一种避免循环流化床锅炉低负荷NOX超标的装置的制作方法

本实用新型属于循环流化床锅炉领域，具体属于一种避免循环流化床锅炉低负荷nox超标的装置。

背景技术：

循环流化床(cfb)锅炉具有以下优点：高燃烧效率、广泛的燃料适应性、较低的污染物排放强度、较好的负荷调节性能以及可高效综合利用资源等，广泛应用于国内外发电行业。

针对nox的排放，cfb锅炉的控制方法主要有两类，一是低nox燃烧技术，即在燃烧过程中减少nox的生成；二是烟气脱硝技术，即从烟气中脱除生成的nox。烟气脱硝技术主要包括选择性非催化还原法(sncr)或选择性催化还原法(scr)。sncr脱硝技术是仅次于scr而被广泛应用的烟气脱硝技术，其最初应用于煤粉炉，是一种性价比较高的nox排放控制方法，sncr脱硝技术是将nh3、尿素等还原剂喷入锅炉炉内与nox进行选择性反应，不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。sncr反应的温度窗口为850～1100℃，当sncr脱硝技术应用于cfb锅炉时效果较好，实际工程应用表明，其脱硝效率可达到75％以上，目前cfb锅炉已广泛应用sncr技术。

然而低负荷下炉膛出口温度低于或接近温度窗口下限，使得sncr脱硝效率低，造成nox排放超标，还会造成氨逃逸增加，提高脱硝成本、影响锅炉运行的经济性，而过量的氨逃逸至在尾部会进一步造成空气预热器堵塞，危害锅炉运行的安全性，严重时甚至需要停炉清理。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种避免循环流化床锅炉低负荷nox超标的装置，提高低负荷锅炉炉膛的出口温度，从而解决sncr脱硝效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种避免循环流化床锅炉低负荷nox超标的装置，包括遮热板，所述遮热板设置在锅炉的炉膛内，所述遮热板用于遮挡炉膛内的水冷壁，所述炉膛的顶部设置有限位口，所述连接件贯穿所述限位口与遮热板连接，所述连接件用于带动遮热板移动和旋转。

进一步的，还包括防磨梁，所述防磨梁设置在水冷壁上，遮热板遮挡水冷壁时，所述遮热板放置在防磨梁上。

进一步的，所述支撑梁设置在水冷壁上，所述支撑梁位于防磨梁的下方，遮热板远离水冷壁时，所述遮热板放置在支撑梁上。

进一步的，所述防磨梁远离水冷壁的长侧边还设置有第一勾爪挡板，所述支撑梁的侧边设置有第二勾爪挡板，所述遮热板上设置有与第一勾爪挡板和第二勾爪挡板配合的勾槽，所述第一勾爪挡板和第二勾爪挡板均用于固定遮热板。

进一步的，防磨梁与遮热板接触的表面以及支撑梁与遮热板接触的表面均设置有凸台，所述遮热板上设置有与所述凸台嵌合的凹槽。

进一步的，所述防磨梁和支撑梁由耐热金属材料制成，外部包覆有耐磨耐火浇注材料。

进一步的，所述第一勾爪挡板和所述第二勾爪挡板均采用yg11c钨钢材料制成。

进一步的，所述锅炉顶部设置有让管，所述让管之间的缝隙为限位口。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：本实用新型通过在水冷壁的表面设置遮热板，在锅炉低负荷运行时，通过遮热板遮挡水冷壁，减少水冷壁吸收炉膛内的热量，从而间接提高烟气温度，使低负荷炉膛出口温度适应sncr的温度窗口，提高低负荷下的脱硝效率，保证低负荷下nox排放满足超低排放要求，保障锅炉运行的经济性，本实用新型装置结构简单，对锅炉本体的改造较小，避免了受热面调整，装置制造成本较低，装置的脱硝效率具有保证，易于实现工业化，本实用新型能够根据锅炉运行情况进行灵活的选择控制，选择遮热板放置在防磨梁上进行遮挡水冷壁，间接增加炉膛出口的温度，选择遮热板放置在支撑梁上，使水冷壁吸收炉膛的热量，装置使用灵活，适应多种现场实际情况。

进一步的，本实用新型通过遮热板放置在防磨梁上遮挡水冷壁，减少水冷壁的吸收炉膛的热量，在锅炉的炉膛出口温度满足sncr的温度窗口时，将遮热板移动到支撑梁上，遮热板的板面与水冷壁垂直，使水冷壁与炉膛充分接触，水冷壁吸收炉膛内的余热，保证炉膛不受高温破坏，遮热板的灵活设置，平衡炉膛内温度，使炉膛能够根据实际情况进行调整，保证整体装置的使用寿命。

进一步的，本实用新型中的防磨梁和支撑梁上设置有凸台，用于配合遮热板的凹槽，保证遮热板与防磨梁和支撑梁连接的密封性的同时保证了遮热板的固定性良好，而且本实用新型中的防磨梁和支撑梁上通过勾爪挡板以及遮热板的勾槽配合，确保遮热板的固定性，从而进一步确保了遮热板在遮挡水冷壁时的密封性以及保证遮热板不会随意移动磨损连接件，延长锅炉的使用寿命，提高锅炉使用安全值。

附图说明

图1为本实用新型中遮热板非工作状态的结构示意图；

图2为本实用新型中遮热板工作状态的结构示意图；

图3为图2的局部正视放大结构示意图；

图4为图2的局部侧视放大结构示意图；

图5为图1的局部侧视放大结构示意图；

图6为图1的局部正视放大结构示意图；

图7为限位口的局部放大结构示意图。

附图中：1-炉膛，2-防磨梁，21-第一勾爪挡板，211-勾爪，3-支撑梁，31-第二勾爪挡板，4-遮热板，41-勾槽，5-连接件，6-凸台，61-凹槽，7-后墙水冷壁，8-限位口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型提供了一种避免循环流化床锅炉低负荷nox超标的装置，包括遮热板4，所述遮热板4顶部设置有连接件5，所述连接件5贯穿炉膛1顶部，通过连接件5带动遮热板4进行移动旋转，遮热板4的板面平行贴合水冷壁时，减少水冷壁吸收炉膛1内的热量，转动连接件5时，使遮热板4的板面垂直水冷壁，水冷壁吸收炉膛1内的热量。

在本实施例的优选实施例中，炉膛1顶部设置有若干个让管，多个让管的缝隙形成多个限位口8，遮热板4从限位口8放入后，将限位口8进行密封，当需要移动遮热板4时，打开密封的限位口8，待遮热板4移动完成后进行重新密封限位口8，限位口8用于放入或取出遮热板4，也用于给连接件5提供移动空间。

优选的，连接件5为移动旋转挂钩，移动旋转挂钩与遮热板4一体成型或移动旋转挂钩与遮热板4固定连接，在本实施例中，连接件5的移动旋转操作由配套的执行器完成，执行器通过连接件5升降遮热板4、移动遮热板4以及旋转遮热板4方向，在本实用新型的另一实施例中，遮热板4通过吊装机构完成遮热板4的移动旋转以及升降。

在本实施例的优选实施例中，如图1所示，炉膛1的水冷壁上设置有防磨梁2，遮热板4移动到防磨梁2上，遮热板4的底面与防磨梁2接触，遮热板4贴近水冷壁，遮热板4完成对水冷壁的遮挡，在本实施例中，遮热板4设置在炉膛1的后墙水冷壁7上。

在本实施例的优选实施例中，如图2所示，水冷壁上设置若干个支撑梁3，支撑梁位于防磨梁2的下部，遮热板4放置在支撑梁3上时，遮热板4的板面与后墙水冷壁7垂直，使后墙水冷壁7对炉膛1进行吸热。

在本实施例的优选实施例中，防磨梁2和支撑梁3上都设置有凸台6，防磨梁2上的凸台6排列与支撑梁3上的凸台6排列垂直，遮热板4的底面设置有与凸台6对应的凹槽61，保证了遮热板4与防磨梁2接触以及遮热板4与支撑梁3接触的密封性，也保证了遮热板4在防磨梁2和支撑梁3上的稳定性，同时也便于遮热板4在防磨梁2和支撑梁3上快速定位；优选的，防磨梁2远离水冷壁的长侧边设置有第一勾爪挡板21，支撑梁3不与水冷壁接触的侧边设置有第二勾爪挡板31，第一勾爪挡板21和第二勾爪挡板31的结构组成相同，均为挡板和勾爪构成；遮热板4上开设有对应配合第一勾爪挡板21和第二勾爪挡板31中勾爪211的勾槽41，保证遮热板4在防磨梁2和支撑梁3上的固定效果，其中第一勾爪挡板21和第二勾爪挡板31均为具有一定强度和韧性的材料制成，第一勾爪挡板和第二勾爪挡板用于保证遮热板不会发生自由移动，为了便于遮热板的提起以及放在防磨梁和支撑梁上，遮热板上的勾槽深度不宜过深，勾爪挡板只起到使遮热板不会发生自由移动即可，而且勾爪211与勾槽41接触的部分为圆弧形，保证遮热板4的顺利放入和抽出，优选的，本实施例中的第一勾爪挡板和第二勾爪挡板均采用yg11c钨钢材料或者cr12，cr12mov，w18cr4v，3cr2w8v。

优选的，遮热板4由耐火材料制成，耐火材料为预制成型的耐火材料(如sic)，其内部不含有金属，或者由耐火材料和耐热钢筋组成，连接件5由耐磨耐热金属材料制成，包括1cr18ni12mo2ti等合金钢；防磨梁2与支撑梁3由耐热金属材料制成，包括1cr6si2mo、zg30cr20ni10等合金钢，外部包覆耐磨耐火浇注料，如高铝质、刚玉质等浇注料。

本实用新型的具体运行步骤如下：

首先，遮热板4能够根据锅炉状态进行选择加入，在锅炉启动之前，将遮热板4从炉膛1顶部的限位口8放入并放置在支撑梁3上，然后将限位口8进行密封，或者在锅炉运行过程中，锅炉处于低负荷状态时，将遮热板4从炉膛1顶部的限位口8放入，并放置在防磨梁2上，将限位口8进行密封；

如图3和图4和图7所示，其中，图4为凹槽61未完全覆盖凸台6的示意图，遮热板4放置在支撑梁3上，遮热板4处于非工作状态，遮热板4垂直于水冷壁，锅炉运转正常，锅炉的水冷壁吸收炉膛1内的热量，当锅炉运转过程中处于低负荷状态时，炉膛1顶部密封的限位口8打开，控制执行器通过连接件5将遮热板4提起，第二勾爪挡板31的勾爪211从勾槽41内滑出，遮热板4离开支撑梁3，执行器通过连接件5旋转遮热板4的方向，遮热板4旋转90°，执行器带动连接件5在限位口8的长度方向进行移动，连接件5带动遮热板4移动，遮热板4运动到防磨梁2的上方，然后将遮热板4放置在防磨梁2上，第一勾爪挡板21的勾爪211滑入勾槽41内，遮热板4的凹槽61嵌合防磨梁2的凸台6，遮热板4贴靠水冷壁，遮热板4遮挡水冷壁减少水冷壁吸收炉膛1内的热量，密封限位口8，此时遮热板4处于工作状态，如图5和图6所示；

如图5和图6和图7所示，其中，图6为遮热板4未完全放置在防磨梁2上，当遮热板4放置在防磨梁2上，遮热板4处于工作状态，遮热板4遮挡水冷壁的受热面，减少炉膛1内高温物料和高温烟气与水冷壁受热面之间的换热，减少水冷壁吸热量，从而间接提高炉膛1出口的烟气温度，使低负荷下的炉膛1出口温度适应sncr的温度窗口，提高低负荷下的脱硝效率，保证低负荷下nox排放不超过排放指标，当锅炉运转正常，将炉膛1顶部密封的限位口8打开，执行器通过连接件5将遮热板4提起，第一勾爪挡板21的勾爪211滑出勾槽41，遮热板4离开防磨梁2，执行器通过连接件5将遮热板4旋转90°，然后执行器带动连接件5在限位口8的长度方向移动，连接件5带动遮热板4移动，遮热板4移动到支撑梁3的上方停止，执行器控制遮热板4下降，第二勾爪挡板31的勾爪211滑入勾槽41，遮热板4的凹槽61嵌入凸台6，遮热板4放置在支撑梁3上，炉膛1顶部的限位口8进行密封，如图3和图4所示，遮热板4处于非工作状态，水冷壁吸收炉膛1内的热量。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求所述的保护范围为准。