一种旋鼓式吹灰器的制作方法

本实用新型涉及吹灰器技术领域，具体为一种旋鼓式吹灰器。

背景技术：

电厂锅炉的积灰结焦，是影响受热面的热传递效率、导致锅炉效率下降的主要原因之一。同样严重的是，当积灰结焦达到一定程度时，会引起炉体的腐蚀和意外停工，造成重大经济损失。

目前锅炉吹灰形式主要有蒸汽吹灰、声波吹灰、脉冲吹灰等，蒸汽吹灰由于布置方式问题，存在吹灰半径小，覆盖面小，吹灰有死角，在蒸汽流的末端，蒸汽冲击衰减很大，吹灰效果不理想，吹灰不彻底；声波吹灰器由于其功率限制，对锅炉结焦结渣清除效果不好；脉冲式吹灰器介质为可燃气体，为易燃易爆物质，锅炉为高度防爆区域，所以脉冲吹灰器对作业人员存在很大的人身安全隐患。脉冲吹灰器在作业时可燃气体配比不充分，容易造成锅炉换热管束受损，导致爆管。脉冲吹灰器形成的气流影响锅炉正常的烟气流，对锅炉烟气流产生扰动。脉冲吹灰器不能连续做功，导致吹灰不及时，不彻底。脉冲吹灰器产生的冲击波为线性波，有死角，吹灰效果差。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种旋鼓式吹灰器，解决了吹灰不及时，不彻底，有死角，吹灰效果差的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种旋鼓式吹灰器，包括支管道，所述支管道上设置有压力表，所述支管道的一端设置有电磁阀，所述电磁阀的另一侧设置有球阀，所述支管道的顶部设置有旋鼓喷嘴，所述旋鼓喷嘴的外表面的底部开设有喷口，所述旋鼓喷嘴的底部设置有底座，所述底座的顶部与所述旋鼓喷嘴的内部连通，所述底座设置于所述支管道的外表面，并且所述底座的底部于所述支管道的内部连通；

利用高压介质通过分布的旋鼓喷嘴进行吹灰的悬鼓吹灰装置，布置在锅炉水平烟道部位进行吹灰；悬鼓吹灰装置布置在水平烟道底部包覆管上；悬鼓吹灰装置通过喷嘴喷出的高速、高压介质将水平烟道部位底部包覆管上的积灰吹起使其随烟气带走，吹扫堆积在水平烟道上的积灰、结焦、结渣，使吹扫悬浮起来的灰分随烟气带走。解决水平烟道区域积灰、结焦、结渣问题。

进一步地，所述旋鼓喷嘴为柱状鼓式。

进一步地，所述喷口的数量为六个，并且所述喷口采用倾斜设置，倾斜角度为15度。

进一步地，所述旋鼓喷嘴和支管道的材质均为耐高温合金钢，并且所述支管道材质为310s,所述旋鼓喷嘴材质为zgcr25ni20。

进一步地，所述底座的外表面的两侧均设置有卡紧快。

进一步地，所述旋鼓喷嘴的底部的两侧均开设有插入槽，所述旋鼓喷嘴的底部开设有限位环槽，所述限位环槽位于所述插入槽的顶部，所述插入槽的顶部与所述限位环槽的内部连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该旋鼓式吹灰器，通过具有一定压力的吹扫介质进入到支管道的内部，通过支管道进入旋鼓喷嘴，经旋鼓喷嘴外表面的喷口喷出的介质方向与水平烟道底部也形成度的夹角，吹扫介质旋鼓喷嘴外表面的喷口形成高速气流进入水平烟道底部，利用高压介质通过分布的旋鼓喷嘴进行吹灰的悬鼓吹灰装置，布置在锅炉水平烟道部位进行吹灰；悬鼓吹灰装置布置在水平烟道底部包覆管上；悬鼓吹灰装置通过喷口喷出的高速的气流，吹扫堆积在水平烟道上的积灰、结焦、结渣，使吹扫悬浮起来的灰分随烟气带走，解决了水平烟道区域积灰、结焦、结渣问题。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型图1中旋鼓喷嘴的结构示意图；

图3为本实用新型图2中喷口的结构示意图；

图4为本实用新型第二实施例的结构示意图；

图5为本实用新型图4中旋鼓喷嘴的结构仰视图。

图中：1-支管道、2-压力表、3-电磁阀、4-球阀、5-旋鼓喷嘴、51-喷口、52-底座、6-卡紧快、7-插入槽、8-限位环槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

第一实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种旋鼓式吹灰器，包括支管道1，所述支管道1上设置有压力表2，所述支管道1的一端设置有电磁阀3，所述电磁阀3的另一侧设置有球阀4，所述支管道1的顶部设置有旋鼓喷嘴5，所述旋鼓喷嘴5的外表面的底部开设有喷口51，所述旋鼓喷嘴5的底部设置有底座52，所述底座52的顶部与所述旋鼓喷嘴5的内部连通，所述底座52设置于所述支管道1的外表面，并且所述底座52的底部于所述支管道1的内部连通；

利用高压介质通过分布的旋鼓喷嘴5进行吹灰的悬鼓吹灰装置，布置在锅炉水平烟道部位进行吹灰；悬鼓吹灰装置布置在水平烟道底部包覆管上；悬鼓吹灰装置通过喷口51喷出的高速的气流，吹扫堆积在水平烟道上的积灰、结焦、结渣，使吹扫悬浮起来的灰分随烟气带走，解决了水平烟道区域积灰、结焦、结渣问题；

旋鼓喷嘴5布置方向与水平烟道底面垂直，具有一定压力的吹扫介质通过支管道1进入旋鼓喷嘴5，经旋鼓喷嘴5的喷口51喷出的介质方向与水平烟道底部也形成15°的夹角，吹扫介质经旋鼓喷嘴5上布置的小孔形成高速气流进入水平烟道底部，高速吹扫介质对积灰进行吹扫，使其被搅动扬起后被流动烟气带走，支管道1上设有电磁阀3控制吹灰器的启停；

旋鼓吹灰器是在支管道1上固定若干旋鼓喷嘴5。

所述旋鼓喷嘴5为柱状鼓式；

旋鼓喷嘴5有两部分组成：旋鼓和底座52，旋鼓喷嘴5底部的底座52与支管道1焊接，旋鼓坐到底座52上。

所述喷口51的数量为六个，并且所述喷口51采用倾斜设置，倾斜角度为15度；

为了将水平烟道部位积灰吹扫干净，喷嘴上设有6个开孔，开孔与水平方向形成15°夹角。

所述旋鼓喷嘴5和支管道1的材质均为耐高温合金钢，并且所述支管道1材质为310s,所述旋鼓喷嘴5材质为zgcr25ni20；

支管道1及旋鼓喷嘴5材质含有较高的铬和镍，具有很好的抗氧化性、耐腐蚀性、耐高温，并具有好的高温下耐磨性能，适合在水平烟道部位使用。

工作时，通过具有一定压力的吹扫介质进入到支管道1的内部，通过支管道1进入旋鼓喷嘴5，经旋鼓喷嘴5外表面的喷口51喷出的介质方向与水平烟道底部也形成15度的夹角，吹扫介质旋鼓喷嘴5外表面的喷口51形成高速气流进入水平烟道底部，高速吹扫介质对积灰进行吹扫，使其被搅动扬起后被流动烟气带走，使其被搅动扬起后被流动烟气带走，支管道1上设有电磁阀3控制吹灰器的启停。

第二实施例

请结合参阅图4-图5，基于本申请的第一实施例提供的旋鼓式吹灰器，本申请的第二实施例提出另一种旋鼓式吹灰器。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的旋鼓式吹灰器的不同之处在于，所述底座52的外表面的两侧均设置有卡紧快6；

卡紧块6的设置，便于通过插入槽7进入导向限位环槽8的内部，从而使旋鼓喷嘴5与底座52进行连接。

所述旋鼓喷嘴5的底部的两侧均开设有插入槽7，所述旋鼓喷嘴5的底部开设有限位环槽8，所述限位环槽8位于所述插入槽7的顶部，所述插入槽7的顶部与所述限位环槽8的内部连通；

插入槽7的设置，便于卡紧块6的插入，使得卡紧块进入到限位环槽8的内部，再旋转九十度，卡紧块6就会与插入槽7形成交叉设置，从而完成了旋鼓喷嘴5与底座52的安装，并且拆卸安装都非常方便，便于旋鼓喷嘴5出现堵塞故障时，可以及时得到清理或者更换，并且可以底座52的外表面设置有密封圈，保证其密封性，密封圈位于卡紧块6的下方。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。