一种农药生产用RTO废气焚烧防腐蚀陶瓷结构的制作方法

一种农药生产用rto废气焚烧防腐蚀陶瓷结构
技术领域
1.本实用新型属于rto焚烧技术领域，具体涉及一种农药生产用rto废气焚烧防腐蚀陶瓷结构。


背景技术：

2.在生产农药时会产生大量的废气，这种废气直接排出会对环境产生较大的影响，一般会对废气进行分解，但是废气分解时需要高温环境，浪费能源，工厂在进行开车生产的时候会产生大量的有机废气，排放在空气中造成环境的严重污染，随着国家对环境污染与防治的不断深入，对企业废气的排放要求变得严格，现有技术在处理有机废气的途径主要是通过废气焚烧炉焚烧进行转化分解，现有的焚烧炉不能对废气进行充分燃烧，燃烧效果较差，废气分解率较低，现有焚烧装置在使用时不能更好的进行保温，导致装置失温过快，降低了催化装置的反应速率，且在使用时对催化剂以及外部腐蚀防范的不够完全，然而市面上各种的rto废气焚烧装置仍存在各种各样的问题。
3.如授权公告号为cn208671027u所公开的一种农药生产用rto废气焚烧炉，其虽然实现了焚烧炉能对废气进行充分燃烧，燃烧效果较差，废气分解率较低，但是并未解决现有农药生产用rto废气焚烧防腐蚀陶瓷结构在使用时不能够对焚烧装置进行更好的保温，导致装置失温过快，降低了催化装置的反应速率和抗腐蚀性较差的问题，为此我们提出一种农药生产用rto废气焚烧防腐蚀陶瓷结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种农药生产用rto废气焚烧防腐蚀陶瓷结构，以解决上述背景技术中提出的现有装置在使用时不能够对焚烧装置进行更好的保温，导致装置失温过快，降低了催化装置的反应速率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种农药生产用rto废气焚烧防腐蚀陶瓷结构，包括主体，所述主体的顶部固定有排气口，所述主体的一侧固定有第一管道，所述第一管道的一侧固定有空气冷凝器，所述空气冷凝器的一侧固定有第二管道，所述第二管道的一侧固定有空气泵，所述主体的另一侧安装有第三管道，所述第三管道的另一侧安装有燃烧室，所述燃烧室的内部从上到下依次固定有盘管和过滤网，所述燃烧室的内部开设有空心腔，所述空心腔的内部安装有隔热层，所述隔热层包括镀铝聚酯薄膜、超细玻璃棉、聚氨酯发泡板和保温层，所述镀铝聚酯薄膜的内部固定有超细玻璃棉，所述超细玻璃棉的内部固定有聚氨酯发泡板，所述聚氨酯发泡板的内部固定有保温层，所述隔热层的外部固定有防腐蚀层，所述燃烧室另一侧的顶部固定有废气入口。
6.进一步地，所述防腐蚀层包括环氧防腐蚀涂料、过氯乙烯树脂、二氧化硅陶瓷和防腐隔热板，所述环氧防腐蚀涂料的内部固定有过氯乙烯树脂，所述过氯乙烯树脂的内部固定有二氧化硅陶瓷，所述二氧化硅陶瓷的内部固定有防腐隔热板。
7.进一步地，所述盘管的底部均布安装有燃烧喷嘴。
8.进一步地，所述过滤网的表面均布开设有微孔。
9.进一步地，所述保温层的材质为聚苯乙烯。
10.进一步地，所述防腐隔热板的材质为聚酰亚胺。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型通过镀铝聚酯薄膜和超细玻璃棉以及聚氨酯发泡板和保温层的配合，使得装置在使用时能够通过保温层对装置进行更加优良的保温，使得催化剂能够与在燃烧的废气更快产生反应。
13.(2)本实用新型通过环氧防腐蚀涂料与过氯乙烯树脂和二氧化硅陶瓷与防腐隔热板的配合，使得装置在使用时不仅能够防止催化剂泄漏产生的化学反应，从而使得装置能够具有极强的耐腐蚀性，进而提高使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构的示意图；
15.图2为本实用新型燃烧室的连接结构示意图；
16.图3为本实用新型隔热层的连接结构示意图；
17.图4为本实用新型防腐蚀层的连接结构示意图。
18.图中：1、主体；2、排气口；3、第一管道；4、空气冷凝器；5、第二管道；6、空气泵；7、第三管道；8、燃烧室；9、废气入口；10、隔热层；11、防腐蚀层；12、盘管；13、过滤网；14、镀铝聚酯薄膜；15、超细玻璃棉；16、聚氨酯发泡板；17、保温层；18、环氧防腐蚀涂料；19、过氯乙烯树脂；20、二氧化硅陶瓷；21、防腐隔热板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种农药生产用rto废气焚烧防腐蚀陶瓷结构技术方案：一种农药生产用rto废气焚烧防腐蚀陶瓷结构，包括主体1，主体1的顶部固定有排气口2，主体1的一侧固定有第一管道3，第一管道3的一侧固定有空气冷凝器4，空气冷凝器4的一侧固定有第二管道5，第二管道5的一侧固定有空气泵6，主体1的另一侧安装有第三管道7，第三管道7的另一侧安装有燃烧室8，燃烧室8的内部从上到下依次固定有盘管12和过滤网13，盘管12的底部均布安装有燃烧喷嘴，使得盘管12能够更加快速的喷火，过滤网13的表面均布开设有微孔，使得过滤网13能够将燃烧后的废渣进行过滤；
21.燃烧室8的内部开设有空心腔，空心腔的内部安装有隔热层10，隔热层10包括镀铝聚酯薄膜14、超细玻璃棉15、聚氨酯发泡板16和保温层17，镀铝聚酯薄膜14的内部固定有超细玻璃棉15，超细玻璃棉15的内部固定有聚氨酯发泡板16，聚氨酯发泡板16的内部固定有保温层17，保温层17的材质为聚苯乙烯，使得保温层17能够更好的进行保温；
22.隔热层10的外部固定有防腐蚀层11，防腐蚀层11包括环氧防腐蚀涂料18、过氯乙烯树脂19、二氧化硅陶瓷20和防腐隔热板21，环氧防腐蚀涂料18的内部固定有过氯乙烯树
脂19，过氯乙烯树脂19的内部固定有二氧化硅陶瓷20，二氧化硅陶瓷20的内部固定有防腐隔热板21，防腐隔热板21的材质为聚酰亚胺，使得防腐隔热板21拥有更好的防腐蚀隔热效果，燃烧室8另一侧的顶部固定有废气入口9。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：首先检查装置是否能够正常使用，然后将废气通过废气入口9进入到燃烧室8的内部，然后通过燃烧室8内部安装的盘管12，使得盘管12通过底部安装的燃烧喷嘴对废气进行充分均匀地燃烧，然后通过过滤网13将废气燃烧后残留的废渣拦截在过滤网13的表面，然后通过保温层17、超细玻璃棉15和镀铝聚酯薄膜14对燃烧时产生的热量进行保温，并通过聚氨酯发泡板16消除废气燃烧时因为热胀冷缩带来的压力，进而使得催化剂能够与在燃烧的废气更快产生反应，然后当燃烧室8产生一定损坏时通过防腐隔热板21对rto燃烧时的催化剂进行隔离，并通过二氧化硅陶瓷20和过氯乙烯树脂19对腐蚀性物质进行二次防护，进而防止催化剂泄漏产生化学反应危害，然后通过环氧防腐蚀涂料18防止防腐蚀层11产生物理腐蚀，进而提高使用寿命。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。