一种多级筒结构的燃烧器的制作方法

本实用新型涉及火力发电技术领域，尤其涉及一种多级筒结构的燃烧器。

背景技术：

燃烧器，是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称。燃烧器按类型和应用领域分工业燃烧器、燃烧机、民用燃烧器、特种燃烧器几种。多用不锈钢或金属钛等耐腐蚀，耐高温的材料制成。燃烧器的作用是通过火焰燃烧使试样原子化。被雾化的试液进入燃烧器，在火焰温度和火焰气氛作用下，经过干燥、熔融、蒸发、离解等过程，产生大量的基态原子，以及部分激发态原子、离子和分子。一个设计良好的燃烧器应具有原子化效率高、噪声小、火焰稳定的性能，以保证有较高的吸收灵敏度和测定精密度。原子吸收光谱分析中常用缝隙燃烧器产生原子蒸气。根据所用燃气和助燃气的种类不同，燃烧器缝隙的长度，宽度各有不同，一般燃烧器上都标注有适用的燃气和助燃气。

但是现有应用在火力发电场景下的燃烧器在使用过程中，煤粉燃烧时不充分，导致热效率较低，同时煤粉的容易粘连在燃烧器内壁，影响燃烧器的正常使用，存在一定的缺陷。

为此，我们提出了一种多级筒结构的燃烧器。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种多级筒结构的燃烧器，目的在于能够提高煤粉的燃烧效率，同时还能保证燃烧器内部的清洁，保证燃烧器的稳定运行。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种多级筒结构的燃烧器，包括依次设置的连接筒、增速筒以及燃烧筒，所述连接筒与所述增速筒一体成型，所述增速筒与所述燃烧筒之间螺纹连接，且所述增速筒与所述燃烧筒之间设置有用于调节煤粉流速的调节组件，所述燃烧筒侧面上均匀设置有若干呈倾斜状的单向吸气孔，所述燃烧筒出气端设置有用于分散煤粉的分流罩。

优选地，上述多级筒结构的燃烧器中，所述连接筒上安装有用于测量所述连接筒内部燃气气压的气压检测表。

基于上述技术特征，气压检测表的设置，能够直观地观察到筒内气压值的大小，能够及时调整筒内气压，保证燃烧器的安全稳定运行。

优选地，上述多级筒结构的燃烧器中，所述调节组件包括固定安装在所述增速筒出气侧的定位件以及活动安装在所述燃烧筒内的推杆，所述定位件上滑动安装有用于调节煤粉流通截面大小的调节块。

基于上述技术特征，通过推杆推动调节块挤压增速筒来改变气流的截面积大小，进而实现气流速度的大小调节，配合单向吸气孔，能够快速地吸入外部的空气，增加煤粉燃烧时所需的氧气量。

优选地，上述多级筒结构的燃烧器中，所述调节块设置成圆锥体状，且所述增速筒出气端设置与所述调节块相匹配的配合腔。

基于上述技术特征，配合腔与调节块的配合，能够加快气流速度，进而使得燃烧筒内产生负压，将外部空气吸入。

优选地，上述多级筒结构的燃烧器中，所述连接筒以及所述增速筒内腔均设置成锥面状。

基于上述技术特征，连接筒以及增速筒内腔设置成锥面状，能够引导气流冲击连接筒以及增速筒内壁，避免煤粉粘连在内壁上，保证燃烧器的正常使用。

优选地，上述多级筒结构的燃烧器中，所述单向吸气孔设置在所述燃烧筒上靠近所述增速筒一侧，且所述单向吸气孔内设置有单向阀体。

基于上述技术特征，利用单向阀体的单向流通性进行空气的吸入，促进煤粉的燃烧。

优选地，上述多级筒结构的燃烧器中，所述单向阀体包括密封套，所述密封套内侧设置有密封槽，所述密封槽内活动设置有密封片，所述密封片铰接在所述密封套上。

基于上述技术特征，密封片与密封槽的配合，实现了单向吸气，避免了煤粉溢出，保证了燃烧器的正常运行。

优选地，上述多级筒结构的燃烧器中，所述密封槽内设置有用于吸附所述密封片的吸附磁环，且所述吸附磁环镶嵌设置在所述密封槽内。

基于上述技术特征，吸附磁环的设置，能够在燃烧器未工作时吸附密封片使其处于密封状态，避免了外部物体进入。

优选地，上述多级筒结构的燃烧器中，所述燃烧筒出气端内腔设置成圆台面状。

基于上述技术特征，燃烧筒出气端内腔设置成圆台面状，减小了气流的流动截面积，加快了煤粉的喷出速度，能够在空气中充分燃烧。

优选地，上述多级筒结构的燃烧器中，所述分流罩上均匀设置有若干分流孔，所述分流孔设置成圆台面状。

基于上述技术特征，分流孔的设置，增大了煤粉与空气的接触面积，大大提高了煤粉的燃烧效率。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，不仅增大了煤粉燃烧的氧气含量，保证了煤粉的充分燃烧，同时还能够对燃烧器内壁进行清洁，避免了燃烧器内部发生堵塞，保证了燃烧器的稳定运行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的单向阀体结构示意图；

图3为本实用新型的分流罩结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-连接筒；2-增速筒；3-燃烧筒；4-调节组件；5-单向吸气孔；6-分流罩；7-气压检测表；8-定位件；9-推杆；10-调节块；11-配合腔；12-单向阀体；13-密封套；14-密封槽；15-密封片；16-吸附磁环；17-分流孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实施例为一种多级筒结构的燃烧器，包括依次设置的连接筒1、增速筒2以及燃烧筒3，连接筒1与增速筒2一体成型，连接筒1上安装有用于测量连接筒1内部燃气气压的气压检测表7，气压检测表7的设置，能够直观地观察到筒内气压值的大小，能够及时调整筒内气压，保证燃烧器的安全稳定运行，连接筒1以及增速筒2内腔均设置成锥面状，连接筒1以及增速筒2内腔设置成锥面状，能够引导气流冲击连接筒1以及增速筒2内壁，避免煤粉粘连在内壁上，保证燃烧器的正常使用，燃烧筒3出气端内腔设置成圆台面状，燃烧筒3出气端内腔设置成圆台面状，减小了气流的流动截面积，加快了煤粉的喷出速度，能够在空气中充分燃烧，增速筒2与燃烧筒3之间螺纹连接，且增速筒2与燃烧筒3之间设置有用于调节煤粉流速的调节组件4，调节组件4包括固定安装在增速筒2出气侧的定位件8以及活动安装在燃烧筒3内的推杆9，定位件8上滑动安装有用于调节煤粉流通截面大小的调节块10，通过推杆9推动调节块10挤压增速筒2来改变气流的截面积大小，进而实现气流速度的大小调节，配合单向吸气孔5，能够快速地吸入外部的空气，增加煤粉燃烧时所需的氧气量，调节块10设置成圆锥体状，且增速筒2出气端设置与调节块10相匹配的配合腔11，配合腔11与调节块10的配合，能够加快气流速度，进而使得燃烧筒3内产生负压，将外部空气吸入，燃烧筒3侧面上均匀设置有若干呈倾斜状的单向吸气孔5，单向吸气孔5设置在燃烧筒3上靠近增速筒2一侧，且单向吸气孔5内设置有单向阀体12，利用单向阀体12的单向流通性进行空气的吸入，促进煤粉的燃烧，单向阀体12包括密封套13，密封套13内侧设置有密封槽14，密封槽14内活动设置有密封片15，密封片15铰接在密封套13上，密封片15与密封槽14的配合，实现了单向吸气，避免了煤粉溢出，保证了燃烧器的正常运行，密封槽14内设置有用于吸附密封片15的吸附磁环16，且吸附磁环16镶嵌设置在密封槽14内，吸附磁环16的设置，能够在燃烧器未工作时吸附密封片15使其处于密封状态，避免了外部物体进入，燃烧筒3出气端设置有用于分散煤粉的分流罩6，分流罩6上均匀设置有若干分流孔17，分流孔17设置成圆台面状，分流孔17的设置，增大了煤粉与空气的接触面积，大大提高了煤粉的燃烧效率。

本实用新型的一种具体实施，在使用时，转动燃烧筒3，燃烧筒3向增速筒2一侧移动，此时推杆9推动调节块10挤压配合腔11内壁，使得煤粉气流流速大大增加，此时外部空气被吸入，大大增加了煤粉燃烧的氧气含量，提高了煤粉的燃烧效率。特别说明的是，单向吸气孔5也可在煤粉点燃过程中加入助燃剂，便于对燃烧器进行点火。当燃烧器内壁含有杂物时，在燃烧器进气通入冲洗气流即可。本实用新型结构设计合理，不仅增大了煤粉燃烧的氧气含量，保证了煤粉的充分燃烧，同时还能够对燃烧器内壁进行清洁，避免了燃烧器内部发生堵塞，保证了燃烧器的稳定运行。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。