一种带强化传火功能的燃烧器及应用其的采暖炉的制作方法

本实用新型属于燃气采暖炉技术领域，具体涉及一种带强化传火功能的燃烧器及应用其的采暖炉。

背景技术：

现有采暖炉燃烧器主要分为大气式燃烧器和全预混燃烧器，其中大气式燃烧器运用最为广泛，大气式燃烧器一般由多个火排单片按照一定数量排列形成，而火排单片的混合段，由于需要保证燃气和空气的混合效果，其喉口直径一般不低于17mm，因此火排单片之间至少有一个喉口直径的距离。火排单片之间的间距越大，其传火速度越慢，成功率降低，轻则导致点火加热时间变长，影响热水舒适性，重则导致整机点火失败，而无法使用。

目前，行业针对该问题有以下几种解决方案：1)增加二次风板，降低火排传火孔处二次空气流速，从而提高传火成功率，但是，该种方案需要增加二次风板且存在可靠性较低的现状；2)采用变速风机，降低点火时的风机转速，从而提高传火成功率，但是，该种方法仅仅适用于带调速功能的产品；3)采用复合单片，即燃烧器单片分为火孔片和单片主体，其中单片主体包含影射段、混合段和传火结构，火孔片镶嵌在单片主体上，采用点焊的方式固定，但是，该种方案火排加工复杂，成本较高，对火孔片的焊接质量要求较高，长时间使用，火孔片有脱焊的风险。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种带强化传火功能的燃烧器，通过设有传火结构的第一风板不仅固定了燃烧器组件内多个火排单片的相对位置，保证燃烧器组件的整体强度，而且消除了多个火排单片之间的间隙，保证火焰能够快速传播，从而达到提高传火成功率的目的。

本实用新型的另一目的是提供一种采暖炉。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种带强化传火功能的燃烧器，包括具有多个传火孔的燃烧器组件、第一风板和用于调节进气量的第二风板，所述第一风板安装在远离燃烧器组件的进气口一端，所述第二风板安装在靠近燃烧器组件的进气口一端，所述第一风板上设有传火结构使燃烧器组件上多个传火孔的火焰相互串联进而强化传火功能，所述第一风板和第二风板的高度相等。

优选地，所述第一风板包括第一风板本体和传火舌，所述第一风板本体安装在远离燃烧器组件的进气口一端，多个所述传火舌间隔固定在第一风板本体的顶端且与第一风板本体相互垂直形成传火结构。

优选地，所述燃烧器组件包括多个火排单片、限位弹簧、限位柱和火排传火孔，所述传火舌镶嵌在两个火排单片之间，所述限位弹簧安装在第一风板本体和多个火排单片的两侧以用于固定多个火排单片，所述限位柱安装在第二风板和多个火排单片的一端上以用于固定多个火排单片，多个所述火排单片上部均开设有火排传火孔。

优选地，多个所述火排传火孔均位于同一高度，多个所述传火舌均位于同一高度。

优选地，所述传火舌的高度不超过火排传火孔的高度以用于相邻火排单片之间火焰的快速传播。

优选地，所述传火舌的宽度等于相邻两个火排单片之间的距离。

优选地，所述传火舌的长度不超过两倍的相邻两个火排单片之间的距离。

优选地，所述传火舌与第一风板本体一次冲压成型。

优选地，所述第二风板上开设有用于调节进气量的进气孔。

本实用新型的另一个技术方案是这样实现的：

一种采暖炉，包括所述的带强化传火功能的燃烧器和采暖炉本体，所述带强化传火功能的燃烧器安装在采暖炉本体内。

与现有技术相比，本实用新型的带强化传火功能的燃烧器，通过设有传火结构的第一风板不仅固定了燃烧器组件内多个火排单片的相对位置，保证燃烧器组件的整体强度，而且消除了多个火排单片之间的间隙，保证火焰能够快速传播，从而达到提高传火成功率的目的，同时相对现有火排生产、组装改变较小，结构可靠，稳定性好，无成本上升，适合大批量推广。

附图说明

图1是本实用新型实施例1提供的一种带强化传火功能的燃烧器的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1提供的一种带强化传火功能的燃烧器的第一风板的结构示意图；

图3是本实用新型实施例1提供的一种带强化传火功能的燃烧器的燃烧器组件的结构示意图；

图4是本实用新型实施例1提供的一种带强化传火功能的燃烧器的第二风板的结构示意图。

附图标记说明

1-燃烧器组件，11-火排单片，12-限位弹簧，13-限位柱，14-火排传火孔，2-第一风板，21-第一风板本体，22-传火舌，3-第二风板，31-进气孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

本实用新型实施例1提供一种带强化传火功能的燃烧器，如图1所示，包括具有多个传火孔的燃烧器组件1、第一风板2和用于调节进气量的第二风板3，所述第一风板2安装在远离燃烧器组件1的进气口一端，所述第二风板3安装在靠近燃烧器组件1的进气口一端，所述第一风板2上设有多个传火结构以用于加强燃烧器组件1内部传火，所述第一风板2上设有传火结构使燃烧器组件1上多个传火孔的火焰相互串联进而强化传火功能，所述第一风板2和第二风板3的高度相等。

这样，通过设有传火结构的第一风板2不仅便于固定燃烧器组件1内多个火排单片的相对位置，保证燃烧器组件1的整体强度，而且消除了燃烧器组件1内多个火排单片之间的间隙，使燃烧器组件1上多个传火孔的火焰相互串联进而强化传火功能，保证火焰能够快速传播，从而达到提高传火成功率的目的，所述第一风板2和第二风板3的高度相等，以便能够更好地固定燃烧器组件1，与燃烧器组件1形成一个整体。

如图2所示，所述第一风板2包括第一风板本体21和传火舌22，所述第一风板本体21安装在远离燃烧器组件1的进气口一端，多个所述传火舌22间隔固定在第一风板本体21的顶端且与第一风板本体21相互垂直形成传火结构。

这样，通过第一风板本体21固定燃烧器组件1远离进气口的一端，通过传火舌22消除燃烧器组件1内多个火排单片之间的间隙，从而保证火焰能够快速传播，提高传火成功率。

如图3所示，所述燃烧器组件1包括多个火排单片11、限位弹簧12、限位柱13和火排传火孔14，所述传火舌22镶嵌在两个火排单片11之间，所述限位弹簧12安装在第一风板本体21和多个火排单片11的两侧以用于固定多个火排单片11，所述限位柱13安装在第二风板3和多个火排单片11的一端上以用于固定多个火排单片11，多个所述火排单片11上部均开设有火排传火孔14。

这样，将传火舌22镶嵌在两个火排单片11之间，通过两根限位弹簧12分别固定多个火排单片11的两侧，通过限位柱13将多个火排单片11和第二风板3固定在一起，通过火排传火孔14和传火舌22在多个相邻火排单片11之间联通燃气，传播火焰。

多个所述火排传火孔14均位于同一高度，多个所述传火舌22均位于同一高度。

这样，通过多个所述火排传火孔14均位于同一高度，以便燃气和火焰在多个所述火排传火孔14之间顺利传递，通过多个所述传火舌22均位于同一高度，以便相邻火排单片11之间的燃气和火焰通过传火舌22依次传递，从而提高传火成功率。

所述传火舌22的高度不超过火排传火孔14的高度以用于相邻火排单片11之间火焰的快速传播。

这样，通过传火舌22的高度不超过火排传火孔14的高度，一般传火舌22的高度等于或稍低于火排传火孔14的高度，从而保证燃气通过火排传火孔14能够顺利地在传火舌22上流动，保证相邻火排单片之间的燃气能够快速联通，保证火焰的快速传播。

所述传火舌22的宽度等于相邻两个火排单片11之间的距离。

这样，既能通过传火舌22固定相邻火排单片11的相对位置，保证燃烧器组件的整体强度，又能消除火排单片11之间的间隙，保证火焰的能够快速传播。

所述传火舌22的长度不超过两倍的相邻两个火排单片11之间的距离。

这样，传火舌22的长度可以根据燃烧器排放的效果来确定，一般不超过两倍的相邻两个火排单片11之间的距离。

所述传火舌22与第一风板本体21一次冲压成型。

这样，将传火舌22与第一风板本体21一次冲压成型，相对现有燃烧器的生产、组装改变较小，无成本上升，适合大批量推广。

如图4所示，所述第二风板3上开设有用于调节进气量的进气孔31。

这样，通过第二风板3上开设的进气孔31对燃烧所需空气量进行调节，可通过开孔大小来调节空气随燃气压力的变化量。

本实用新型的带强化传火功能的燃烧器，通过设有传火结构的第一风板不仅固定了燃烧器组件内多个火排单片的相对位置，保证燃烧器组件的整体强度，而且消除了多个火排单片之间的间隙，保证火焰能够快速传播，从而达到提高传火成功率的目的，同时相对现有火排生产、组装改变较小，结构可靠，稳定性好，无成本上升，适合大批量推广。

实施例2

本实用新型实施例2提供一种采暖炉，包括所述的带强化传火功能的燃烧器和采暖炉本体，所述带强化传火功能的燃烧器安装在采暖炉本体内。

本实用新型的采暖炉，通过带强化传火功能的燃烧器消除了燃烧器内多个火排单片之间的间隙，保证了火焰能够快速传播，从而达到提高传火成功率的目的，同时相对现有采暖炉生产、组装改变较小，无成本上升，适合大批量推广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。