一种火盖组件、燃烧器及燃气灶的制作方法

本实用新型涉及燃气灶技术领域，尤其涉及一种火盖组件、燃烧器及燃气灶。

背景技术：

燃气灶是现代家庭生活所必备的厨房电器，燃烧器是燃气灶的核心部件，其直接影响燃气灶的燃烧效率、燃气耗量等参数。传统的燃烧器普遍采用内、外双环对放置在其上的厨具进行加热，以提高加热效率，缩短烹饪时间。

现有技术公开了一种燃烧器及燃气灶，燃烧器包括炉头、火盖座、外环火盖、内环火盖、温度传感器、点火针和热电偶。火盖座安装在炉头上，外环火盖和内环火盖安装在火盖座上。外环火盖内部设置有外环混合腔，且其侧壁上开设有与外环混合腔连通的若干个外环出火孔；内环火盖上设置有内环混合腔，且其侧壁上开设有与内环混合腔连通的内环出火孔。炉头连接外环引射器和内环引射器，外环引射器与外环火盖连通，内环引射器与内环火盖连通。点火针和热电偶设置在内环火盖的外周，外环火盖的上端开设有与外环出火孔连通引火缝。

现有技术中提供的燃烧器，点火器首先将内环火盖中的燃气点燃后，火焰沿内环火盖的内环出火孔经外环火盖上的引火缝引至外环火盖处，点燃外环火盖中的燃气。由于内环火盖与外环火盖中间存在一定距离，难以实现内环火盖与外环火盖燃气同时点燃，造成外环燃气延迟引燃的同时也造成了外环火盖中燃气的浪费；尤其是当通气量较小时，可能存在内环火盖由于火焰较小而难以触发引火缝中的燃气，导致外环火盖无法引燃的问题，容易造成外环火盖中的燃气泄漏，降低燃气燃烧的热效率，影响燃烧器的正常有效使用。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于提供一种火盖组件，保证通气量较小的情况下，内环火盖与外环火盖也能同步点燃，提高火盖组件的燃烧热效率，降低燃气损耗。

本实用新型的另一个目的在于提供一种燃烧器，提高燃烧器的燃烧热效率，降低燃气损耗，提高燃烧器运行可靠性。

本实用新型的有一个目的在于提供一种燃气灶，提高燃气灶的燃烧热效率，降低燃气损耗，提高燃气灶的运行可靠性。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种火盖组件，包括内环火盖和围设在所述内环火盖外周的外环火盖，所述外环火盖上设置有引火缝，还包括引火桥，所述引火桥位于所述内环火盖和所述外环火盖之间，所述引火桥用于将所述内环火盖上的火焰引向所述外环火盖，或将所述外环火盖上的火焰引向所述内环火盖。

作为一种火盖组件的优选技术方案，所述引火桥的一端朝向所述引火缝，所述引火桥的另一端朝向所述内环火盖的内环火孔，所述引火桥沿其长度方向开设有用于容纳燃气的引火通道，所述引火桥的周壁上开设有与所述引火通道连通的第一引火孔。该种引火桥的结构简单，设置方便，且能够通过引火通道和引火孔保证实现火焰引导功能的同时，还能减小燃气在引火桥中的泄漏，减小引火所需燃气损耗。

作为一种火盖组件的优选技术方案，所述引火桥朝向所述引火缝的一端端面上开设有与所述引火通道连通的第二引火孔。该种设置，使引火桥朝向引火缝端面上的引火孔能够正对引火桥设置，保证引火桥端面上的火焰能够迅速地引燃引火缝处的燃气，进一步减小引燃引火缝所需的火焰大小。

作为一种火盖组件的优选技术方案，所述第一引火孔为沿所述引火桥长度方向设置的长条孔，所述长条孔设置在所述引火桥朝向所述内环火孔的一侧；或，所述第一引火孔沿所述引火桥长度方向间隔设置有多个，且多个所述第一引火孔均位于所述引火桥朝向所述内环火孔的同一侧。该种设置，能够保证引火桥周壁上仅有一侧设置有引火孔，避免燃气在引火桥中快速泄漏而无法从引火桥的一端传递至另一端，提高引火效果和引火效率，降低引火所需燃气损耗。

作为一种火盖组件的优选技术方案，所述引火桥远离所述引火缝的一端与所述内环火盖连接，且所述引火通道与所述内环火盖的内环混合腔连通。该种引火桥结构，能够保持原有的外环火盖的结构不变，提高引火外盖的通用性，且方便引火桥的加工成型，同时，由于内环火盖上的内环火孔直接设置在内环火盖的外侧，引火桥设置在内环火盖上，更有利于直接将内环火盖处的火焰引向引火桥处。

作为一种火盖组件的优选技术方案，所述第一引火孔的中心与所述内环火孔的中心位于同一高度。该种设置，可以减小内环火孔与引火桥周壁上引火孔的距离，提高引火效率，使内环火盖上的火焰更好地作用在引火桥周壁上的引火孔处，对引火桥周壁上的引火孔进行点燃。

作为一种火盖组件的优选技术方案，所述外环火盖内侧对应所述引火桥的位置开设有与所述外环火盖的外环混合腔连通的点火孔。该种设置，能够提高引火桥对外环火盖的作用范围，提高引火效率和引火效果。

作为一种火盖组件的优选技术方案，所述引火桥远离所述引火缝的一端与所述内环火盖间隔设置，且所述引火桥朝向所述内环火盖的端面上开设有第三引火孔。

一种燃烧器，包括如上所述的火盖组件。

一种燃气灶，包括如上所述的燃烧器。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的火盖组件，通过设置引火桥实现内环火盖与外环火盖之间的火焰的引导，能够保证即使通气量较小，内环火焰或外环火焰较小的时候，内环火盖和外环火盖也能被同时点燃，从而提高火盖组件的燃烧热效率，降低火盖组件的燃气损耗，避免了内环火盖或外环火盖无法被引燃的问题。

本实用新型提供的燃烧器，通过采用上述的火盖组件，能够提高燃烧器的燃烧热效率，降低燃烧器的燃气损耗，提高燃烧器运行可靠性。

本实用新型提供的燃气灶，通过采用上述的燃烧器，能够提高燃气灶的燃烧热效率，降低燃气灶的燃气损耗，提高燃气灶的运行可靠性。

附图说明

图1是本实用新型实施例一提供的火盖组件的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一提供的火盖组件的剖视图。

图中标记如下：

1-内环火盖；11-内环混合腔；12-内环火孔；13-火盖通孔；

2-外环火盖；21-外环混合腔；22-外环火孔；23-引火缝；24-定位面；25-点火孔；

3-引火桥；31-引火通道；32-引火孔；321-第一引火孔；322-第二引火孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

实施例一

图1为本实用新型实施例提供的火盖组件的结构示意图，如图1所示，本实施例提供了一种燃烧器，其应用于燃气灶中。燃烧器包括炉头、火盖座和设置在火盖座上的火盖组件，还包括温度传感器、点火针和热电偶。其中，炉头用于向火盖座和火盖组件输送燃气，火盖座用于安装固定火盖组件，温度传感器用于检测设置在燃烧器上的厨具的锅底温度，点火针用于对燃气进行点燃，热电偶用于检测火焰温度，检测燃烧器运行状态。

具体地，图2为本实用新型实施例提供的火盖组件的剖视图，如图1和图2所示，火盖组件包括内环火盖1和外环火盖2，外环火盖2套设在内环火盖1的外部，且内环火盖1的周壁与外环火盖2的内壁间隔一定距离。内环火盖1上开设有贯通其下端面的内环混合腔11，内环火盖1的侧壁沿周向间隔开设有多个内环火孔12，内环火孔12与内环混合腔11连通。外环火盖2上开设有贯通其下端面的外环混合腔21，外环火盖2的侧壁沿其周向间隔开设有多个外环火孔22，外环火孔22与外环混合腔21连通。内环火盖1的中心处开设有上下贯通的火盖通孔13，内环混合腔11环绕火盖通孔13设置，外环混合腔21环绕内环混合腔11设置。

外环火盖2和内环火盖1可拆卸地安装在火盖座(未示出)上。火盖座上开设有与外环混合腔21连通的外环燃气通道及与内环混合腔11连通的内环燃气通道，且火盖座的中心设置有上下贯通的中心通孔，中心通孔与火盖通孔13同轴设置，内环燃气通道围绕中心通孔设置，外环燃气通道围绕内环燃气通道设置。

火盖座可拆卸地安装在炉头(未示出)上，炉头上设置有与外环燃气通道连通的外环引射器及与内环燃气通道连通的内环引射器，燃气通过内环引射器和外环引射器分别进入内环火盖1的内环混合腔11中及外环火盖2的外环混合腔21中。

点火针设置在内环火盖1的外侧，以对内环火盖1中的燃气进行点火，使内环火盖1的燃气喷出内环火孔12燃烧。在本实施例中，为实现内环火盖1和外环火盖2的同时点火，外环火盖22上开设有与外环混合腔21连通的引火缝23，火盖组件还包括引火桥3，引火桥3位于内环火盖1和外环火盖2之间，且引火桥3用于将内环火盖1上的火焰引向外环火盖2，或将外环火盖2处的火焰引向内环火盖1。

本实施例提供的火盖组件通过设置引火桥实现内环火盖与外环火盖之间的火焰的引导，能够保证即使通气量较小，内环火焰或外环火焰较小的时候，内环火盖和外环火盖也能被同时点燃，从而提高火盖组件的燃烧热效率，降低火盖组件的燃气损耗，避免了内环火盖或外环火盖无法被引燃的问题。

优选地，在本实施例中，引火桥3的一端朝向引火缝23，引火桥3的另一端朝向内环火盖1的内环火孔12，引火桥3沿其长度方向开设有用于容纳燃气的引火通道31，引火桥3的周壁上均开设有与引火通道31连通的第一引火孔321。

该种设置，当点火针首先点燃内环火盖1时，内环火孔12中的火焰作用于引火桥3周壁上的第一引火孔321处，并通过引火桥3的引火通道31和第一引火孔321将火焰从引火桥3靠近内环火盖1的一端向另一端引去，再通过引火缝23将外环火盖2中内侧的火焰引至外环火盖2外侧的外环火孔22中，从而起到使内环火盖1和外环火盖2基本被同时点燃的目的。

在其他实施例中，引火针也可以设置在外环火盖2的外侧，此时，点火针首先点燃外环火盖2，并通过引火缝23将外环火盖2外侧的火焰引入外环火盖2的内侧，并通过引火桥3继续将外环火盖2内侧的火焰引导至内环火盖1的内环火孔12处，使内环火孔12处的燃气被点燃，从而起到使内环火盖1和外环火盖2基本被同时被点燃的目的。

在本实施例中，引火桥3远离引火缝23的一端与内环火盖1连接，且引火通道31与内环混合腔11连通，该种设置，有利于简化外环火盖2的加工，方便引火桥3的设置。优选地，引火桥3与内环火盖1一体成型，方便加工，提高引火桥3的设置稳定性。在其他实施例中，引火桥3可以与内环火盖1分体加工，并通过焊接或螺纹连接等其他方式连接。

在本实施例中，优选地，引火桥3的一端与内环火盖1的外侧壁连接，引火桥3的另一端沿内环火盖1的径向延伸，以减小引火桥3的长度，提高引火效率。更进一步地，引火桥3水平设置，以简化引火桥3的加工。

进一步优选地，引火桥3沿其长度方向间隔开设有多个第一引火孔321，以减小单个第一引火孔321的孔径，减小燃气泄漏，同时，有效保证火焰从引火桥3靠近内环火盖1的一端向靠近引火缝23的一端引导。在其他实施例中，第一引火孔321也可以为沿引火桥3长度方向设置的长条形孔。更进一步地，第一引火孔321的中心与内环火孔12的中心位于同一高度，以进一步地减小内环火孔12与第一引火孔321之间的间距，提高引火顺畅性。

进一步地，在本实施例中，第一引火孔321均开设在引火桥3朝向内环火孔12的同一侧处。该种设置，可以减小第一引火孔321与内环火孔12之间的间距，使内环火孔12处的火焰更快更为顺畅地引至第一引火孔321处，提高引火效率。且仅在引火桥3的一侧开设第一引火孔321，能够尽可能避免燃气从第一引火孔321处快速泄漏导致的火焰难以传导至引火桥3顶端的问题。在其他实施例中，若引火桥3上存在两侧或多处开设有第一引火孔321，则可以通过减小第一引火孔321的孔径，增大引火通道31的通气量保证火焰可引导至第一引火孔321中。

优选地，在本实施例中，引火桥3的纵截面为类矩形，其具有水平设置的顶面、相对设置的两个侧面以及与顶面相对设置的底面，第一引火孔321设置在其中一个侧面上。该种设置，结构简单，易于加工，且易于第一引火孔321的开设。进一步地，引火桥3的顶面与内环火盖1的上端面平齐，结构美观性强。引火桥3的底面为与两个侧面光顺连接的圆弧面，能够减小火盖组件中的结构棱角。在其他实施例中，引火桥3的纵截面形状还可以为圆形、梯形或其他形状等，本实用新型对此不做具体限制。

为进一步提高引火效率，提高小火焰时的引火效果，优选地，引火桥3朝向引火缝23的一端端面上开设有第二引火孔322，该种设置，使引火桥朝向引火缝端面上的引火孔能够正对引火桥设置，保证引火桥端面上的火焰能够迅速地引燃引火缝处的燃气，进一步减小引燃引火缝所需的火焰大小。在其他实施例中，当不存在第二引火孔322时，也可以通过减小引火桥3末端的第一引火孔321与引火缝23之间的间距来保证将引火桥3处的火焰引至引火缝23处。

进一步地，引火桥3远离内环火盖1的端面上开设有多个第二引火孔322，以增大火焰作用范围。在本实施例中，第二引火孔322的数量为三个，在其他实施例中，第二引火孔322的数量还可以为两个、四个或更多个。且更为优选地，由于引火缝23的高度低于内环火孔12的高度，至少一个第二引火孔322的中心高度低于内环火孔12的中心高度，以使第二引火孔322尽量靠近引火缝23设置，提高引火效率。

在本实施例中，第一引火孔321及第二引火孔322的形状为圆形，但可以理解的是，引火孔32的形状还可以为椭圆形、矩形或不规则形状等，本实用新型对引火孔32的形状并不做具体限制。

引火缝23开设在外环火盖2上且与外环混合腔21连通，且引火缝23沿外环火盖2的径向开设并贯通外环火盖2的上端面，以将火焰从位于外环火盖2内侧的第二引火孔322处引导至位于外环火盖2外侧壁上的外环火孔22处，使外环火孔22处的燃气点燃产生火焰。

在本实施例中，为进一步地提高引火效率和引火效果，优选地，外环火盖2的内侧壁对应引火桥3的位置开设有与外环混合腔21连通的点火孔25。进一步地，点火孔25沿外环火盖2的周向间隔设置有多个，以提高点火作用范围，使外环火盖2中的燃气迅速引燃。且更为优选地，其中一个点火孔25直接与引火缝23连通。在本实施例，点火孔25设置有三个，在其他实施例中，点火孔25的数量可以为两个、四个或更多个。

更进一步地，为方便点火孔25的开设，外环火盖2内侧对应点火孔25的位置开设有定位面24，点火孔25均设置在定位面24上。

可以理解的是，本实施例提供的内环火盖1和外环火盖2的结构形式和其火孔及混合腔的设置均为示例性，现有技术中能够设置引火桥3的内环火盖1的结构及设置有引火缝23的外环火盖2的结构均可应用于本实用新型中，本实用新型并不对内环火盖1和外环火盖2的具体结构进行限定。且在本实用新型中，炉头、火盖座、点火针、热电偶及温度传感器等燃烧器其他结构的设置均可参考现有技术，本实用新型对此不做具体描述和限制。

本实施例还提供了一种燃气灶，包括上述的燃烧器。本实施例提供的燃气灶，通过采用上述的燃烧器，能够提高燃烧效率，降低燃气灶的燃气损耗。

实施例二

本实施例提供了一种燃烧器，包括炉头、火盖座和设置在火盖座上的火盖组件，还包括温度传感器、点火针和热电偶，与实施例一相比，燃烧器的结构与实施例一基本相同，仅引火桥3的设置存在差异。本实施例不再对与实施例一相同的结构进行描述。

在本实施例中，外环火盖2上设置有引火桥3和引火缝23，引火桥3一端与外环火盖2内侧连接，另一端沿朝向内环火盖1的方向延伸并与内环火盖1间隔设置，且引火桥3设置在引火缝23远离外环火孔22的一端处，引火缝23与引火桥3的引火通道31连通。

在本实施例中，该种设置方式，当点火针首先点燃内环火盖1时，通过引火桥3将内环火孔12中的火焰引至外环火盖2的内侧，再通过引火缝23将外环火盖2中内侧的火焰引至外环火盖2外侧的外环火孔22中，从而起到使内环火盖1和外环火盖2同时被点燃的目的；当点火针首先点燃外环火盖2时，通过采用引火缝23将外环火盖2外侧的火焰引入外环火盖2的内侧，并通过引火桥3继续将外环火盖2内侧的火焰引导至内环火盖1的内环火孔12处，使内环火孔12处的燃气被点燃，从而起到使内环火盖1和外环火盖2同时被点燃的目的。

即，在本实施例中，通过在外环火盖2上设置引火桥3，能够实现火焰在外环火盖2和内环火盖1之间的引导，使内环火盖1与外环火盖2能够基本同时被点燃，提高火盖组件的燃烧热效率，降低火盖组件的燃气损耗。

在本实施例中，引火桥3可以呈l型结构，其包括水平设置的引火部和竖直设置的连接部，连接部与外环火盖2的内侧壁连接，引火部的一端与连接部的上端连接，引火部的另一端沿朝向内环火盖1的方向延伸。引火通道31及引火孔32均设置在引火部上。该种设置，可以抬高引火部的高度，从而使引火孔32的中心高度尽量与内环火孔12的中心高度保持一致，提高引火效率。

在本实施例中，引火孔32包括设置在引火部靠近引火缝23的端面上的第二引火孔及设置在引火部周壁上的第一引火孔。优选地，第一引火孔的中心高度与内环火孔12的中心高度一致。更加进一步地，为进一步地保证引火桥3处的火焰更好地引入内环火孔12中，引火部朝向内环火孔12的一端端面上开设有与引火通道31连通的第三引火孔。在其他实施例中，当引火桥3未设置第三引火孔时，可以通过使一引火孔尽量靠近内环火孔12设置，也能使第一引火孔处的火焰引至内环火孔12处。

本实施例还提供了一种燃气灶，包括上述的燃烧器。

实施例三

本实施例提供了一种燃烧器，包括炉头、火盖座和设置在火盖座上的火盖组件，还包括温度传感器、点火针和热电偶，与实施例一相比，燃烧器的结构与实施例一基本相同，仅引火桥3的设置存在差异。本实施例不再对与实施例一相同的结构进行描述。

在本实施例中，引火桥3设置在火盖座上，并位于内环火盖1和外环火盖2之间，引火桥3的一端朝向内环火盖1的内环火孔12并与内环火盖1间隔设置，另一端朝向外环火盖2的引火缝23并与外环火盖2间隔设置，且引火桥3的内部开设有引火通道31，引火桥3的两端及周壁上均开设有与引火通道31连通的引火孔32。

本实施例提供的火盖组件，可以在不改变内环火盖1和外环火盖2的基础上，实现外环火盖2与内环火盖1的基本同时点燃，提高火盖组件的燃烧效率，降低火盖组件的燃气泄漏。

在本实施例中，引火桥3可以与火盖座可拆卸连接，或可以一体成型在火盖座上。

在本实施例中，引火孔32包括位于引火桥3周壁上的第一引火孔，用于实现火焰在引火桥3两端之间的传导，以实现内环火盖1和外环火盖2之间的火焰传导。进一步地，引火孔32还包括位于引火桥靠近引火缝23一端端面的第二引火孔，用于更好地实现引火桥3与引火缝23之间的火焰传导。更为优选地，引火孔32还包括位于引火桥3朝向内环火盖1一端端面上的第三引火孔，使火焰在引火桥3与内环火盖1之间的引导更为顺畅。

且优选地，引火桥3沿外环火盖2至内环火盖1的方向倾斜向上设置，以使位于引火桥3周壁上的多个第二引火孔能够沿外环火盖2至内环火盖1的方向倾斜向上，以使第一引火孔尽量与引火缝23靠近，第二引火孔尽量与内环火孔12靠近。

本实施例还提供了一种燃气灶，包括上述的燃烧器。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。