一种西药废弃药片回收销毁装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种回收销毁装置，具体涉及一种西药废弃药片回收销毁装置。


背景技术：

[0002]
西药片一旦过期变质就应彻底销毁，以防流入不法分子之手，造成一系列社会问题。处理废旧西药片往往是是将过期变质的药品交回医院或药房进行集中处理，以免污染环境，尤其是一些特殊性质的药品，如青霉素等，如果自行处理，防护不当或者散发空气中，可能造成过敏意外。
[0003]
对于过期药物的处理方式，大多采用烧毁或溶剂溶解方式处理，直接烧毁处理会严重影响生态环境，并且留下安全隐患，相比较烧毁而言溶剂溶解较为妥当，但是溶解设备溶解效率较慢，针对不同种类的西药片需要设计不同的溶解剂，实用性差。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种西药废弃药片回收销毁装置，该装置依次对废旧西药片进行烘干、粉碎和焚烧，集中将废旧西药片进行处理，处理效率高，处理效果好，避免药品处理对环境造成严重影响，可推广使用。
[0005]
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种西药废弃药片回收销毁装置，其特征在于，包括烘干舱、破碎舱和焚烧舱，所述烘干舱设置在破碎舱内，所述破碎舱与所述焚烧舱连通，所述破碎舱的顶端开设进料口，进料口与所述烘干舱连通，所述烘干舱为长方体舱室，烘干舱的侧壁和底板均内嵌电加热板，所述烘干舱的底板上开设出药口，出药口上设置电动闸板，所述破碎舱内位于电动闸板的正下方设置有破碎组件，破碎组件下方倾斜设置筛网，筛网较低的一侧连通收集盒，收集盒活动安装在破碎舱的侧壁上，所述筛网下方设置有出料通道，所述出料通道与所述焚烧舱连通，出料通道上设置有鼓风机，所述焚烧舱的内壁上设置有多个火焰喷嘴，多个火焰喷嘴通过电火花按压开关连接燃气罐，所述焚烧舱内活动抽拉设置有承托盘。
[0006]
优选的，所述承托盘为矩形，承托盘由细目耐热金属网格制成，承托盘将粉碎后的西药片承托在半空由火焰焚烧，所述焚烧舱的侧壁上开设供承托盘出入的活动通道，焚烧舱的内壁上设置有供承托盘滑动的滑槽，焚烧完成后拉出承托盘将积碳统一清理，承托盘上设置有方便拉动承托盘的拉环。
[0007]
优选的，所述鼓风机的吹风风向与破碎后的西药片输送方向保持一致，鼓风机能对焚烧舱输气供氧的同时带动破碎后的西药片进入焚烧舱，避免西药片堆积。
[0008]
优选的，所述破碎组件包括固定安装在破碎舱侧壁上的旋转电机、两根破碎转轴和破碎刀片，两根所述破碎转轴的两端均通过轴承转动安装在破碎舱的侧壁内，所述旋转电机的输出转轴上固定安装主动齿轮，破碎转轴上固定安装与所述主动齿轮啮合传动的从动齿轮，两根破碎转轴上均匀设置有多个破碎刀片，两根破碎转轴上的两排破碎刀片之间交错排布，交错排布的破碎刀片能提供更加密集的切割缝隙使切割后的西药片尺寸更细
小。
[0009]
优选的，控制相邻破碎刀片之间的间距为0.8mm，选择筛网的筛孔直径为0.5mm，使破碎后的西药片最大尺寸为0.5mm，能提高焚烧效率的基础上，不形成粉尘弥漫在焚烧舱中引发粉尘爆炸。
[0010]
优选的，所述破碎舱的外侧壁上设置有控制电加热板、电动闸板、旋转电机和鼓风机的控制开关。
[0011]
优选的，所述焚烧舱上设置有单向出气口，单向出气口上设置有废气回收腔，单项出气口上设置单向阀，焚烧产生的有害气体聚集在废气回收腔中统一处理，废气回收腔上设置压力表，当储存足量气体时及时清理，避免因为气压过大产生爆炸等意外。
[0012]
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
[0013]
1、本实用新型结构简单合理，对过期废弃西药片的处理效果好，依次通过烘干、破碎和焚烧进行处理，将有害的过期废弃西药片烧制成无害的黑色积碳，处理效率高，具有良好的经济价值和社会环保价值。
[0014]
2、本实用新型先在烘干舱内对西药片进行烘干，将受潮浸湿的西药片烘干方便下一步破碎操作，避免浸湿的西药片黏在破碎刀片上，提高破碎效果，提高焚烧效率。
[0015]
3、本实用新型通过多排破碎刀片对药片进行切割破碎，破碎后的药片经过筛网筛选，没有破碎到位的碎片聚集在收集盒内进行二次破碎，保证破碎粒径统一，避免最终焚烧时焚烧效果不均，提高焚烧效率。
[0016]
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
[0017]
图1是本实用新型的结构示意图。
[0018]
图2是本实用新型中破碎组件的结构示意图。
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附图标记说明：
[0020]
1—破碎舱；
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2—烘干舱；
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3—焚烧舱；
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4—进料口；
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5—旋转电机；
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6—破碎转轴；
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7—破碎刀片；
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8—筛网；
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9—收集盒；
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10—鼓风机；
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11—出料通道；
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12—控制开关；
[0024]
13—承托盘；
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14—燃气罐；
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15—火焰喷嘴；
[0025]
16—电火花按压开关；
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17—拉环；
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18—废气回收腔；
[0026]
19—电动闸板。
具体实施方式
[0027]
如图1和图2所示，本实用新型包括烘干舱2、破碎舱1和焚烧舱3，所述烘干舱2设置在破碎舱1内，所述破碎舱1与所述焚烧舱3连通，所述破碎舱1的顶端开设进料口4，进料口4与所述烘干舱2连通，所述烘干舱2为长方体舱室，烘干舱2的侧壁和底板均内嵌电加热板，所述烘干舱2的底板上开设出药口，出药口上设置电动闸板19，所述破碎舱内位于电动闸板的正下方设置有破碎组件，破碎组件下方倾斜设置筛网8，筛网8较低的一侧连通收集盒9，收集盒9活动安装在破碎舱1的侧壁上，所述筛网8下方设置有出料通道11，所述出料通道11
与所述焚烧舱3连通，出料通道11上设置有鼓风机10，所述焚烧舱3的内壁上设置有多个火焰喷嘴15，多个火焰喷嘴15通过电火花按压开关16连接燃气罐14，所述焚烧舱3内活动抽拉设置有承托盘13。
[0028]
本实施例中，所述承托盘13为矩形，承托盘13由细目耐热金属网格制成，承托盘13将粉碎后的西药片承托在半空由火焰焚烧，所述焚烧舱3的侧壁上开设供承托盘13出入的活动通道，焚烧舱3的内壁上设置有供承托盘13滑动的滑槽，焚烧完成后拉出承托盘13将积碳统一清理，承托盘13上设置有方便拉动承托盘13的拉环17。
[0029]
本实施例中，所述鼓风机10的吹风风向与破碎后的西药片输送方向保持一致，鼓风机10能对焚烧舱3输气供氧的同时带动破碎后的西药片进入焚烧舱3，避免西药片堆积。
[0030]
本实施例中，所述破碎组件包括固定安装在破碎舱1侧壁上的旋转电机5、两根破碎转轴6和破碎刀片7，两根所述破碎转轴6的两端均通过轴承转动安装在破碎舱1的侧壁内，所述旋转电机5的输出转轴上固定安装主动齿轮，破碎转轴6上固定安装与所述主动齿轮啮合传动的从动齿轮，两根破碎转轴6上均匀设置有多个破碎刀片7，两根破碎转轴6上的两排破碎刀片7之间交错排布，交错排布的破碎刀片7能提供更加密集的切割缝隙使切割后的西药片尺寸更细小。
[0031]
本实施例中，控制相邻破碎刀片7之间的间距为0.8mm，选择筛网8的筛孔直径为0.5mm，使破碎后的西药片最大尺寸为0.5mm，能提高焚烧效率的基础上，不形成粉尘弥漫在焚烧舱中引发粉尘爆炸。
[0032]
本实施例中，所述破碎舱1的外侧壁上设置有控制电加热板、电动闸板19、旋转电机5和鼓风机10的控制开关12。
[0033]
本实施例中，所述焚烧舱3上设置有单向出气口，单向出气口上设置有废气回收腔18，单项出气口上设置单向阀，焚烧产生的有害气体聚集在废气回收腔18中统一处理，废气回收腔18上设置压力表，当储存足量气体时及时清理，避免因为气压过大产生爆炸等意外。
[0034]
本实用新型使用时，首先将废弃西药片依次通过进料口4投入烘干舱2，通过控制开关12打开电加热板对烘干舱加热10-20mim，烘干完成后通过控制开关12打开电动闸板19同时启动旋转电机5和鼓风机10，烘干后的西药片在破碎刀片7之间被破碎切割，破碎后的西药片小于筛网8孔径的掉入下方的出料通道11，尺寸大于筛网8孔径被截留的药片统一收集在收集盒9内，取下收集盒9将未切割破碎到位的西药片再次投入进料口4进行二次破碎，当筛网8上无明显残留后，通过电火花按压开关16点火使火焰喷嘴15对承托盘13上的破碎后西药片进行焚烧，焚烧至西药片全部变为黑色积碳后取出承托盘13将残留积碳进行统一清理，焚烧时产生的废气在鼓风机10和单向阀的作用下进入废气回收腔18进行收集处理避免外泄。
[0035]
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制。凡是根据实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。