冰铜冶炼炉燃烧箱的制作方法

1.本实用新型涉及冶炼设备，具体地说是冰铜冶炼炉燃烧箱。


背景技术：

2.现有冰铜冶炼炉采用的是整体式锥形筒结构，其上部为烟气箱，下部为燃烧箱，燃烧箱中的燃烧室的横截面为矩形孔，故采用这样的结构时，当从进风口中进风时，在横截面为矩形孔的燃烧室的四个角部就会形成死角，由于在死角处供气不足，导致燃烧不充分，从而影响冶炼质量及效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是提供一种结构新颖、进风无死角、燃烧充分、可显著提高冶炼质量及效率的冰铜冶炼炉燃烧箱。
4.为达到上述目的，本实用新型包括燃烧箱，所述燃烧箱包括法兰和自上至下依次渐小的锥形筒体，在所述法兰上设有若干个圆通孔，所述锥形筒体的内孔为腰形孔，在所述锥形筒体的筒内设有燃烧室，在所述锥形筒体的四周侧壁上设有冷却水套，并在所述锥形筒体的四周侧壁的下部设有若干个进风口，在所述锥形筒体的下端设有出料口，所述法兰焊装于锥形筒体的外表面的上部。
5.本实用新型由于采用了自上至下依次渐小的锥形筒体，并且锥形筒体的内孔为腰形孔，这样，当从进风口中进风时，由于在横截面为腰形孔的燃烧室中不存在死角，故可使燃烧更加充分，从而提高冶炼质量及效率。本实用新型结构新颖，进风无死角，燃烧充分，可显著提高冶炼质量及效率。
附图说明
6.图1是本实用新型的主(剖)视图。
7.图2是本实用新型的左视图。
8.图3是本实用新型的俯视图。
具体实施方式
9.参见图1至图3，本实用新型包括燃烧箱1，所述燃烧箱1包括法兰11和自上至下依次渐小的锥形筒体13，在所述法兰11上设有若干个圆通孔111，所述锥形筒体13的内孔为腰形孔，在所述锥形筒体13的筒内设有燃烧室12，在所述锥形筒体13的四周侧壁上设有冷却水套131，并在所述锥形筒体13的四周侧壁的下部设有若干个进风口 132，在所述锥形筒体13的下端设有出料口133，所述法兰11焊装于锥形筒体13的外表面的上部。