一种V0CS治理成套设备的制作方法

本实用新型属于有机废气处理领域，具体涉及一种v0cs治理成套设备。

背景技术：

挥发性有机物，常用vocs表示。根据世界卫生组织(who)的定义，vocs(volatileorganiccompounds)是在常温下，沸点50℃至260℃的各种有机化合物。在我国，vocs是指常温下饱和蒸汽压大于70pa、常压下沸点在260℃以下的有机化合物，或在20℃条件下，蒸汽压大于或者等于10pa且具有挥发性的全部有机化合物。大多数vocs具有令人不适的特殊气味，并具有毒性、刺激性、致畸性和致癌作用，特别是苯、甲苯及甲醛等对人体健康会造成很大的伤害。vocs是导致城市灰霾和光化学烟雾的重要前体物，主要来源于煤化工、石油化工、燃料涂料制造、溶剂制造与使用等过程。vocs气体在排放之前，需要通过治理设备将气体进行有效治理，保证气体排放出时不会对人体和环境造成伤害。

现有的vocs气体燃烧治理设备在使用时，对于低浓度vocs气体采取燃烧的方式，治理效果好，但是燃烧治理效率低，废气的处理速度慢，使得vocs气体得不到及时有效处理，同时，现有的治理设备在使用时不能调节废气预热气体的流速，使得废气燃烧之前的预热效果得不到保证，因此需要一种实用新型来解决现有的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种v0cs治理成套设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种v0cs治理成套设备，包括燃烧室、维修门和观焰孔，所述燃烧室一侧设置有所述维修门，所述维修门一侧设置有所述观焰孔，所述燃烧室另一侧壁设置有氧气供应箱，所述氧气供应箱内侧设置有送气风机，所述送气风机一端设置有集气罩，所述集气罩一侧设置有燃烧机，所述燃烧机一端设置有换热板，所述燃烧机远离所述集气罩一侧设置有热交换管，所述热交换管外侧设置有隔板，所述燃烧室内一角下侧一体成型有出气口，所述出气口下侧设置有排气管，所述排气管下侧壁设置有除尘盖，所述隔板远离所述出气口一端设置有转动挡板，所述转动挡板一侧设置有液压杆，所述燃烧室远离所述氧气供应箱一侧设置有变径管，所述变径管远离所述燃烧室一端设置有离心风机，所述离心风机一侧设置有进气管，所述变径管内侧设置有浓缩转轮，所述浓缩转轮外环侧设置有滚动轴承，所述浓缩转轮外环侧一体成型有齿槽，所述齿槽下侧设置有齿轮，所述齿轮一端设置有电机，所述浓缩转轮远离所述燃烧室一侧设置有导气板。

优选的，所述燃烧室与所述维修门铰接，所述观焰孔与所述燃烧室通过卡槽连接，所述氧气供应箱与所述燃烧室通过螺栓连接。

优选的，所述氧气供应箱与所述送气风机通过螺钉连接，所述送气风机与所述集气罩通过螺栓连接，所述换热板与所述燃烧机通过螺钉连接。

优选的，所述热交换管与所述隔板插接，所述隔板与所述燃烧室内侧壁通过铆钉连接，所述隔板与所述转动挡板通过所述液压杆连接。

优选的，所述液压杆与所述转动挡板铰接，所述液压杆与所述隔板铰接，所述除尘盖与所述排气管通过合页连接。

优选的，所述燃烧室与所述离心风机通过所述变径管连接，所述变径管与所述浓缩转轮通过所述滚动轴承连接，所述电机与所述浓缩转轮通过所述齿轮和所述齿槽连接。

优选的，所述齿轮与所述齿槽啮合，所述齿轮与所述电机键连接，所述导气板与所述变径管焊接。

优选的，所述变径管与所述离心风机通过螺栓连接，所述进气管与所述离心风机焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、为解决现有的vocs气体燃烧治理设备在使用时，对于低浓度vocs气体采取燃烧的方式，治理效果好，但是燃烧治理效率低，废气的处理速度慢，使得vocs气体得不到及时有效处理的问题，本实用新型通过设置的变径管、浓缩转轮、齿轮、齿槽、电机和滚动轴承，使得低浓度废气在燃烧之前先进行浓缩处理，使得废气的浓度提高，进而使得装置对废气的燃烧治理效率得到提高，使得废气得到及时有效处理；

2、为解决现有的治理设备在使用时不能调节废气预热气体的流速，使得废气燃烧之前的预热效果得不到保证的问题，本实用新型通过设置的转动挡板和液压杆，使得转动挡板可以进行转动，进而调节预热气体在燃烧室内的流速，使得热交换管内的废气在燃烧处理之前得到有效预热，保证废气的燃烧治理效果。

附图说明

图1是本实用新型所述一种v0cs治理成套设备的主视图；

图2是本实用新型所述一种v0cs治理成套设备中燃烧室的俯向剖视图；

图3是本实用新型所述一种v0cs治理成套设备中变径管的主剖视图；

图4是本实用新型所述一种v0cs治理成套设备中a处的放大图。

图中：1、燃烧室；2、维修门；3、观焰孔；4、氧气供应箱；5、变径管；6、离心风机；7、进气管；8、排气管；9、燃烧机；10、换热板；11、隔板；12、热交换管；13、出气口；14、送气风机；15、集气罩；16、浓缩转轮；17、电机；18、导气板；19、齿轮；20、齿槽；21、滚动轴承；22、除尘盖；23、转动挡板；24、液压杆。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种v0cs治理成套设备技术方案：包括燃烧室1、维修门2和观焰孔3，燃烧室1一侧设置有维修门2，维修门2一侧设置有观焰孔3，燃烧室1另一侧壁设置有氧气供应箱4，氧气供应箱4内侧设置有送气风机14，送气风机14一端设置有集气罩15，集气罩15一侧设置有燃烧机9，燃烧机9一端设置有换热板10，燃烧机9远离集气罩15一侧设置有热交换管12，热交换管12外侧设置有隔板11，燃烧室1内一角下侧一体成型有出气口13，出气口13下侧设置有排气管8，排气管8下侧壁设置有除尘盖22，隔板11远离出气口13一端设置有转动挡板23，转动挡板23一侧设置有液压杆24，燃烧室1远离氧气供应箱4一侧设置有变径管5，变径管5远离燃烧室1一端设置有离心风机6，离心风机6一侧设置有进气管7，变径管5内侧设置有浓缩转轮16，浓缩转轮16外环侧设置有滚动轴承21，浓缩转轮16外环侧一体成型有齿槽20，齿槽20下侧设置有齿轮19，齿轮19一端设置有电机17，浓缩转轮16远离燃烧室1一侧设置有导气板18。

本实施例中，优选的，燃烧室1与维修门2铰接，观焰孔3与燃烧室1通过卡槽连接，氧气供应箱4与燃烧室1通过螺栓连接，通过观焰孔3可以对燃烧室1内侧的火焰燃烧情况进行观察，维修门2可以方便维修人员对燃烧室1内侧进行维修，氧气供应箱4通过送气风机14可以将氧气输送到燃烧室1内，进而使得燃烧室1内燃烧完全。

本实施例中，优选的，氧气供应箱4与送气风机14通过螺钉连接，送气风机14与集气罩15通过螺栓连接，换热板10与燃烧机9通过螺钉连接，集气罩15可以使得送气风机14将空气集中输送到燃烧机9位置，使得燃烧机9可以将热交换管12内侧输送的vocs废气进行充分燃烧。

本实施例中，优选的，热交换管12与隔板11插接，隔板11与燃烧室1内侧壁通过铆钉连接，隔板11与转动挡板23通过液压杆24连接，隔板11可以将燃烧室1内侧形成多个流动空间，进而使得燃烧之后的热气体可以对热交换管12进行加热。

本实施例中，优选的，液压杆24与转动挡板23铰接，液压杆24与隔板11铰接，除尘盖22与排气管8通过合页连接，液压杆24可以带动转动挡板23转动，进而调节转动挡板23的调节范围，使得燃烧之后的高温气体的流速得到调节，打开除尘盖22，可以将排气管8内侧积攒的灰尘进行排出。

本实施例中，优选的，燃烧室1与离心风机6通过变径管5连接，变径管5与浓缩转轮16通过滚动轴承21连接，电机17与浓缩转轮16通过齿轮19和齿槽20连接，变径管5可以使得离心风机6输送的废气集中输送到浓缩转轮16上，进而使得废气得到浓缩处理，提高废气的浓度。

本实施例中，优选的，齿轮19与齿槽20啮合，齿轮19与电机17键连接，导气板18与变径管5焊接，电机17带动齿轮19转动，进而使得齿轮19啮合到浓缩转轮16外侧的齿槽，使得浓缩转轮16可以旋转。

本实施例中，优选的，变径管5与离心风机6通过螺栓连接，进气管7与离心风机6焊接，离心风机6通过进气管7可以将废气输送到变径管5中。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将进气管7与废气排出装置进行连接，连接好之后，启动离心风机6，使得离心风机6将废气抽入到变径管5中，在导气板18的导向作用下，废气与浓缩转轮16接触，电机17通过齿轮19带动浓缩转轮16转动，进而使得浓缩转轮16将废气进行浓缩处理，提高废气的浓度，浓缩处理之后的废气通过热交换管12进入到燃烧室1内侧，送气风机14通过集气罩15将燃烧室1外侧的空气输送到燃烧室1内，燃烧机9将空气与热交换管12排出的废气进行混合点燃，使得废气得到充分燃烧，燃烧之后的热量气体绕过换热板10进入到隔板11所分割成的空间内，进而对热交换管12进行加热，使得热交换管12内的废气得到预热处理，预热之后的废气可以充分燃烧完全，提高治理效果，液压杆24可以带动转动挡板23转动，进而调节转动挡板23的角度，使得热量气体在隔板11之间的流速得到调节，进而使得热交换管12内废气的预热效果得到保证，热交换完之后的气体通过出气口13进入到排气管8中，并通过排气管8排出。

以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。