一种一体式壳体结构的火炬的制作方法

1.本实用新型涉及火炬技术领域，特别涉及一种一体式壳体结构的火炬。


背景技术：

2.自1936年柏林奥运会圣火传递使用火炬以来，圣火传递中圣火传递的载体
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火炬被万众瞩目。我国在1959年第一届全运会上，首次举行了“火炬接力”活动，并使用了火炬进行了传递。
3.目前使用燃气作为燃料的火炬，结构一般为上下或左右拼接结构。这种结构表现为外壳为上下两到三节或左右两到三块组合而成。此类结构会导致以下问题：
4.1、整体外观需分割为不同颜色的外观；
5.2、拼接接头处易因加工误差原因产生拼接段差，外观顺滑性不好；
6.3、不能满足目前越来越丰富的外观表达需要，特别是外壳采用了大面积镂空设计元素的火炬，传统拼接结构无法实现；
7.4、涉及到外观间隙的要求，因此制造精度要求普遍较高，生产成本高。


技术实现要素：

8.针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种一体式壳体结构的火炬。
9.一种一体式壳体结构的火炬，包括一体成型的外壳体、燃烧器以及能将燃烧器固定于外壳体内的固定组件。
10.所述固定组件实施例一：包括设置在外壳体上的定位孔和设置在定位孔内的固定套，所述固定套的外端设置在外壳体的外壁上，所述固定套的内端与所述燃烧器之间设有连接组件。
11.所述连接组件实施例一：包括设置在所述燃烧器上并与所述定位孔相对应的位置设有第一内螺纹孔，所述固定套的内端设有第一外螺纹并与所述第一内螺纹孔螺纹连接；或者，在所述燃烧器上并与定位孔相对应的位置设有螺杆，所述固定套的内端设有第二内螺纹孔并与所述螺杆螺纹连接。
12.进一步地，在所述固定套的外端设有用于方便转动固定套的装配部。
13.进一步地，所述装配部为内六角孔或外六角头或梅花孔或十字槽或一字槽或旋钮或两个以上的连接孔。
14.所述连接组件实施例二：包括设置在所述固定套的内端上的卡块，在所述燃烧器上并与所述定位孔相对应的位置设有卡槽，所述卡块与所述卡槽相卡接。
15.进一步地，在所述外壳体的外壁位于定位孔处设有沉孔，所述固定套的外端设置在所述沉孔内。
16.所述固定组件实施例二：包括设置在外壳体内壁上的内螺纹环，所述燃烧器与所述内螺纹环相对应的位置设有外螺纹环，所述外螺纹环与所述内螺纹环螺纹连接。
17.进一步地，所述燃烧器包括燃烧腔和阀体。
18.进一步地，所述燃烧腔与外壳体的内腔之间采用间隙配合。
19.与现有技术相比，本实用新型的至少包括以下有益效果：
20.本实用新型将外壳体采用一体式成型结构，能在同一条件下进行外观色彩的加工，因此不存在色差，一体成型的方式能方便进行整体外观加工，并能更好的表达整体外观图案元素，例如可以采用大面积的雕刻镂空工艺或大面积的表面转印工艺对外壳体加工出整体图案，并且能保持整体的一致性效果，整体外观顺滑，使外观更加美观，且结构简单，制造成本低，拆装方便。
附图说明
21.图1为本实用新型的立体示意图；
22.图2为本实用新型的爆炸立体示意图；
23.图3为本实用新型的剖面立体示意图；
24.图4为本实用新型图3中a处的放大立体示意图。
具体实施方式
25.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型请求保护的技术方案范围。
26.如图1
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4所示，一种一体式壳体结构的火炬，包括一体成型的外壳体1、燃烧器2以及能将燃烧器2固定于外壳体1内的固定组件3，将外壳体1采用一体式成型结构，能在同一条件下进行外观色彩的加工，因此不存在色差，一体成型的方式能方便进行整体外观加工，并能更好的表达整体外观图案元素，例如可以采用大面积的雕刻镂空工艺或大面积的表面转印工艺对外壳体加工出整体图案，并且能保持整体的一致性效果，整体外观顺滑，使外观更加美观，通过设有固定组件3能够使燃烧器2快速的安装固定于外壳体1内部，其结构简单，制造成本低，拆装方便。
27.本实用新型所述固定组件3的实施例一：包括设置在外壳体1上的定位孔30和设置在定位孔30内的固定套31，所述固定套31的外端设置在外壳体1的外壁上，所述固定套31的外端大于定位孔30的孔径，有效防止固定套31掉入外壳体1内，所述固定套31的内端与所述燃烧器2之间设有连接组件4，通过设有连接组件4使固定套31的内端与燃烧器2连接，以使燃烧器2固定于外壳体1的内腔中。
28.本实用新型所述连接组件4的实施例一：包括设置在所述燃烧器2上并与所述定位孔30相对应的位置设有第一内螺纹孔40，所述固定套31的内端设有第一外螺纹41并与所述第一内螺纹孔40螺纹连接；所述固定套31的内端穿入定位孔30中，并通过第一外螺纹41与燃烧器2的第一内螺纹孔40螺纹连接，使燃烧器2与固定套31夹紧外壳体1的壁面，起到固定燃烧器2的作用，或者，在所述燃烧器2上并与定位孔30相对应的位置设有螺杆，所述固定套31的内端设有第二内螺纹孔并与所述螺杆螺纹连接，与上述螺纹连接方式相同。
29.本实用新型在所述固定套31的外端设有用于方便转动固定套31的装配部，所述装
配部用于方便旋转固定套31，使固定套31与燃烧器2螺纹连接的过程更加便捷。
30.本实用新型所述装配部为内六角孔或外六角头或梅花孔或十字槽或一字槽或旋钮或两个以上的连接孔，若所述装配部为内六角孔时，通过六角扳手进行旋转固定套31；若所述装配部为外六角头时，通过内六角扳手进行旋转固定套31；若所述装配部为梅花孔时，通过梅花扳手进行旋转固定套31；若所述装配部为十字槽时，通过十字螺丝刀进行旋转固定套31；若所述装配部为一字槽时，通过一字螺丝刀进行旋转固定套31；若所述装配部为旋钮时，通过手动可直接旋转固定套31；若所述装配部为两个以上的连接孔时，采用如打磨机调节扳手的工具进行旋转固定套31；所述装配部不仅限于上述结构方式，只要能方便旋转固定套31均可实施。
31.本实用新型所述连接组件4的实施例二：包括设置在所述固定套31的内端上的卡块，在所述燃烧器2上并与所述定位孔30相对应的位置设有卡槽，所述卡块与所述卡槽相卡接；同样地，在固定套31的内端上可设有卡槽，在所述燃烧器2上设有卡块，亦能实现卡接。
32.本实用新型所述的连接组件4不仅限于上述提及的螺纹连接、卡接的方式，还可采用粘接、焊接等方式使固定套31与燃烧器2连接。
33.本实用新型在所述外壳体1的外壁位于定位孔30处设有沉孔32，所述固定套31的外端设置在所述沉孔32内，通过设有沉孔32使固定套31的外端能够装设于沉孔32，使火炬更加美观，以及使外壳体1的外表面更加平整。
34.本实用新型所述固定组件3的实施例二：包括设置在外壳体1内壁上的内螺纹环，所述燃烧器2与所述内螺纹环相对应的位置设有外螺纹环，所述外螺纹环与所述内螺纹环螺纹连接，燃烧器2可通过外螺纹环与外壳体1内壁上的内螺纹环实现螺纹连接，或燃烧器2与外壳体1之间直接通过螺纹方式连接，使安装更加方便快捷。
35.本实用新型所述燃烧器2包括燃烧腔20和阀体21，所述燃烧腔20靠近与外壳体1上端部，所述阀体21设置在燃烧腔20的下方，所述连接组件4可设置在燃烧腔20上或阀体21上。
36.本实用新型所述燃烧腔20与外壳体1的内腔之间采用间隙配合，优选地，燃烧腔20与外壳体1的内腔之间的间隙为0，使燃烧腔20装入外壳体1后更加稳固，不易晃动。
37.以上所述的具体实施方式对本实用新型的技术方案和有益效果进行了详细说明，应理解的是以上所述仅为本实用新型的最优选实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的原则范围内所做的任何修改、补充和等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。