一种燃烧器喷口及锅炉的制作方法

本实用新型涉及锅炉燃烧技术领域，尤其涉及一种燃烧器喷口及锅炉。

背景技术：

锅炉是通过燃料燃烧而产生的热量来带动一些设备工作的装置。因此，燃料的燃烧效率对锅炉能效的影响较大，如果在燃料燃烧过程中供应的空气不足，导致燃料不能充分燃烧，即燃料的燃烧效率较低，那么就会直接导致锅炉能效的降低。反之，如果空气过量，那么进入锅炉的空气较多，导致排出的空气量也会相应地增加，而排出的空气会带走一部分的热量，并且进入锅炉的空气过多会导致锅炉内部的空气流动速率加快，使得空气所携带的热量没有足够时间传递到相应的设备，进而造成锅炉的热量浪费，导致锅炉能效较低。因此，为了较好地控制进入到锅炉中空气的多少，在锅炉内设置燃烧器喷口对空气进行控制。

但是，在锅炉的实际运行中，由于锅炉负荷变化、燃烧工况调整、控制污染物排放、预防结焦和水冷壁高温腐蚀等因素的影响，燃烧器喷口需要具有摆动功能，以使一、二次风的气流方向适时调整，从而方便调整炉膛火焰的中心高度、调节烟温偏差等。而传统的燃烧器喷口一般只能在水平方向或垂直方向上做一个方向的摆动，某些可实现上下、左右摆动的燃烧器喷口因受限于结构设计特点，而只能在一个方向固定时做另一个方向上的摆动，无法做到同时在水平方向上和垂直方向上摆动，导致燃烧器喷口的摆动调节作用受到较大限制，不利于锅炉对燃烧工况的调整，同时还对锅炉的安全和经济运行造成不利影响。可见，目前的燃烧器喷口存在无法在两个方向上同时摆动的问题。

技术实现要素：

本实用新型公开一种燃烧器喷口，以解决背景技术中所述的燃烧器喷口存在无法在两个方向上同时摆动的问题。

为了解决上述问题，本实用新型公开了如下技术方案：

一种燃烧器喷口，包括壳体、喷口本体、第一支架和第二支架；其中：

所述第一支架包括第一转动部和第二转动部，所述第一转动部与所述第二转动部固定相连，且所述第一转动部的转动轴线与所述第二转动部的转动轴线形成夹角，所述夹角的度数大于零度；

所述喷口本体设置在所述壳体上，所述第一转动部和所述第二转动部的一端均可转动地设置在所述喷口本体上，所述第二转动部的另一端固定设置在所述喷口本体上；

所述第二支架的一端可转动地设置在所述壳体上，所述第二支架的另一端绕所述第二转动部的转动轴线可转动地套设在所述第一支架上，所述第二支架具有第一转动轴线，所述第一转动轴线与所述第一转动部的转动轴线重合。

优选的，上述燃烧器喷口中，所述喷口本体包括第一凸起部和第二凸起部，所述第一转动部与所述第一凸起部转动相连，所述第二转动部与所述第二凸起部转动相连。

优选的，上述燃烧器喷口中，所述壳体包括第三凸起部，所述第二支架通过所述第三凸起部与所述壳体转动相连。

优选的，上述燃烧器喷口中，所述第一支架还包括第一转动杆和第二转动杆，所述第一转动部通过所述第一转动杆转动设置在所述喷口本体上，所述第二转动部通过所述第二转动杆转动设置在所述喷口本体上。

优选的，上述燃烧器喷口中，所述第一转动杆上转动连接有第一驱动杆，且所述第一驱动杆的转动轴线与所述第二转动部的转动轴线平行。

优选的，上述燃烧器喷口中，所述第二转动杆上转动连接有第二驱动杆，所述第二驱动杆的转动轴线与所述第一转动部的转动轴线平行。

优选的，上述燃烧器喷口中，所述第二支架包括轴套和连接轴，所述轴套上开设有第一避让口，所述第一转动部通过所述第一避让口与所述第二转动部固定相连，所述连接轴固定连接在所述轴套上，所述第二支架通过所述连接轴与所述壳体转动连接。

优选的，上述燃烧器喷口中，所述喷口本体上开设有第二避让口，所述第二支架通过所述第二避让口与所述壳体转动连接。

优选的，上述燃烧器喷口中，所述第一转动部垂直连接在所述第二转动部上。

基于上述公开的燃烧器喷口，本实用新型还公开一种锅炉，包括：如上任意一项所述的燃烧器喷口。

本实用新型公开的燃烧器喷口的技术效果如下：

本实用新型实施例公开的燃烧器喷口中，将喷口本体通过第一支架和第二支架转动设置在壳体上，具体的，第一支架与喷口本体转动连接，第二支架与第一支架转动连接，第一支架和第二支架均具有两个交叉的转动轴线，第二支架具有第一转动轴线，第一转动轴线与第一转动部的转动轴线重合，在第一支架与第二支架绕两个转动轴线中任意一个转动轴线转动时，第一支架和第二支架能够带动喷口本体相对于壳体转动，使得燃烧器喷口能够在两个方向上摆动，与此同时，第一支架和第二支架在两个方向上转动时互不干扰，使得燃烧器喷口能够同时在两个方向上摆动，从而使得燃烧器喷口能够在较大程度上对一、二次风的气流方向适时调整，进而使得锅炉内的燃烧效果更优。

可见，相比于背景技术中所述的现状，本实用新型实施例公开的燃烧器喷口能够在两个方向上同时摆动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或背景技术中的技术方案，下面将对实施例或背景技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例公开的一种燃烧器喷口的结构示意图；

图2是图1的侧面剖视图；

图3是图1的俯视剖视图；

图4是本实用新型实施例公开的燃烧器喷口沿一个方向转动后的结构示意图；

图5是本实用新型实施例公开的燃烧器喷口沿另一个方向转动后的结构示意图。

附图标记说明：

100-壳体、110-第三凸起部；

200-喷口本体、210-第一凸起部、220-第二凸起部；

300-第一支架、310-第一转动部、320-第二转动部、330-第一转动杆、340-第二转动杆、350-第一驱动杆、360-第二驱动杆；

400-第二支架、410-轴套、420-连接轴。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图，详细说明本实用新型各个实施例公开的技术方案。

请参考图1-图5，本实用新型实施例公开一种燃烧器喷口，所公开的燃烧器喷口包括壳体100、喷口本体200、第一支架300和第二支架400。

其中，壳体100为燃烧器喷口的基础构件，壳体100能够为燃烧器喷口的其它组成部分提供安装基础。壳体100的材质有多种，例如不锈钢、稀土耐热钢等，在较为优选的方案中，壳体100可以由合金制成，且对壳体100进行热喷涂耐磨合金处理，由于壳体100周围的环境温度较高，在锅炉频繁的启停过程中，壳体100周围的环境温度也会发生较大的变化，壳体100的形状相应会发生膨胀或收缩，所以为保证壳体100的稳定性，壳体100通过热喷涂耐磨合金处理的方法来增加喷口的耐磨特性，热喷涂耐磨合金处理后，能使合金与壳体100有机地熔合在一起，形成一个整体，不会因环境温度发生变化而出现喷涂层的脱落或破碎的现象，这样既能有效提高表面的硬度，增强耐磨性能，同时又能保证喷涂的合金层在锅炉频繁的启停过程中不会出现脱落的现象。

锅炉燃烧所需要的一、二次风按燃烧要求的浓度、速度、方向或旋流强度能够通过喷口本体200送进炉膛。

第一支架300包括第一转动部310和第二转动部320，第一转动部310与第二转动部320固定相连，具体的，第一转动部310可以通过焊接的方式与第二转动部320固定相连，第一转动部310的转动轴线与第二转动部320的转动轴线形成夹角，且夹角的度数大于零度，其意味着第一转动部310与第二转动部320交叉设置。

在本实用新型实施例中，喷口本体200设置在壳体100上，第一转动部310和第二转动部320的一端均可转动地设置在喷口本体200上，本实用新型实施例中不限制可转动设置的具体方式，第二转动部320的另一端固定设置在所述喷口本体200上，且第二转动部320的另一端位于第二转动部320的转动轴线上，从而使得第二转动部320能够带动喷口本体200转动。

第二支架400的一端可转动地设置在壳体100上，第二支架400的另一端绕第二转动部320的转动轴线可转动地套设在第一支架300上，其意味第二支架400相对于第一支架300活动设置，第二支架400具有第一转动轴线，第一转动轴线与第一转动部310的转动轴线重合。

本实用新型实施例公开的燃烧器喷口中，将喷口本体200通过第一支架300和第二支架400转动地设置在壳体100上，具体的，第一支架300与喷口本体200转动连接，第二支架400与第一支架300转动连接，第一支架300和第二支架400均具有两个交叉的转动轴线，第二支架400具有第一转动轴线，第一转动轴线与第一转动部310的转动轴线重合，在第一支架300与第二支架400绕两个转动轴线中任意一个转动轴线转动时，第一支架300和第二支架400能够带动喷口本体200相对于壳体100转动，使得燃烧器喷口能够在两个方向上摆动，与此同时，第一支架300和第二支架400在两个方向上转动时互不干扰，使得燃烧器喷口能够同时在两个方向上摆动，从而使得燃烧器喷口能够在较大程度上对一、二次风的气流方向适时调整，进而使得锅炉内的燃烧效果更优。

可见，相比于背景技术中所述的现状，本实用新型实施例公开的燃烧器喷口能够在两个方向上同时摆动。

如上文所述，第一转动部310和第二转动部320的一端均可转动地设置在喷口本体200上，在较为优选的方案中，喷口本体200可以包括第一凸起部210和第二凸起部220，第一转动部310与第一凸起部210转动相连，第二转动部320与第二凸起部220转动相连，此方案在喷口本体200上设置独立的结构与第一转动部310和第二转动部320转动相连，使得第一转动部310和第二转动部320能够较为稳定地与喷口本体200可转动连接，以提高转动连接的可靠性，与此同时，喷口本体200通常受形状限制，不方便安装人员直接将第一转动部310和第二转动部320安装到喷口本体200的主体结构上，而第一凸起部210和第二凸起部220的形状可根据实际安装情况具体设置，有利于安装人员的安装作业，从而提高燃烧器喷口的可装配性。

在更为优选的方案中，第一凸起部210和第二凸起部220可以为分别焊接在喷口本体200上的金属块或金属管，能够使得第一凸起部210和第二凸起部220的设置方式较为简单、可靠。

在本实用新型实施例中，第二支架400的一端也可转动地设置在壳体100上，同样地，为了实现上述相同的有益效果，在更为优选的方案中，壳体100可以包括第三凸起部110，第二支架400可通过第三凸起部110与壳体100转动相连，使得第二支架400更加可靠地与壳体100转动连接，同时有利于提高燃烧器喷口的可装配性。在更为优选的方案中，第三凸起部110可以为焊接在壳体100上的金属块或金属管。

通常情况下，可转动设置的方式有多种，本实用新型实施例中不限制可转动设置的具体方式，在较为优选的方案中，第一支架300还可以包括第一转动杆330和第二转动杆340，第一转动部310可以通过第一转动杆330转动设置在喷口本体200上，第二转动部320可以通过第二转动杆340转动设置在喷口本体200上，本方案公开一种可转动设置的具体方式，此种方式较为简单，且可靠性较高，能够避免喷口本体200在摆动过程中出现卡顿或卡死的情况。

在更为优选的方案中，第一转动杆330或第二转动杆340的转动连接处可以设置有转动轴承，或涂有润滑油，以提高转动过程的稳定性。

具体的，第一转动杆330可以与第一转动部310转动连接以实现第一转动部310与喷口本体200转动连接，也可以是第一转动杆330与喷口本体200转动连接，在更为优选的方案中，第一转动杆330可以同时与第一转动部310和喷口本体200转动连接，使得第一转动杆330可以相对第一转动部310和喷口本体200转动，在第二转动部320转动时，可以避免第一转动杆330与壳体100干涉或第一转动杆330影响到其他部件，以提高燃烧器喷口的可靠性。

当然，第二转动杆340也可以如上文所述的方案进行设置，考虑到文本简洁，本文就不再第二转动杆340的实施例进行单独描述。

在本实用新型实施例中，燃烧器喷口需要摆动而对喷口朝向进行调整，因此需要对燃烧器喷口进行驱动。基于此，在较为优选的方案中，第一转动杆330上可以转动连接有第一驱动杆350，且第一驱动杆350的转动轴线与第二转动部320的转动轴线平行，在喷口本体200随着第二转动部320转动时，能够使得第一驱动杆350与壳体100的相对关系不发生改变或有较少改变，可以避免第一驱动杆350与壳体100发生干涉或第一驱动杆350影响到其他部件的正常工作，同时还可以保证驱动力传递的稳定性。

相同的，第二转动杆340也可以如上文所述的方案进行设置，因此，在较为优选的方案中，第二转动杆340上可以转动连接有第二驱动杆360，第二驱动杆360的转动轴线与第一转动部310的转动轴线平行，在第一转动部310转动时，能够使得第二转动杆340与壳体100的相对关系不发生改变或有较少改变。

如上文所述，第二支架400的一端可转动地设置在壳体100上，第二支架400的另一端绕第二转动部320的转动轴线可转动地套设在第一支架300上，在较为优选的方案中，第二支架400可以包括轴套410和连接轴420，轴套410上可以开设有第一避让口，第一转动部310可通过第一避让口与第二转动部320固定相连，连接轴420固定连接在轴套410上，第二支架400通过连接轴420与壳体100转动连接，此方案能够使得第二支架400的结构更加具体，第一避让口在避让第一转动部310的同时，此种结构简单可靠，方便安装人员进行安装设置。

第二支架400的一端可转动地设置在壳体100上，具体的，此种设置方式可能导致第二支架400与喷口本体200干涉。基于此，在较为优选的方案中，喷口本体200上可以开设有第二避让口，第二支架400可以通过第二避让口与壳体100转动连接，第二避让口能够避免第二支架400与喷口本体200发生干涉的现象，进而能够保证燃烧器喷口能够更好地工作。

在本实用新型实施例中，第一转动部310的转动轴线与第二转动部320的转动轴线形成夹角，且夹角的度数大于零度，此种设置方式是为了第一支架300能够绕两个不同的转动轴线转动，从而使得燃烧器喷口能够在两个不同方向上摆动，但在具体的应用过程中，夹角的度数一般为九十度，当然，这里并不准确限制夹角的度数为九十度，而是九十度左右均可以，因此，在较为优选的方案中，第一转动部310可以垂直连接在第二转动部320上。当然，第一转动部310也可以近似垂直地连接在第二转动部320上，本实用新型实施例不限制。采用此种垂直的设置方案后，燃烧器喷口能够通过在两个方向上的摆动而使得燃烧器喷口朝向较多位置，从而能够更加方便地适时调整一、二次风的气流方向，进而使得锅炉内的燃烧效果更优。

基于本实用新型实施例公开的燃烧器喷口，本实用新型实施例还公开一种锅炉，所公开的锅炉包括上文任意实施例所述的燃烧器喷口。

本文中，各个优选方案仅仅重点描述的是与其他方案的不同，各个优选方案只要不冲突，都可以任意组合，组合后所形成的实施例也在本说明书所公开的范畴之内，考虑到文本简洁，本文就不再对组合所形成的实施例进行单独描述。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。这些实施例的多种组合对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制与本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。