一种生活垃圾与煤混合燃烧综合发电的系统的制作方法

本实用新型涉及垃圾焚烧的技术领域，特别是一种生活垃圾与煤混合燃烧综合发电的系统。

背景技术：

目前，随着经济社会的高速发展，居民生活的稳步提高，生活垃圾（尤其是城市生活垃圾）的产量急剧增加，单纯的垃圾填埋方式已无法满足垃圾处理需求，垃圾焚烧发电以其“无害化、减量化、资源化”的优势得到了迅速的发展，因此目前大多数垃圾处理厂多采用垃圾焚烧炉来焚烧垃圾，焚烧后产生的热量用于发电，即将热量转换电能，变废为宝。现有垃圾焚烧炉虽然能够完成生活垃圾的焚烧，但是生活垃圾在炉体内炉排上运输时，生活垃圾始终处于堆积状态，造成下层垃圾和中层垃圾并没有被焚烧掉，导致垃圾焚烧不彻底，热量并没有完全释放出来，进而降低了发电量。因此亟需一种能够彻底焚烧生活垃圾的发电系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、彻底焚烧生活垃圾、极大提高发电量的生活垃圾与煤混合燃烧综合发电的系统。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种生活垃圾与煤混合燃烧综合发电的系统，它包括垃圾焚烧炉、汽轮发电机组、布袋除尘器和锅炉，所述垃圾焚烧炉包括炉体、设置于炉体内的炉膛、设置于炉膛顶部的排烟口、设置于炉膛内的第一炉排和第二炉排，第一炉排和第二炉排的底部分别设置有第一进风仓和第二进风仓，两个进风仓均与炉膛连通，第一进风仓的底部连接第一引风机，第二进风仓的底部连接有第二引风机，炉膛内还设置有位于第二炉排右侧的排渣口，所述炉膛上设置有进料口，进料口位于第一炉排上方，炉膛的外壁上设置有燃烧器a，燃烧器a的火焰喷射口朝向第二炉排设置，所述排烟口经管道与布袋除尘器的入口端连接，布袋除尘器的出口端与锅炉的烟气入口端经管道连接，所述锅炉的蒸汽出口端与汽轮发电机组的蒸汽入口端经管道连接，所述炉膛的顶部设置有燃煤添加装置和燃烧器b，燃煤添加装置包括开设于炉膛顶部的通孔，通孔位于进料口的右侧，通孔位于第一炉排的正上方，通孔内焊接有筒体，筒体的底部为开口，筒体的顶部封闭，筒体内焊接有隔板，隔板上开设有多个布料孔，筒体的顶部固定安装有电机a，电机a的输出轴伸入于筒体内，且延伸端上经联轴器连接有搅拌轴，搅拌轴上安装有叶片，叶片位于隔板上方，筒体的顶部还设置有伸入于筒体内的进料管，所述燃烧器b设置于筒体的右侧，燃烧器b的火焰喷射口朝向第一炉排设置；所述炉膛内经转轴旋转安装有辊筒，辊筒纵向设置，辊筒设置于第二炉排左端部和第一炉排的右端部之间，辊筒上沿其圆周方向焊接有多个纵向设置的翻料板。

所述辊筒的一转轴延伸于炉膛外部，且延伸端上连接有传动装置。

所述传动装置包括主动齿轮、从动齿轮和电机b，所述从动齿轮安装于转轴上，主动齿轮安装于电机b的输出轴上，主动齿轮与从动齿轮啮合。

所述排烟口位于第二炉排的正上方。

所述翻料板均匀分布于辊筒上。

所述锅炉和炉体的底部均设置有支撑于地面上的支撑腿。

本实用新型具有以下优点：本实用新型转动的翻料板将生活垃圾翻转，使点燃的燃煤翻到生活垃圾，而下层未焚烧的生活垃圾被翻到上层，因此点燃的燃煤在生活垃圾内部进行焚烧生活垃圾，而燃烧器a焚烧未焚烧的生活垃圾，从而确保了生活垃圾被彻底焚烧。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的i部局部放大视图；

图3为图1的a-a剖视图；

图中，1-汽轮发电机组，2-布袋除尘器，3-锅炉，4-炉体，5-炉膛，6-排烟口，7-第一炉排，8-第二炉排，9-第一进风仓，10-第二进风仓，11-第一引风机，12-第二引风机，13-排渣口，14-进料口，15-燃烧器a，16-燃烧器b，17-通孔，18-筒体，19-隔板，20-布料孔，21-电机a，22-搅拌轴，23-叶片，24-进料管，25-辊筒，26-翻料板，27-主动齿轮，28-从动齿轮，29-电机b，30-生活垃圾。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1所示，一种生活垃圾与煤混合燃烧综合发电的系统，它包括垃圾焚烧炉、汽轮发电机组1、布袋除尘器2和锅炉3，所述垃圾焚烧炉包括炉体4、设置于炉体4内的炉膛5、设置于炉膛5顶部的排烟口6、设置于炉膛5内的第一炉排7和第二炉排8，排烟口6位于第二炉排8的正上方，第一炉排7和第二炉排8的底部分别设置有第一进风仓9和第二进风仓10，两个进风仓均与炉膛5连通，第一进风仓9的底部连接第一引风机11，第二进风仓10的底部连接有第二引风机12，炉膛5内还设置有位于第二炉排8右侧的排渣口13，所述炉膛5上设置有进料口14，进料口14位于第一炉排7上方，炉膛5的外壁上设置有燃烧器a15，燃烧器a15的火焰喷射口朝向第二炉排8设置，所述排烟口6经管道与布袋除尘器2的入口端连接，布袋除尘器2的出口端与锅炉3的烟气入口端经管道连接，所述锅炉3的蒸汽出口端与汽轮发电机组1的蒸汽入口端经管道连接。

如图1~3所示，所述炉膛5的顶部设置有燃煤添加装置和燃烧器b16，燃煤添加装置包括开设于炉膛5顶部的通孔17，通孔17位于进料口14的右侧，通孔17位于第一炉排7的正上方，通孔17内焊接有筒体18，筒体18的底部为开口，筒体18的顶部封闭，筒体18内焊接有隔板19，隔板19上开设有多个布料孔20，筒体18的顶部固定安装有电机a21，电机a21的输出轴伸入于筒体18内，且延伸端上经联轴器连接有搅拌轴22，搅拌轴22上安装有叶片23，叶片23位于隔板19上方，筒体18的顶部还设置有伸入于筒体18内的进料管24，所述燃烧器b16设置于筒体18的右侧，燃烧器b16的火焰喷射口朝向第一炉排7设置；所述炉膛5内经转轴旋转安装有辊筒25，辊筒25纵向设置，辊筒25设置于第二炉排8左端部和第一炉排7的右端部之间，辊筒25上沿其圆周方向焊接有多个纵向设置的翻料板26，翻料板26均匀分布于辊筒25上。

所述辊筒25的一转轴延伸于炉膛5外部，且延伸端上连接有传动装置，所述传动装置包括主动齿轮27、从动齿轮28和电机b29，所述从动齿轮28安装于转轴上，主动齿轮27安装于电机b29的输出轴上，主动齿轮27与从动齿轮28啮合。所述锅炉3和炉体4的底部均设置有支撑于地面上的支撑腿。

本实用新型的工作过程如下：

s1、工人将生活垃圾30倾倒于进料口14内，第一炉排7将落到其上的生活垃圾30往右输送；

s2、工人打开第一引风机11、第二引风机12、燃烧器a15和电机b29，其中第一引风机11和第二引风机12分别向第一进风仓9和第二进风仓10内鼓入空气，空气进入炉膛5内起到助燃的作用，电机b29带动主动齿轮27转动，主动齿轮27带动从动齿轮28转动，从动齿轮28带动转轴转动，转轴带动辊筒25做顺时针转动，辊筒25带动翻料板26转动；工人打开电机a21和燃烧器b16，电机a21带动搅拌轴22转动，搅拌轴22带动叶片23转动，工人向进料管24的顶部端口处投放颗粒状燃煤，燃煤经进料管24进入筒体18内并落到隔板19上，叶片23将燃煤从布料孔20处赶出，赶出的燃煤进入炉膛5内并落到上层生活垃圾30的表面上，随着生活垃圾30继续的往右输送，燃烧器b16上喷出的火焰将燃煤点燃，同时火焰焚烧上层生活垃圾；

s3、第一炉排7继续将生活垃圾往右输送，当生活垃圾30落到转动的辊筒25上时，转动的翻料板26将生活垃圾30分拨在第二炉排8上，第二炉排8带动生活垃圾朝排渣口13方向运动，输送过程中燃烧器a15喷出火焰将第二炉排8上的生活垃圾焚烧掉，焚烧后得到的炉渣经排渣口13排放出；其中转动的翻料板26将生活垃圾翻转，使点燃的燃煤翻到生活垃圾，而步骤s2中下层未焚烧的生活垃圾被翻到上层，因此点燃的燃煤在生活垃圾内部进行焚烧生活垃圾，而燃烧器a15焚烧未焚烧的生活垃圾，从而确保了生活垃圾被彻底焚烧，进一步的使热量全部被释放出，提高了汽轮发电机组1的发电量；

s4、步骤s2和s3中焚烧产生的热烟气从排烟口6排出并进入到布袋除尘器2中，布袋除尘器2除去烟气中的飞灰，除去飞灰的热烟气进入到锅炉3内，热烟气与锅炉3内的水发生热交换，水被热烟气加热后形成高温蒸汽，高温蒸汽经锅炉3的蒸汽出口端进入到汽轮发电机组1内，汽轮发电机组1利用高温蒸汽进行发电，从而将热能转换为电能。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。