一种返料管的制作方法

[0001]
本实用新型属于锅炉或气化炉连接设备领域，更具体地说，涉及一种返料管。


背景技术：

[0002]
返料管是旋风分离器连接循环流化床锅炉及气化炉的重要部分，在实际安装中为了实现保温功能及成本节约考量，往往采用浇注料内保温结构，这就造成了返料管外径加大，重量增重十分明显，不利于安装及拆卸检修；并且在正常运行过程中返料对炉温的稳定起着重要的作用，因此返料管的温度控制非常重要，当炉温过高，返料循环倍率一定的情况下往往只能通过增加投煤或蒸汽来控制炉温，这在经济上是不划算的；也有在返料管上设置有控温装置，但是结构较为复杂，并且资源消耗大，成本偏高。
[0003]
针对上述问题也进行了相应的改进，如中国专利申请号cn201921041395.4，公开日为2020年5月8日，该专利公开了一种循环流化床锅炉返料器放灰管，放灰管外部设有螺旋散热翅片，放灰管外部套有气管，气管上部设有出气口，气管下部设有进气口，气管上设有压力表，进气口、出气口处分别设有温度表。该专利的不足之处在于：虽能有效避免放灰管的温度过高，但是整体成本偏高，能源消耗多。
[0004]
又如中国专利申请号cn201721845950.x，公开日为2018年8月7日，该专利公开了一种流化床锅炉返料装置，涉及热电技术领域。流化床锅炉返料装置包括从上至下依次连通的分离器、返料立管和返料器，所述返料立管的内腔设有能够减小所述内腔截面积的分割装置。该专利的不足之处在于：虽能有效提高返料效果，但是返料立管内温度较高，返料立管使用寿命短。


技术实现要素：

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1、要解决的问题
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针对现有技术中对返料管的控温操作繁琐并且资源消耗严重，成本高的问题，本实用新型提供了一种返料管。本实用新型通过内外管的设置，既保证了内管的保温效果，同时通过水介质在内外管形成的空腔内流动降低内管的温度，带走部分热量，保证内管温度不会过高，并且进出水口均与供水机构连接，对水资源实现循环使用，有效节约资源并且节省成本，对内管的温度控制操作简便。
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2、技术方案
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为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
[0009]
一种返料管，包括内管，内管的外部套设有外管，内管与外管之间形成空腔，所述外管的下部设置有进水口，外管的上部设置有出水口，进水口和出水口均与供水机构连接。对进行降温的水资源循环使用，有效节约成本，整体结构简单，易于安装和拆卸。
[0010]
更进一步的，所述外管上还设置有至少一对膨胀节，每对中的膨胀节沿着外管轴线对称。
[0011]
更进一步的，所述膨胀节包括膨胀节本体，膨胀节本体中设置有隔热层，隔热层内
设置有调温换热管，调温换热管用于调节膨胀节本体的温度。提高膨胀节的使用寿命。
[0012]
更进一步的，所述内管的内表面设置有耐磨层。提高内管的耐磨损和抗腐蚀能力。
[0013]
更进一步的，内管的上下两端均设置有法兰。连接关系稳固且便于拆卸。
[0014]
更进一步的，内管与法兰之间设置有密封圈。提高整个返料管的密封性能，避免返料的撒漏。
[0015]
更进一步的，进水口处和出水口处均设置有压力表和温度表。方便及时对操作进行监控，便于工作人员及时调整。
[0016]
更进一步的，所述压力表的外部和温度表的外部均设置有保护罩。提高压力表和温度表的使用寿命，同时提高测量结果的准确性。
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3、有益效果
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相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
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(1)本实用新型在内外管之间形成空腔，外管上设置进水口和出水口，通过水介质在内外管间的空腔内流动，有效降低内管的温度，从而保证返料的温度不会过高影响后续的使用，并且出水口处的水流入至供水机构中，对水资源实现循环使用，有效节约资源并且节省成本，操作简便，结构简单；
[0020]
(2)本实用新型在外管的两侧均设置有膨胀节，膨胀节用于补偿外管与内管的变形膨胀量，避免内外管因受热膨胀发生损坏；并且膨胀节内还设置有调温换热管，通过改变调温换热管内介质的流量及温度达到调节膨胀节本体附近的温度，避免膨胀节受高温影响发生磨损或损坏，进一步提高膨胀节的使用寿命；
[0021]
(3)本实用新型在内管的内表面设置有耐磨层，改变以往在管道内采用浇注料的方式，整个返料管的重量减轻，安装与维修也较为方便；且耐磨层能够增加内管的耐磨损能力，进一步提高内管的使用寿命；
[0022]
(4)本实用新型的内管上下两端均通过法兰与其它部件连接，法兰连接使得连接关系稳固并且易于拆卸，方便安装或维修；且内管与法兰之间设置有密封圈，进一步加固整个返料管的密封性能，避免物料在传输过程中发生撒漏至外界环境中，保证工作环境的友好；
[0023]
(5)本实用新型在进水口处和出水口处设置有压力表和温度表，压力表用于监测外管内部水流压力，避免内部压力过大或者过小；温度表用于监测进口、出口水流温度，避免发生异常时不能及时发现；且在压力表和温度表的外部均设置有保护罩，避免二者受到外界环境干扰影响其测量结果，提高测量的准确性。
附图说明
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图1为本实用新型的结构示意图；
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图2为图1中a部分的放大图。
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图中：1、法兰；2、进水口；3、外管；4、膨胀节；5、内管；6、耐磨层；7、出水口。
具体实施方式
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下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步进行描述。
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实施例1
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如图1和图2所示，一种返料管，包括内管5，优选的，所述内管5的内表面设置有耐磨层6，耐磨层6即为由耐磨材料制成的涂层，因返料长期与内管5的内表面接触，耐磨层6的设置提高了内管5的耐磨损和抗腐蚀能力，减缓返料对内管5内表面的磨损，提高内管5的使用寿命；内管5的外部套设有外管3，内管5与外管3之间形成空腔；通过内外管之间形成密封的空腔，有效保证了内管5的保温性能；改变了以往返料管单层管道结构并且在管道内层采用浇注料进行保温时，增加了返料管的重量，使得返料管的安装与维修较为不利；本实用新型所述的返料管采用内外管复合的方式减轻返料管的整体重量，同时保证内管5的保温效果，便于安装和维修；所述外管3的下部设置有进水口2，外管3的上部设置有出水口7，进水口2和出水口7均与供水机构连接，使得出水口7处出来的水重新进入到供水机构中，便于进水口2重复进水，实现对水资源的循环利用，避免水资源的浪费，节省成本；在本实施例中，所述供水机构为除氧器中的水箱，因为在实际运行中，由于起炉阶段返料管内部温度较低，容易结露，易造成返料结团堵塞；因此，在起炉阶段，利用除氧器水箱中水的热量对内管5进行一个预热，避免返料在内管5内出现结团堵塞的情况；当炉子正常运行时，通过除氧器水箱中的水在内外管形成的空腔内流动带走热量，对内管5进行一个降温处理，避免内管5出现温度过高的情况；在此说明的是，当炉正常工作时，内管5的热量远远高于除氧器水箱中水的热量，因此对于正常工作时，除氧器水箱中水的热量可以忽略不计，仅起到降温作用。优选的，在本实施中，所述外管3上还设置有至少一对膨胀节4，每对中的膨胀节4沿着外管3轴线对称；具体的，两个膨胀节4组成一对，在外管3上设置有若干对膨胀节4，膨胀节4用于补偿外管3与内管5的变形膨胀量，避免内外管因受热膨胀发生损坏，若干对的设置则对外管3进行分段保护，保护更为全面，进一步提高了外管3与内管5的使用寿命，减小维修成本；具体的，所述膨胀节4包括膨胀节本体，膨胀节本体中设置有隔热层，隔热层内设置有调温换热管，调温换热管用于调节膨胀节本体的温度；调温换热管为金属管且调温换热管内通有换热介质，从而可以根据工艺变化依靠调温换热管内换热介质的温度来调节膨胀节的温度；通过调节调温换热管内换热介质的流量及温度即可调节膨胀节本体附近的温度，避免了膨胀节过热导致的超温造成膨胀节易损坏的问题，进一步提高了膨胀节的使用寿命及工艺的稳定性；因调温换热管为现有技术，所以在本实施例中不再做详细介绍。
[0030]
本实用新型通过内外管的设置，既保证了内管5的保温效果，同时通过水介质在内外管形成的空腔内流动降低内管5的温度，带走部分热量，保证内管5温度不会过高，并且进出水口均与供水机构连接，对水资源实现循环使用，有效节约资源并且节省成本，对内管5的温度控制操作简便，整体结构简单，易于安装和维修。
[0031]
实施例2
[0032]
基本同实施例1，优选的，内管5的上下两端均设置有法兰1，内管5上下两端通过法兰1与其它部件连接，采用法兰1连接使得连接关系稳固并且方便拆卸，提高安装或维修效率；更进一步的，内管5与法兰1之间设置有密封圈，密封圈的设置增加了连接的密封性能，避免返料在传输过程中发生撒漏至外界环境中，保证工作环境的友好，增加了整个返料管的密封性能。
[0033]
在本实施中，进水口2处和出水口7处均设置有压力表和温度表，压力表用于对外管3内部水流压力的检测，温度表用于对进出口处的水流进行检测，避免水流进行降温操作发生异常时不能及时发现，并且通过压力表和温度表直观显示，方便工作人员对不同情况
及时作出处理，保证返料工作的顺利进行；且所述压力表的外部和温度表的外部均设置有保护罩，保护罩对压力表和温度表起到保护作用，避免二者受到外界环境的影响发生损坏或者影响测量结果的精准度，提高测量结果的准确性。
[0034]
本实用新型所述实例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围。