一种家用的不锈钢燃气灶炉头的制作方法

[0001]
本实用新型属于厨具设备技术领域，涉及一种家用的不锈钢燃气灶炉头。


背景技术：

[0002]
目前，在现有技术中存在一种燃气灶炉头，包括炉头座、外环引射管、内环引射管、面板固定板、第一固定支架、第二固定支架、第三固定支架、风门组件，炉头座包括上开口的筒体，外环引射管与筒体侧壁相通，内引射管的延伸端穿过筒体侧壁沿纵向方向设置。其存在的问题是：现有的燃气灶炉头，由于外引射管、内引射管的结构不合理，使通入的燃气混合不均匀，难于将负荷量做大，使一氧化碳的含量增多，致使燃烧不充分、不彻底、不环保。
[0003]
为此，本实用新型提供一种家用的不锈钢燃气灶炉头。


技术实现要素：

[0004]
鉴于现有的技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种家用的不锈钢燃气灶炉头，使燃烧充分、彻底、环保。
[0005]
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
[0006]
一种家用的不锈钢燃气灶炉头，包括炉头座、外环引射管、内环引射管、面板固定板、第一固定支架、第二固定支架、第三固定支架、风门组件，炉头座包括上开口的筒体，外环引射管与筒体侧壁相通，内引射管的延伸端穿过筒体侧壁沿纵向方向设置，所述炉头座经过缩管、胀管、五金冲压、焊接工艺制成的一体件，所述外环引射管和所述内环引射管均包括收缩管、混合管、扩散管，所述混合管两端分别与所述收缩管和所述扩散管一体成型设置，所述扩散管为弧形过渡制成的一体件。
[0007]
所述的家用的不锈钢燃气灶炉头，其特殊之处在于：所述第一固定支架包括第一固定支架一和第二固定支架二，所述第一固定支架一和和/或第二固定支架二通过焊接方式设置于所述筒体的底壳部；
[0008]
或者螺钉穿过所述第一固定支架一两端的垂直延伸板部的螺孔固定于所述筒体的底壳部；
[0009]
或者所述第一固定支架一两端的台阶形插脚插入卡紧于所述筒体的底壳部的插槽。
[0010]
所述的家用的不锈钢燃气灶炉头，其特殊之处在于：所述面板固定板包括中空环板体和沿中空环板体内圈一体延伸的支撑凸台体，所述中空环板体内圈嵌合于所述筒体侧壁，所述支撑凸台体用于与分气盘密封配合。
[0011]
所述的家用的不锈钢燃气灶炉头，其特殊之处在于：所述第二固定支架用于固定于限位和固定点火针，所述第二固定支架包括平板架板和沿平板架板两端延伸的折弯板部，所述点火针穿过所述平板架板的贯通孔并伸出所述面板固定板的顶平面，所述折弯板部的顶平面贴合于所述面板固定板的下表面；
[0012]
所述第三固定支架用于限位和固定热电偶。
[0013]
如上所述，本实用新型涉及的一种家用的不锈钢燃气灶炉头，具有以下有益效果：
[0014]
本实用新型利用上述的家用的不锈钢燃气灶炉头后，与现有技术相比，由于采用了此种结构，通过扩散管为弧形过渡制成的一体件，相较于现有技术中采用的斜面过渡结构而言，能够使外引射管、内引射管的结构合理化，也使通入的燃气混合更加均匀，有助于增大负荷量，减少一氧化碳的含量，从而使燃烧充分、彻底、环保。
[0015]
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
附图说明
[0016]
图1为一种家用的不锈钢燃气灶炉头一视角的立体图；
[0017]
图2为一种家用的不锈钢燃气灶炉头的俯视图；
[0018]
图3为图2的a-a剖面图；
[0019]
图4为一种家用的不锈钢燃气灶炉头另一视角的立体图；
[0020]
图5为图4的b处中的第二固定支架结构放大图。
具体实施方式
[0021]
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0022]
须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。具体结构可参照专利申请的附图进行说明。
[0023]
在以下实施例中，以纸面的左侧为左方向，纸面的右侧为右方向，纸面的上侧为上方向，纸面的下侧为下方向，以垂直于纸面的前侧为前方向，以垂直于纸面的后侧为后方向。
[0024]
本实用新型提供一种家用的不锈钢燃气灶炉头，请参考图1至图5所示，包括炉头座1、外环引射管2、内环引射管3、面板固定板4、第一固定支架5、第二固定支架6、第三固定支架7、风门组件8，炉头座1包括上开口的筒体10，外环引射管2与筒体10侧壁相通，内引射管3的延伸端穿过筒体10侧壁沿纵向方向设置，所述炉头座1经过缩管、胀管、五金冲压、焊接工艺制成的一体件，所述外环引射管2和所述内环引射管3均包括收缩管1a、混合管1b、扩散管1c，所述混合管1b两端分别与所述收缩管1a和所述扩散管1c一体成型设置，所述扩散管1c为弧形过渡制成的一体件。本实用新型与现有技术相比，由于采用了此种结构，通过扩散管1c为弧形过渡制成的一体件，相较于现有技术中采用的斜面过渡结构而言，能够使外引射管2、内引射管3的结构合理化，也使通入的燃气混合更加均匀，有助于增大负荷量，减少一氧化碳的含量，从而使燃烧充分、彻底、环保。
[0025]
结合图1、图2、图3以及图4所示，在本实施例中，所述第一固定支架5包括第一固定
支架一50和第二固定支架二51，所述第一固定支架一50和和/或第二固定支架二51通过焊接方式设置于所述筒体10的底壳部100；
[0026]
或者螺钉(图中未示出)穿过所述第一固定支架一50两端的垂直延伸板部500的螺孔501固定于所述筒体10的底壳部100；
[0027]
或者所述第一固定支架一50两端的台阶形插脚502插入卡紧于所述筒体10的底壳部100的插槽(图中未示出)。
[0028]
结合图1所示，在本实施例中，所述面板固定板4包括中空环板体40和沿中空环板体40内圈一体延伸的支撑凸台体41，所述中空环板体40内圈嵌合于所述筒体10侧壁，所述支撑凸台体41用于与分气盘(图中未示出，以下均是)密封配合。设置前述结构，能够采用一体成型工艺制作面板固定板4，相较于现有技术中的分体式的面板固定板4结构而言，一方面能够将现有的二件部件整合为一个，如此减少了部件的数量，降低制造成本；另一方面又能够确保部件的加工平面趋于平整，在与分气盘密封配合时具有较好的密封性能。
[0029]
结合图1、图4以及图5所示，在本实施例中，所述第二固定支架6的用于固定于限位和固定点火针90，所述第二固定支架6包括平板架板60和沿平板架板60两端延伸的折弯板部61，所述点火针90穿过所述平板架板60的贯通孔600并伸出所述面板固定板4的顶平面，所述折弯板部61的顶平面贴合于所述面板固定板4的下表面；
[0030]
所述第三固定支架7的用于限位和固定热电偶91。设置前述结构，能够能够使第二固定支架6和第三固定支架7均具有限位和固定作用，使用方便；同时所述折弯板部61的顶平面贴合于所述面板固定板4的下表面，能够有助于确保在装配时的可靠性，节省时间，有助于提升装配效率。
[0031]
如上所述，本实用新型涉及的一种家用的不锈钢燃气灶炉头，具有以下有益效果：
[0032]
本实用新型利用上述的家用的不锈钢燃气灶炉头后，与现有技术相比，由于采用了此种结构，通过扩散管为弧形过渡制成的一体件，相较于现有技术中采用的斜面过渡结构而言，能够使外引射管、内引射管的结构合理化，也使通入的燃气混合更加均匀，有助于增大负荷量，减少一氧化碳的含量，从而使燃烧充分、彻底、环保。
[0033]
综上所述，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
[0034]
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。