一种生物质灶内部自动排渣系统的制作方法

本实用新型主要涉及生物质灶的技术领域，具体为一种生物质灶内部自动排渣系统。

背景技术：

现有的生物质灶能利用农村的秸秆等燃烧，燃烧效果好，没有黑烟，降低了环境污染，但是生物质灶大多不具有自动排渣的结构，生物质物料燃烧过程中产生的灰烬大多需要人手动清理，手动清理不方便，清理时间长，同时不排出堆积在内部的灰烬，可能会降低物料的燃烧效果和物料的利用率。因此，有必要研制一种生物质灶内部自动排渣系统，实现灰烬的自动排出，提高物料的燃烧效果。

技术实现要素：

本实用新型主要提供了一种生物质灶内部自动排渣系统，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种生物质灶内部自动排渣系统，包括生物质灶主体,所述生物质灶主体的腔内垂直安装有燃烧器，所述燃烧器的底部水平安装有排渣盒，所述排渣盒的一侧安装有水箱，所述水箱的顶部安装有安装架，所述安装架远离所述排渣盒的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器转动连接有小齿轮，所述小齿轮的一侧啮合连接有大齿轮，所述大齿轮远离所述驱动电机的一侧中心处水平安装有转动轴，所述转动轴远离所述大齿轮的一端贯穿所述排渣盒延伸至其内侧安装有四个方形叶片，四个所述方形叶片均位于所述燃烧器的正下方，每个所述方形叶片之间的角度均呈90度，且所述排渣盒的顶部靠近外沿边设有排渣孔。

优选的，所述排渣盒的底部安装有支撑盒，所述支撑盒底部的开口端与所述生物质灶主体的内底板固定连接，所述支撑盒的内侧壁上相对安装有滑轨，且所述支撑盒的内侧水平安装有抽屉，所述抽屉的外侧壁上相对安装有第一滑杆和第二滑杆，所述第一滑杆和所述第二滑杆均与两个所述滑轨滑动连接，且所述抽屉的顶部与所述支撑盒的内顶板之间设有进风口。

优选的，所述第二滑杆远离所述抽屉的一侧靠近外沿边设有安装槽，所述安装槽的内侧安装有磁铁块。

优选的，所述支撑盒的一侧贯穿安装有空心筒，所述空心筒的内侧安装有安装板，所述安装板的两侧相对安装有连接杆和拉杆，所述连接杆远离所述安装板的一端贯穿所述空心筒安装有铁块，所述铁块与所述磁铁块相互吸合，且所述拉杆的外壁上套设有弹簧，所述拉杆的一端水平贯穿所述空心筒和所述生物质灶主体延伸至所述生物质灶主体的外侧。

优选的，所述排渣孔垂直贯穿所述排渣盒和所述支撑盒。

优选的，所述抽屉远离所述排渣盒的一端贯穿所述生物质灶主体延伸至其外侧安装有推拉把手。

优选的，所述抽屉的内侧粘合连接有防污膜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

其一，本实用新型实现了自动排渣，通过驱动电机工作，驱动小齿轮转动，由于小齿轮与大齿轮的啮合连接，因此带动大齿轮转动，进而带动转动轴转动，通过转动轴带动方形叶片转动，通过方形叶片的转动将排渣盒内的灰烬通过排渣孔落入抽屉，在此过程中，通过设定转动时间，使四个方形叶片始终有一个垂直向上，其中设定时间为成熟技术，在此不做描述，通过设定的时间，实现了自动排渣，提高了物料的利用率；

其二，本实用新型能有效的防止抽屉坠落，通过向内推动拉杆，在弹簧弹力的作用下，使连接杆向安装槽的内侧运动，直至铁块与磁铁块相互吸合，通过铁块和磁铁块稳固抽屉，降低在搬动生物质灶主体时抽屉滑落的可能性，有效的防止了抽屉的坠落，通过向外拉动拉杆，在弹簧弹力的作用下，使连接杆向外侧运动，使铁块和磁铁块分离，即可取下抽屉，操作简单方便。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的生物质灶主体内部结构示意图；

图3为本实用新型的排渣盒结构示意图；

图4为本实用新型的转动轴转动机构结构示意图；

图5为本实用新型的支撑盒和抽屉结构剖视图；

图6为图5中的a区放大图。

图中：1、生物质灶主体；2、燃烧器；3、空心筒；31、安装板；32、连接杆；321、铁块；33、拉杆；34、弹簧；4、水箱；5、排渣盒；51、抽屉；511、推拉把手；512、防污膜；513、第一滑杆；514、第二滑杆；515、安装槽；516、磁铁块；52、进风口；53、支撑盒；531、滑轨；54、排渣孔；6、转动轴；61、驱动电机；62、安装架；63、方形叶片；64、小齿轮；65、大齿轮。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请着重参照附图1-6，一种生物质灶内部自动排渣系统，包括生物质灶主体1,所述生物质灶主体1的腔内垂直安装有燃烧器2，所述燃烧器2的底部水平安装有排渣盒5，所述排渣盒5的一侧安装有水箱4，所述水箱4的顶部安装有安装架62，所述安装架62远离所述排渣盒5的一侧安装有驱动电机61，所述驱动电机61的输出轴通过联轴器转动连接有小齿轮64，所述小齿轮64的一侧啮合连接有大齿轮65，所述大齿轮65远离所述驱动电机61的一侧中心处水平安装有转动轴6，所述转动轴6远离所述大齿轮65的一端贯穿所述排渣盒5延伸至其内侧安装有四个方形叶片63，四个所述方形叶片63均位于所述燃烧器2的正下方，每个所述方形叶片63之间的角度均呈90度，且所述排渣盒5的顶部靠近外沿边设有排渣孔54。

请着重参照附图3和附图5，所述排渣盒5的底部安装有支撑盒53，所述支撑盒53底部的开口端与所述生物质灶主体1的内底板固定连接，所述支撑盒53的内侧壁上相对安装有滑轨531，且所述支撑盒53的内侧水平安装有抽屉51，所述抽屉51的外侧壁上相对安装有第一滑杆513和第二滑杆514，所述第一滑杆513和所述第二滑杆514均与两个所述滑轨531滑动连接，且所述抽屉51的顶部与所述支撑盒53的内顶板之间设有进风口52，所述抽屉51远离所述排渣盒5的一端贯穿所述生物质灶主体1延伸至其外侧安装有推拉把手511。在本实施例中，通过第一滑杆513和第二滑杆514与滑轨531的滑动连接，稳定抽屉51，通过设置的推拉把手511便于抽屉51的取出，通过进风口52使外界空气进入排渣盒5，提高物料的燃烧效果。

请着重参照附图6，所述第二滑杆514远离所述抽屉51的一侧靠近外沿边设有安装槽515，所述安装槽515的内侧安装有磁铁块516，所述支撑盒53的一侧贯穿安装有空心筒3，所述空心筒3的内侧安装有安装板31，所述安装板31的两侧相对安装有连接杆32和拉杆33，所述连接杆32远离所述安装板31的一端贯穿所述空心筒3安装有铁块321，所述铁块321与所述磁铁块516相互吸合，且所述拉杆33的外壁上套设有弹簧34，所述拉杆33的一端水平贯穿所述空心筒3和所述生物质灶主体1延伸至所述生物质灶主体1的外侧，所述排渣孔54垂直贯穿所述排渣盒5和所述支撑盒53，所述抽屉51的内侧粘合连接有防污膜512。在本实施例中，通过向内推动拉杆33，在弹簧34弹力的作用下，使连接杆32向安装槽515的内侧运动，直至铁块321与磁铁块516相互吸合，通过铁块321和磁铁块516稳固抽屉51，降低在搬动生物质灶主体1时抽屉51滑落的可能性，有效的防止了抽屉51的坠落，通过向外拉动拉杆33，在弹簧34弹力的作用下，使连接杆32向外侧运动，使铁块321和磁铁块516分离，即可取下抽屉51，操作简单方便，通过防污膜512防止抽屉51的内侧脏污，延长抽屉51的使用寿命。

本实用新型的具体操作方式如下：

首先点燃生物质物料，之后通过驱动电机61工作，驱动小齿轮64转动，由于小齿轮64与大齿轮65的啮合连接，因此带动大齿轮65转动，进而带动转动轴6转动，通过转动轴6带动方形叶片63转动，通过方形叶片63的转动将排渣盒5内的灰烬通过排渣孔54落入抽屉51，在此过程中，通过设定转动时间，使四个方形叶片63始终有一个垂直向上，其中设定时间为成熟技术，在此不做描述，通过设定的时间，实现了自动排渣，同时提高了物料的利用率，通过进风口52使外界空气进入排渣盒5，提高物料的燃烧效果，通过向外拉动拉杆33，在弹簧34弹力的作用下，使连接杆32向外侧运动，使铁块321和磁铁块516分离，通过第一滑杆513和第二滑杆514与滑轨531的滑动连接，即可取下抽屉51，清理灰烬。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。