一种锅炉排渣管道清理装置的制作方法

本实用新型涉及锅炉设备制造领域，具体来说，涉及一种锅炉排渣管道清理装置。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。在锅炉加工中，往往会产生炉渣，炉渣的清理再锅炉加工中必不可少。

申请号为cn201810605812.7的中国专利，提出了一种用于锅炉的炉渣管道清理装置，包括锅炉本体、排渣口，所述锅炉本体的箱底底面上固定安装有排渣口，所述锅炉本体的底部焊接设有两组倾斜收口板，两组所述的倾斜收口板的倾斜底端与排渣口的顶口端相焊接连接，所述排渣口的底口端与倾斜炉渣管道的倾斜顶端相焊接连接，所述倾斜炉渣管道的倾斜底端设有炉渣箱，所述排渣口内插设安装设有倾斜设置的螺旋轴杆，所述螺旋轴杆的倾斜顶杆端与电机相连接，所述电机固定安装在支撑板上，所述支撑板与立板相固定焊接连接，所述立板与锅炉本体的底面相垂直焊接连接。

该专利中所提出的设备，利用电机转动导出管内的螺旋搅拌棒，将位于导出管中的炉渣进行搅拌，在搅拌的过程中，炉渣不会滞留在导出管表面，从而顺着导出管的倾斜角度滑出，但是，提供动力的电机位于锅炉正下方，会受到锅炉热度的影响，而整个设备缺乏有效的散热装置，过高的热量会为电动机的工作增加负荷，甚至烧坏内部电路，同时，搅拌棒在搅拌的过程中，无法触及到导出管道的角落拐弯处，依旧会造成阻塞，影响炉渣的清理。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种锅炉排渣管道清理装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种锅炉排渣管道清理装置，包括：锅炉，所述锅炉的底端设置有出渣孔，所述锅炉的底端套设有引流槽，所述引流槽中心设置有出渣口，所述引流槽底面中心固定设置有固定盘，所述固定盘的底面固定设置有导出管，所述导出管的另一端下方固定设置有收纳箱，所述导出管内设置有活动槽，所述导出管远离收纳箱的一侧设置有卡块，所述卡块远离导出管的一侧设置有动力结构，所述动力结构的另一侧设置有散热机构，所述引流槽的底面四角固定设置有底部支架。

进一步，所述动力结构包括电动机固定框，所述电动机固定框内固定设置有电动机，所述电动机外套设有凹凸轮，所述凹凸轮的尖头端固定设置有弹簧。

进一步，所述散热机构包括风机壳，所述风机壳内设置有扇叶。

进一步，所述散热机构与所述动力结构均设置在支撑板上。

进一步，所述导出管为l形，所述卡块设置在正对着导出管出口的位置。

进一步，所述卡块与所述活动槽通过焊接固定，所述活动槽完全贴合所述导出管的内壁。

本实用新型的有益效果为：锅炉在燃烧后产生的炉渣灰烬会沿着锅炉的内壁从出渣口落下，通过重力来到导出管内，落到活动槽上，动力结构中的电动机带动固定在上面的凹凸轮转动，凹凸轮的小头短与弹簧的一端固定连接，故而凹凸轮再带动弹簧运动，弹簧在随着凹凸轮旋转的时候，在水平方向会有个循环往复的运动，当凹凸轮尖端从右往左转动时，弹簧由拉伸状态转变为挤压状态，当凹凸轮尖端从左往右转动时，弹簧由挤压状态转变为拉伸状态，而卡块与弹簧的另一端固定连接，弹簧拉伸时，卡块被用力往电动机的方向拉，同时导出管的管身会挡住活动槽，从而防止卡块被弹簧拽出去，而当弹簧压缩时，会挤压卡块往远离电动机的方向移动，卡块又会挤压活动槽往收纳箱的方向移动，通过电动机的转动，再通过凹凸轮、弹簧的传动，将水平的力道传递给卡块上，所述卡块再带动所述活动槽做来回往复运动，活动槽运动时，会抖动落到活动槽表面的炉渣，通过抖动使滞留在活动槽表面的炉渣抖落并顺着导出管下滑，落到收纳箱中，防止炉渣堆积导致阻塞，同时，散热机构中的扇叶会对着动力结构吹风，防止位于锅炉下方的电动机受到锅炉加热的影响而发热，可对电动机进行有效地散热。散热机构可对动力结构进行散热，防止电动机工作过程中所积蓄的热量烧坏内部电路，保护了电动机，延长了设备的使用寿命。动力结构通过活动槽的整体震动，可将滞留在管道内的炉渣震落，防止炉渣堆积造成导出管堵塞，影响清理效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的整体立体结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的排渣部分立体结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的整体爆炸示意图；

图4是根据本实用新型实施例的剖视图。

图中：

1、锅炉；2、引流槽；3、底部支架；4、散热机构；401、扇叶；402、风机壳；5、动力结构；501、弹簧；502、凹凸轮；503、电动机；504、电动机固定框；6、收纳箱；7、导出管；8、活动槽；9、固定盘；10、支撑板；11、卡块；12、出渣口；13、出渣孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种锅炉排渣管道清理装置。

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的锅炉排渣管道清理装置，包括：锅炉1，所述锅炉1的底端设置有出渣孔13，所述锅炉1的底端套设有引流槽2，所述引流槽2中心设置有出渣口12，所述引流槽2底面中心固定设置有固定盘9，所述固定盘9的底面固定设置有导出管7，所述导出管7的另一端下方固定设置有收纳箱6，所述导出管7内设置有活动槽8，所述导出管7远离收纳箱6的一侧设置有卡块11，所述卡块11远离导出管7的一侧设置有动力结构5，所述动力结构5的另一侧设置有散热机构4，所述引流槽2的底面四角固定设置有底部支架3。

在一个实施例中，对于上述动力结构5来说，所述动力结构5包括电动机固定框504，所述电动机固定框504内固定设置有电动机503，从而可对电动机503进行固定，所述电动机503外套设有凹凸轮502，电动机503转动可带动凹凸轮502转动，所述凹凸轮502的尖头端固定设置有弹簧501，凹凸轮502转动时，可带动弹簧501一起运动。

在一个实施例中，对于上述散热机构4来说，所述散热机构4包括风机壳402，所述风机壳402内设置有扇叶401，从而可产生风，对设备进行散热处理。

在一个实施例中，对于上述散热机构4来说，所述散热机构4与所述动力结构5均设置在支撑板10上。

在一个实施例中，对于上述导出管7来说，所述导出管7为l形，且下端部分有一定的坡度，从而方便炉渣滑落下去，所述卡块11设置在正对着导出管7出口的位置。

在一个实施例中，对于上述卡块11来说，所述卡块11与所述活动槽8通过焊接固定，从而卡块11会带动活动槽8一起运动，所述活动槽8完全贴合所述导出管7的内壁，从而避免活动槽8在活动的时候无法抖落位于导出管7角落的炉渣。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，锅炉1在燃烧后产生的炉渣灰烬会沿着锅炉1的内壁从出渣口12落下，通过重力来到导出管7内，落到活动槽8上，动力结构5中的电动机503带动固定在上面的凹凸轮502转动，凹凸轮502的小头短与弹簧501的一端固定连接，故而凹凸轮502再带动弹簧501运动，弹簧501在随着凹凸轮502旋转的时候，在水平方向会有个循环往复的运动，当凹凸轮502尖端从右往左转动时，弹簧501由拉伸状态转变为挤压状态，当凹凸轮502尖端从左往右转动时，弹簧501由挤压状态转变为拉伸状态，而卡块11与弹簧501的另一端固定连接，弹簧501拉伸时，卡块11被用力往电动机503的方向拉，同时导出管7的管身会挡住活动槽8，从而防止卡块11被弹簧501拽出去，而当弹簧501压缩时，会挤压卡块11往远离电动机503的方向移动，卡块11又会挤压活动槽8往收纳箱6的方向移动，通过电动机503的转动，再通过凹凸轮502、弹簧501的传动，将水平的力道传递给卡块11上，所述卡块11再带动所述活动槽8做来回往复运动，活动槽8运动时，会抖动落到活动槽8表面的炉渣，通过抖动使滞留在活动槽8表面的炉渣抖落并顺着导出管7下滑，落到收纳箱6中，防止炉渣堆积导致阻塞，同时，散热机构4中的扇叶401会对着动力结构5吹风，防止位于锅炉1下方的电动机503受到锅炉1加热的影响而发热，可对电动机503进行有效地散热。

有益效果：1、散热机构可对动力结构进行散热，防止电动机工作过程中所积蓄的热量烧坏内部电路，保护了电动机，延长了设备的使用寿命。

2、动力结构通过活动槽的整体震动，可将滞留在管道内的炉渣震落，防止炉渣堆积造成导出管堵塞，影响清理效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。