一种炉灰清理输送装置的制作方法

本实用新型涉及物料输送用具技术领域，具体涉及一种炉灰清理输送装置。

背景技术：

大型锅炉前包头内处于炉排前下部是锅炉灰箱，由于炉排和供煤斗连续运动，有部分煤粉会通过炉排间隙落入到灰箱里，同时炉排在回程中，夹在缝隙中的煤渣也会落到灰箱里，灰箱里会逐步积攒由生煤和煤渣构成的混合落料，其中生煤占80％左右，需要每天有专职人员定时清理，如果清理不及时，会因为落料过多而挤压炉排，使炉排损坏。人工清理落料费时费力，污染周围环境，还要尽心力适时观察落料堆积情况，占用人力资源。

中国国家知识产权局公开了一个申请号为201721691005.9的专利，该方案设有l形角铁、橡胶刮板和压板，所述l形角铁安装在卸灰阀侧板上，所述橡胶刮板安装在l形角铁上，所述压板将橡胶刮板固定在l形角铁上，在橡胶刮板的作用下，堆积在星型卸灰阀壳和叶轮侧边的麻丝和积灰被刮走；在卸灰阀侧板下方的卸灰阀壳体左右两边各开一个斜口。能够实现用安装在l形角铁上的天然橡胶刮板和自动定时喷吹把卸灰阀侧板堆积的烟尘和麻丝吹散和吹走，并通过卸灰阀壳体的斜坡口落入下一级除尘管道，使卸灰阀麻丝粘结造成异响和发烫产生火灾爆炸的问题得到彻底解决。

该装置随着使用过程中也逐渐的暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下方面：

第一，由于燃料在燃烧过程中易出现燃烧不充分的现象，这就导致了在排料时，将未燃烧的半焦与煤灰一同排出，使得还需操作人员后期将半焦从煤灰中进行分离，加大了劳动强度。

第二，现有的输灰部件，均是持续性转动，用以将掉落后的煤渣与煤灰排出，这就造成了高温的炉渣直接掉落到输灰装置上，易对输灰部件造成损伤，缩短了使用寿命。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种炉灰清理输送装置，用以解决传统技术中需操作人员后期将半焦从煤灰中进行分离，加大了劳动强度；高温炉渣直接掉落于上输灰部件，易对输灰部件造成损伤，缩短了使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种炉灰清理输送装置，包括炉体，所述炉体的落灰区内安装有摆动设置的集料箱体，所述集料箱体的顶部开设有落料口，且一端开设有出料口，所述集料箱体内部还安装有往复滑动的筛板，所述筛板上开设有筛孔，并通过所述筛板将其上方分为炉渣区，下方分为炉灰区；所述出料口的下方还设有输出部件，所述输出部件延伸至所述炉体的外部。

作为一种优化的方案，所述输出部件包括转动设置于所述炉体下方的输料带，所述输料带的上方还沿其输送方向固定设置有分隔板。

作为一种优化的方案，所述炉体的内部处于所述输料带下方的位置还并列固接有炉渣导出筒与炉灰导出筒，所述炉体上开设有两个导出口，所述炉渣导出筒与所述炉灰导出筒的出料端对应穿过所述导出口延伸至所述炉体的外部。

作为一种优化的方案，所述集料箱体的侧壁分别固接有转柱，并通过所述转柱摆动设置于所述炉体的对应内壁上。

作为一种优化的方案，其中一个所述转柱穿过所述炉体延伸至外部并固接有继铁板，所述炉体的外壁上并列固接有两个锁主体，两个所述锁主体分居于所述继铁板的上下两侧，且处于常态下，所述继铁板与处于上方的所述锁主体吸合用以保证所述集料箱体处于水平状态。

作为一种优化的方案，所述筛板靠近侧壁的上边沿还固接有竖杆，所述集料箱体的内壁上铰接有摆动板，所述摆动板上开设有竖向设置的矩形滑孔，所述竖杆上固接有约束于所述矩形滑孔内的约束柱。

作为一种优化的方案，所述摆动板的铰接端同轴固接有延伸杆，所述延伸杆穿过所述炉体延伸至外部并固接有摆动手柄，且所述炉体上还开设有避让所述延伸杆的弧形槽。

作为一种优化的方案，所述集料箱体的相对内壁上还并列固接有若干个支撑条，所述筛板滑动支撑于若干个所述支撑条上。

作为一种优化的方案，所述出料口处于所述炉渣区的部分固接有炉渣排料筒，所述集料箱体的内壁上还倾斜固接有连通所述炉渣排料筒进入口的炉渣导料板，所述炉渣排料筒的出料口位于所述输料带的上方，且位于所述分隔板的一侧。

作为一种优化的方案，所述出料口处于所述炉灰区的部分固接有炉灰排料筒，所述集料箱体的内壁上还倾斜固接有连通所述炉灰排料筒进入口的炉灰导料板，所述炉灰排料筒的出料口位于所述输料带的上方，且位于所述分隔板的另一侧。

作为一种优化的方案，所述炉体的落灰区内还固接有倾斜导板，所述倾斜导板的下端部位于所述落料口的上方，且倾斜导板的两侧壁还固接有向上呈渐扩式设置的侧导板，所述侧导板的上边沿与所述炉体的内壁相固接。

作为一种优化的方案，所述分隔板通过连杆固接于所述炉体的内壁上，且所述分隔板的下边沿与所述输料带之间设有防摩擦间隙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过集料集料箱壳实现对燃烧后的炉渣与炉灰进行暂存，防止直接掉落至输送部件上，其中通过往复设置的筛板实现对处于筛板上的炉渣与炉灰进行抖动，使得炉灰通过筛孔落入至炉灰内，实现分类收集，当需要进行排出或者集料箱壳内部满料时，通过控制集料箱壳进行摆动，实现炉灰和炉渣进行卸料，掉落掉落至输送部件上在输送至炉体外部；其中通过炉灰排料筒和炉渣排料筒的设置实现了对炉灰炉渣的分类卸料，进而实现通过输送部件实现分类导出；提高工作过程中的稳定性；部件少，工序简便，且故障率低；结构简单，使用寿命长；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型侧面的结构示意图；

图3为本实用新型炉渣导料板的结构示意图；

图中：1-炉体；2-倾斜导板；3-集料箱体；4-筛板；5-炉灰排料筒；6-炉渣排料筒；7-炉渣导料板；8-炉灰导料板；9-分隔板；10-输料带；11-炉渣导出筒；12-炉灰导出筒；13-锁主体；14-继铁板；15-连杆；16-摆动板；17-摆动手柄。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至图3所示，炉灰清理输送装置，包括炉体1，炉体1的落灰区内安装有摆动设置的集料箱体3，集料箱体3的顶部开设有落料口，且一端开设有出料口，集料箱体3内部还安装有往复滑动的筛板4，筛板4上开设有筛孔，并通过筛板4将其上方分为炉渣区，下方分为炉灰区；出料口的下方还设有输出部件，输出部件延伸至炉体1的外部。

输出部件包括转动设置于炉体1下方的输料带10，输料带10的上方还沿其输送方向固定设置有分隔板9，其中通过分隔板9实现对掉落到的输料带10上的炉渣和炉灰进行分类导出；其中输料带10的材质采用抗燃烧的材质编织制成，比如丝网，因其结构不属于本方案的创新之处，所以在此不多做赘述。

炉体1的内部处于输料带10下方的位置还并列固接有炉渣导出筒11与炉灰导出筒12，炉体1上开设有两个导出口，炉渣导出筒11与炉灰导出筒12的出料端对应穿过导出口延伸至炉体1的外部，炉渣导出筒11与炉灰导出筒12的进料口位于输料带10的下方，实现分类对炉渣和炉灰进行导出。

集料箱体3的侧壁分别固接有转柱，并通过转柱摆动设置于炉体1的对应内壁上。

其中一个转柱穿过炉体1延伸至外部并固接有继铁板14，炉体1的外壁上并列固接有两个锁主体13，两个锁主体13分居于继铁板14的上下两侧，且处于常态下，继铁板14与处于上方的锁主体13吸合用以保证集料箱体3处于水平状态，其中通过锁主体13控制继铁板14可以实现在卸料过程中快速的相互吸合继铁板14，实现快速摆动，加快料物的排出。

筛板4靠近侧壁的上边沿还固接有竖杆，集料箱体3的内壁上铰接有摆动板16，摆动板16上开设有竖向设置的矩形滑孔，竖杆上固接有约束于矩形滑孔内的约束柱。

摆动板16的铰接端同轴固接有延伸杆，延伸杆穿过炉体1延伸至外部并固接有摆动手柄17，且炉体1上还开设有避让延伸杆的弧形槽。

通过摆动手柄17实现摆动筛板4往复移动，加快炉渣与炉灰的分离。

集料箱体的相对内壁上还并列固接有若干个支撑条，筛板4滑动支撑于若干个支撑条上。

出料口处于炉渣区的部分固接有炉渣排料筒6，集料箱体的内壁上还倾斜固接有连通炉渣排料筒6进入口的炉渣导料板7，炉渣排料筒6的出料口位于输料带10的上方，且位于分隔板9的一侧。

出料口处于炉灰区的部分固接有炉灰排料筒5，集料箱体的内壁上还倾斜固接有连通炉灰排料筒5进入口的炉灰导料板8，炉灰排料筒5的出料口位于输料带10的上方，且位于分隔板9的另一侧。

炉体1的落灰区内还固接有倾斜导板2，倾斜导板2的下端部位于落料口的上方，且倾斜导板2的两侧壁还固接有向上呈渐扩式设置的侧导板，侧导板的上边沿与集料箱体的内壁相固接，通过倾斜导板2实现将掉落的炉渣和炉灰导入至集料箱体3内。

分隔板9通过连杆15固接于炉体1的内壁上，且分隔板9的下边沿与输料带10之间设有防摩擦间隙。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。