多孔式椎形燃烧盘的制作方法

本实用新型涉及锅炉技术领域，具体涉及多孔式椎形燃烧盘。

背景技术：

燃气锅炉采用的燃烧器通常带有一个燃烧盘，燃烧盘又称火盘，燃气从火盘上的燃气孔出来，与炉膛内的空气结合进行燃烧。这种燃烧方式由于空气在炉膛内过于分散，氧气无法充分与燃气接触，助燃效果不好，燃气燃烧不充分，存在能源浪费。因此为了解决燃气与氧气接触问题，现有技术cn201373406公开了一种燃气锅炉用燃烧盘，其包括一个燃烧盘本体，在燃烧盘本体上有配风孔和燃气孔，所述的燃气孔上有火嘴，在火嘴上接有配风器，配风器下部有配风口。通过在燃气孔周围设置配风孔，然后通过气泵以及管道等将空气通过配风孔送出，从而给燃气孔送出的燃气进行氧气供给，继而使氧气与燃气充分接触，提高助燃效果，利于燃气充分燃烧、降低能源浪费。

这种燃烧盘虽然能提高助燃效果，将空气送到位于燃烧盘中部的燃气周围，但是由于空气通过气泵送入，基于惯性，大部分从配风孔送出的气体会继续向上运动，从而导致气体仅少部分向周围的燃气送出，对于燃气的助燃效果的提升并不理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供了多孔式椎形燃烧盘，解决了现有的燃烧盘的燃气燃烧仍旧有待于提高的问题。本实用新型所设计的多孔式椎形燃烧盘，不仅通过更改盘身的结构来提高燃气与空气的充分接触，还通过在配风孔中设置空气导向件，以使来自气泵的气体直接向燃气送出，而不是向上送出，以提高空气与燃气的充分混合、提高燃气的燃烧效果。

本实用新型采用的技术方案如下：

多孔式椎形燃烧盘，包括燃烧盘本体，在燃烧盘本体上设置有多个配风孔和燃气孔，在所述配风孔中设置有空气导向筒，所述导向筒的轴线与配风孔的轴线重合，且导向筒的顶部为封闭端、底部为开放端，其底部与配风孔插接，其侧壁的顶部设置有多个出气孔，所述出气孔沿着导向筒的轴线中心对称分布。

进一步地，在所述配风孔的侧壁上设置有安装槽，所述安装槽为l形，其包括依次连通的竖直段槽体和水平段槽体，所述竖直段槽体的延伸方向平行于配风孔的轴线，且其顶端与燃烧盘本体的顶面连通，其底部与水平段槽体的一端连通，所述水平段槽体沿着配风孔的周线延伸；

在所述导向筒的侧壁上设置有配合块，导向筒的底部插入配风孔中，且所述配合块插入安装槽中，并沿着竖直段槽体移动到水平段槽体的一端，然后并绕着导向筒的轴线转动，移动到水平段槽体的另一端。

进一步地，所述配风孔的侧壁上设置有两个安装槽，所述安装槽沿着配风孔的轴线中心对称分布，所述导向筒的侧壁上设置有两个配合块，所述配合块分别各与一个安装槽配合。

进一步地，所述导向筒内壁的顶部向下凸成球面。

进一步地，所述出气孔的轴线与导向筒的轴线形成一个朝上的锐角夹角α。

进一步地，所述夹角α为：30°≤α≤70°。

进一步地，所述燃烧盘本体为圆台形，其小径端朝上。

进一步地，在所述导向筒的顶部设置有旋转柱，所述旋转柱的轴线与导向筒的轴线重合，其底端与导向筒连接，在其侧壁上设置有多个横截面为圆弧形的滑槽，所述滑槽的轴线平行于旋转柱的轴线。

由于采用了本技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型多孔式椎形燃烧盘，气泵通过管道等将空气送入配风孔中，进入配风孔的空气在气泵的泵送下进入导向筒中，并从各个出气孔穿出，与周围的燃气混合，从而给燃气孔送出的燃气进行氧气供给，继而使氧气与燃气充分接触，提高助燃效果，利于燃气充分燃烧、降低能源浪费；通过在配风孔设置导向筒，以使用于燃气的空气不直接向上，而是直接向燃气孔所输出的燃气送出，继而增大燃气与空气的混合性，利于燃气充分燃烧，避免燃气燃烧不充分带来的不利影响；

2.本实用新型多孔式椎形燃烧盘，通过l型的安装槽与配合块之间的配合能快速且稳定地实现导向筒与配风孔之间的插接，提高本实用新型前期安装的便利性以及后期维护的快速性；

3.本实用新型多孔式椎形燃烧盘，导向筒内壁的顶部向下凸成球面，便于对来自气泵的空气进行导向，以使气体运动到导向筒内腔顶部后，直接在球面的导向下移动到出气孔中，防止死角存在导致气流在死角处产生旋涡；

4.本实用新型多孔式椎形燃烧盘，所述燃烧盘本体为圆台形，其小径端朝上，此时燃烧盘的顶部为锥形，此种结构的燃烧盘能使其内部的燃气孔能较之周围的燃气孔接触到更上方的空气，进一步地增大燃气与空气的混合，利于燃气充分燃烧；

5.本实用新型多孔式椎形燃烧盘，旋转柱的设置便于使用者通过手指捏住旋转柱来转动、移动导向筒，提高了本实用新型使用的便利性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图，本说明书附图中的各个部件的比例关系不代表实际选材设计时的比例关系，其仅仅为结构或者位置的示意图，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是导向筒的结构示意图；

图4是图3的俯视图；

图5是沿着图4中a-a的剖视图；

图6是安装槽位于配风孔中的结构示意图。

附图中标号说明：

1-燃烧盘本体，2-配风孔，3-燃气孔，4-导向筒，5-出气孔，6-安装槽，7-配合块，8-旋转柱，9-滑槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

本实用新型中的“连接”若无特别强调，为常规连接方式，例如一体成形、焊接、铆接等，具体的连接方式根据本技术领域的常规技术知识进行适应性优选地即可。本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1至图6对本实用新型作详细说明。

实施例1

如图1～图6所示，本实用新型多孔式椎形燃烧盘，包括燃烧盘本体1，在燃烧盘本体1上设置有多个配风孔2和燃气孔3，在所述配风孔2中设置有空气导向筒4，所述导向筒4的轴线与配风孔2的轴线重合，且导向筒4的顶部为封闭端、底部为开放端，其底部与配风孔2插接，其侧壁的顶部设置有多个出气孔5，所述出气孔5沿着导向筒4的轴线中心对称分布。

本实用新型中，气泵通过管道等将空气送入配风孔2中，进入配风孔2的空气在气泵的泵送下进入导向筒4中，并从各个出气孔5穿出，与周围的燃气混合，从而给燃气孔送出的燃气进行氧气供给，继而使氧气与燃气充分接触，提高助燃效果，利于燃气充分燃烧、降低能源浪费。

本实用新型中，通过在配风孔2设置导向筒4，以使用于燃气的空气不直接向上，而是直接向燃气孔所输出的燃气送出，继而增大燃气与空气的混合性，利于燃气充分燃烧，避免燃气燃烧不充分带来的不利影响。

实施例2

本实用新型多孔式椎形燃烧盘，包括燃烧盘本体1，在燃烧盘本体1上设置有多个配风孔2和燃气孔3，在所述配风孔2中设置有空气导向筒4，所述导向筒4的轴线与配风孔2的轴线重合，且导向筒4的顶部为封闭端、底部为开放端，其底部与配风孔2插接，其侧壁的顶部设置有多个出气孔5，所述出气孔5沿着导向筒4的轴线中心对称分布。关于导向筒4与配风孔2之间的插接如下实施：在所述配风孔2的侧壁上设置有安装槽6，所述安装槽6为l形，其包括依次连通的竖直段槽体和水平段槽体，所述竖直段槽体的延伸方向平行于配风孔2的轴线，且其顶端与燃烧盘本体1的顶面连通，其底部与水平段槽体的一端连通，所述水平段槽体沿着配风孔2的周线延伸；

在所述导向筒4的侧壁上设置有配合块7，导向筒4的底部插入配风孔2中，且所述配合块7插入安装槽6中，并沿着竖直段槽体移动到水平段槽体的一端，然后并绕着导向筒4的轴线转动，移动到水平段槽体的另一端。

将导向筒4安装在配风孔2中时，先将导向筒4移动到配风孔2的上方，导向筒4的轴线与配风孔2的轴线重合，且使配合块7与竖直段槽体相对，接着沿着配风孔2的轴线下移导向筒4，直至配合块7沿着竖直段槽体移动到水平段槽体的一端，然后绕着配风孔2的轴线转动导向筒4，直至配合块7移动到水平段槽体的另一端，水平段槽体不仅通过对配合块7进行重力支撑从而支撑导向筒4，其还限制了导向筒4随意向上移动。

当需要将导向筒4从配风孔2中取下时，反向转动导向筒4，直至配合块7移动到竖直段槽体下方，然后上移导向筒4，直至配合块7从竖直段槽体中退出。

本实用新型中，通过l型的安装槽6与配合块7之间的配合能快速且稳定地实现导向筒4与配风孔2之间的插接，提高本实用新型前期安装的便利性以及后期维护的快速性。

优选地，所述配风孔2的侧壁上设置有两个安装槽6，所述安装槽6沿着配风孔2的轴线中心对称分布，所述导向筒4的侧壁上设置有两个配合块7，所述配合块7分别各与一个安装槽6配合。

实施例3

包括燃烧盘本体1，在燃烧盘本体1上设置有多个配风孔2和燃气孔3，在所述配风孔2中设置有空气导向筒4，所述导向筒4的轴线与配风孔2的轴线重合，且导向筒4的顶部为封闭端、底部为开放端，其底部与配风孔2插接，其侧壁的顶部设置有多个出气孔5，所述出气孔5沿着导向筒4的轴线中心对称分布，所述导向筒4内壁的顶部向下凸成球面。

导向筒4内壁的顶部向下凸成球面，便于对来自气泵的空气进行导向，以使气体运动到导向筒4内腔顶部后，直接在球面的导向下移动到出气孔5中，防止死角存在导致气流在死角处产生旋涡。

进一步地，所述出气孔5的轴线与导向筒4的轴线形成一个朝上的锐角夹角α，以使气体不垂直吹向燃气，而是顺着燃气向上并与燃气混合。

优选地，所述夹角α为：30°≤α≤70°。

优选地，所述燃烧盘本体1为圆台形，其小径端朝上，此时燃烧盘的顶部为锥形，如图2所示，此种结构的燃烧盘能使其内部的燃气孔能较之周围的燃气孔接触到更上方的空气，进一步地增大燃气与空气的混合，利于燃气充分燃烧。

实施例4

本实施例是在上述实施例的基础上，对导向筒4的转动、移动做出进一步地说明。

如图3所示，本实用新型中，在所述导向筒4的顶部设置有旋转柱8，所述旋转柱8的轴线与导向筒4的轴线重合，其底端与导向筒4连接，在其侧壁上设置有多个横截面为圆弧形的滑槽9，所述滑槽9的轴线平行于旋转柱8的轴线，旋转柱8的设置便于使用者通过手指捏住旋转柱8来转动、移动导向筒4，提高了本实用新型使用的便利性。

以上所述，仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。