一种滚筒式冷渣系统的制作方法

本实用新型涉及冷渣器技术领域，具体而言，涉及一种滚筒式冷渣系统。

背景技术：

在公知的技术领域，冷渣机是是国家大力提倡和鼓励的节能环保产品，将锅炉排出的高达950℃以上温度的红渣通透水和风的双介质循环冷却，将温度降到60℃～80℃后做为水泥熟料生产水泥，所用的冷却水经过吸收热量温度提高到85℃～95℃后再进入锅炉产生蒸汽。空气经过吸收热量提高温度后也进入锅炉燃烧系统滚筒冷渣机作为一种常见的锅炉辅助设备，多用于对锅炉燃烧后的灰渣进行冷却处理，以便对其余热和灰渣进行回收利用。

现有已公开的专利名称为“一种膜式壁冷渣机”、公开号为cn206709062u的中国实用新型专利，该专利设置水管和膜片组成膜式水冷壁结构，采用两个以上的膜式水冷壁结构构成滚筒筒体，通过向水管中供水，以达到对滚筒中炉渣冷却的目的。

但是，上述专利水管内水的利用率较低，水量消耗大，特别是采用中高压水时，水管内水流速度加快，虽然单位时间内水流带走的热量增加，而降低水的利用率，增大了消耗的水量。

技术实现要素：

本实用新型的目的包括提供一种滚筒式冷渣系统，其针对滚筒式冷渣系统而设计，并且能够提高了水的利用率，降低水的消耗量，节约用水。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一种滚筒式冷渣系统，包括配置为膜式水冷壁结构的滚筒和配置于滚筒的水冷管，还包括紊流发生装置，该紊流发生装置配置于该水冷管内。

在本实用新型的一实施例中，所述紊流发生装置包括固定支座、活动支座和扰流杆，该固定支座、该活动支座分别固定于该扰流杆的两端，且该固定支座与所述水冷管螺纹连接，该活动支座穿设于该水冷管内。

在本实用新型的一实施例中，所述扰流杆包括中心杆和固定于该中心杆的若干扰流片，该中心杆的两端分别与所述固定支座、所述活动支座固定，若干该扰流片沿该中心杆轴线呈鱼骨状设置。

在本实用新型的一实施例中，所述固定支座包括外圈和十字中心块，该十字中心块与该外圈固定且位于该外圈内，该外圈与所述水冷管螺纹连接，该十字中心块与所述扰流杆固定。

在本实用新型的一实施例中，所述固定支座配置为圆形连接块，该圆形连接块与所述水冷管螺纹连接，并与所述扰流杆固定；该圆形连接块配置有连通其两端的过水孔。

在本实用新型的一实施例中，所述过水孔配置为锥形孔，该锥形孔的大径端配置于所述固定支座的进水端，该锥形孔的小径端配置于所述固定支座的出水端。

在本实用新型的一实施例中，所述过水孔的轴线与所述扰流杆的轴线交叉设置。

在本实用新型的一实施例中，所述滚筒内壁配置有螺旋状的导流板。

在本实用新型的一实施例中，所述滚筒内壁配置挡渣板，该挡渣板长度方向沿滚筒轴向设置，该挡渣板宽度方向沿滚筒径向设置；该挡渣板与所述导流板连接，并构成菱形槽。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

本实用新型实施例在水冷管内设置具有扰流杆的紊流发生装置，在扰流杆上设置有呈鱼骨状分布的扰流片，当外部水源通入水冷管后，在扰流片的扰动作用下，水冷管内水流由层流态变成紊流态，使水冷管中心处的水与管壁处的水相互混合，当水冷管管壁处的水吸收滚筒内炉渣热量而升温后，水冷管管壁处的热水与管内中心处的冷水混合，降低管壁处水温且减小水冷管管壁处与管内中心处的温差，使水冷管内所有的水都能参与热交换。当水冷管内为层流态水时，水冷管管壁处与管内中心处的温差较大，与水冷管内层流态的水流相比，使水冷管内的水流呈紊流态，提高了换热效率，提高了水的利用效率，降低了水的消耗量，达到节约用水的目的。而且设置扰流片扰动水冷管内水流，还起到阻碍水流流动，降低水流流速的目的，便于管内水吸收滚筒内炉渣热量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型中紊流发生装置的第一结构示意图；

图2为图1中固定支座的左视图；

图3为本实用新型中紊流发生装置的第二结构示意图；

图4为本实用新型的结构示意图；

图5为本实用新型中滚筒的横截面示意图。

图标：

1-滚筒，2-水冷管，31-固定支座，311-外圈，312-十字中心块，313-过水孔，32-扰流杆，321-中心杆，322-扰流片，33-活动支座，4-导流板，5-挡渣板，6-炉渣进料装置，7-炉渣出料装置，8-进水口，9-出水口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“配置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1至图5，一种滚筒式冷渣系统，包括配置为膜式水冷壁结构的滚筒1和配置于滚筒1的水冷管2，还包括紊流发生装置，该紊流发生装置配置于该水冷管2内。

为了提高了水的利用率，降低水的消耗量，节约用水，本技术方案在水冷管2内设置紊流发生装置，紊流发生装置包括固定支座31、活动支座33和扰流杆32，该固定支座31、该活动支座33分别固定于该扰流杆32的两端，且该固定支座31与所述水冷管2螺纹连接，该活动支座33穿设于该水冷管2内。扰流杆32包括中心杆321和固定于该中心杆321的若干扰流片322，该中心杆321的两端分别与所述固定支座31、所述活动支座33固定，若干该扰流片322沿该中心杆321轴线呈鱼骨状设置。固定支座31包括外圈311和十字中心块312，该十字中心块312与该外圈311固定且位于该外圈311内，该外圈311与所述水冷管2螺纹连接，该十字中心块312与所述扰流杆32固定，通过设置十字中心块312便于外部水源通入水冷管2中。活动支座33的结构与固定支座31的结构相同，活动支座33采用铁氟龙材质制作，且活动支座33与水冷管2间隙配合，即在拆装时，能顺利地将活动支座33装入水冷管2或拔出水冷管2，并且在水流冲击下，活动支座33不能在水冷管2内任意摆动。活动支座33的结构与固定支座31的结构相同，便于水冷管2中的水流出。

与现有技术相比，本技术方案在水冷管2内设置具有扰流杆32的紊流发生装置，在扰流杆32上设置有呈鱼骨状分布的扰流片322，当外部水源通入水冷管2后，在扰流片322的扰动作用下，水冷管2内水流由层流态变成紊流态，使水冷管2中心处的水与管壁处的水相互混合，当水冷管2管壁处的水吸收滚筒1内炉渣热量而升温后，水冷管2管壁处的热水与管内中心处的冷水混合，降低管壁处水温且减小水冷管2管壁处与管内中心处的温差，使水冷管2内所有的水都能参与热交换。当水冷管2内为层流态水时，水冷管2管壁处与管内中心处的温差较大，与水冷管2内层流态的水流相比，使水冷管2内的水流呈紊流态，提高了换热效率，提高了水的利用效率，降低了水的消耗量，达到节约用水的目的。而且设置扰流片322扰动水冷管2内水流，还起到阻碍水流流动，降低水流流速的目的，便于管内水吸收滚筒1内炉渣热量。

在某些实施例中，所述固定支座31配置为圆形连接块，该圆形连接块与所述水冷管2螺纹连接，并与所述扰流杆32固定；该圆形连接块配置有连通其两端的过水孔313。过水孔313配置为锥形孔，该锥形孔的大径端配置于所述固定支座31的进水端，该锥形孔的小径端配置于所述固定支座31的出水端。

为了进一步搅动水冷管2内的水流，本技术方案将固定支座31配置为圆形连接块，且在该圆形连接块中配置有连通其两端的过水孔313，该过水孔313配置为锥形孔。该过水孔313的轴线可以是平行于扰流杆32轴线设置，该过水孔313的轴线也可以是交叉于扰流杆32轴线设置，在向水冷管2内供水时，外部水从过水孔313的大径端流向小径端，再流入水冷管2中，而且通过将过水孔313设置为锥形孔，当水流经过锥形孔时，由于锥形孔截面的逐渐缩小，水流的流速逐渐提高，使得过水孔313小径端流出的水流呈喷射状，加速水流对扰流片322或水冷管2管壁的冲击效果，达到进一步搅动水冷管2内的水流的效果。

在某些实施例中，所述滚筒1内壁配置有螺旋状的导流板4。所述滚筒1内壁配置挡渣板5，该挡渣板5长度方向沿滚筒1轴向设置，该挡渣板5宽度方向沿滚筒1径向设置；该挡渣板5与所述导流板4连接，并构成菱形槽。挡渣板5与导料板形成菱形槽，可使炉渣装填在菱形槽中，可延长炉渣与水冷管2的接触时间，而且可将炉渣带到筒体顶端后进行抛洒，以便充分对物料进行冷却，提高换热效率，达到更好好的冷却效果。

需要说明是的，本滚筒1式冷渣系统还设置有包括驱动滚筒1转动的电机、支撑滚轮等的驱动装置，还设置有炉渣进料装置6、炉渣出料装置7、进水口8和出水口9，且驱动装置、炉渣进料装置6、炉渣出料装置7、进水口8和出水口9均采用现有技术便可实现，前述结构不属于本实用新型的发明点。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。