一种油气两用锅炉的制作方法

1.本实用新型实施例涉及锅炉技术领域，具体涉及一种油气两用锅炉。


背景技术：

2.现有的锅炉基本上是焰气与水分离有中间介质的结构形式，通过金属管热传导将水加热循环，基本上是采用底部进冷水，上方出热水的循环形式，其弊端在于，加热过程中，需要将金属管加热后导热，即多浪费一部分能源，下进水结构由于水体本身很难通过自身向上方循环，在加热的过程中，通过能量转换形成循环过程，即一部分热能没有吸热浪费掉了大量燃料。
3.基于上述问题，现有技术已经公开的公开号为cn206803098u的中国实用新型专利一种醇基燃料充分燃烧式锅炉，包括锅炉炉体，所述锅炉炉体内腔中上部交错设有若干喷淋槽，锅炉炉体内腔的下部设有储水箱，其中：所述锅炉炉体内腔的下部设有喷火管，所述喷火管包括横长管、横短管和竖直管，所述横长管一端伸出锅炉炉体侧壁并与设在锅炉炉体外部的燃烧机连通，所述横长管的另一端与竖直管的下端连接，竖直管的上端与横短管的一端连接，所述横短管另一端位于最下层喷淋槽的下方。
4.其方案虽然能够一定程度上的提高热效率，但在实际使用过程中，由于喷火管为直排式结构，内部燃烧空间有限，实际检测过程中，废气排放中有部分燃料没有充分燃烧，导致物料浪费，进入锅炉炉体内部时，由于锅炉炉体内部会存在部分空气，容易在锅炉炉体内二次燃烧，形成气爆，虽然强度较小，但是一定程度上还会对锅炉炉体本身造成损害。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型实施例提供一种油气两用锅炉，以解决现有技术中由于燃烧管空间小而导致的部分燃料不能从分燃烧而进入炉膛内复燃存在安全隐患的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型的实施方式提供如下技术方案：
7.在本实用新型的实施方式的第一方面中，提供了一种油气两用锅炉，包括锅炉炉体，所述锅炉炉体的顶部设有循环水入口与排烟口，所述锅炉炉体的底部侧壁上设有循环水出口，所述锅炉炉体上与循环水出口相对另一侧的侧壁上设有进火口，所述锅炉炉体的内部设有燃烧室，所述燃烧室包括燃烧炉膛，所述燃烧炉膛的一侧设有置于进火口内的聚火筒，所述燃烧炉膛的内部与聚火筒对应的位置上设有焰气缓流管，所述燃烧炉膛上与聚火筒相对的另一侧设有焰气转接区，所述焰气转接区上设有焰气出口区。
8.进一步地，所述焰气出口区的底侧设有降温器，所述降温器包括设置在所述焰气出口区底侧的导流板，所述导流板的两侧均设有向上弯折的翼板，所述导流板与焰气转接区之间具有缝隙。
9.进一步地，所述焰气出口区为包含三个侧面的腔体，底侧面上设有封闭板，所述封闭板的长度小于其他三个侧面的长度。
10.进一步地，所述导流板上与连接件相对另一侧的端面处设有缓流折板，所述缓流
折板朝向燃烧炉膛的一侧弯折。
11.进一步地，所述封闭板上设有向焰气出口内部弯曲形成的弧形板，所述弧形板与所述导流板之间形成储液区。
12.进一步地，所述燃烧室内设有至少一块除氧器，所述除氧器设置在所述燃烧室的上方，所述除氧器的边侧设有透水端板，所述除氧器与透水端板上设有若干的透水孔。
13.进一步地，所述除氧器形状与所述锅炉炉体的横截面的结构相同，且长度小于锅炉炉体的横截面的长度，所述透水孔倾斜排列，四个相邻的所述透水孔呈正边型形结构分布。
14.进一步地，所述除氧器的个数为单数或双数，相邻两块除氧器交错设置的安装在所述锅炉炉体的侧壁上。
15.进一步地，最底侧的所述除氧器安装在所述焰气出口朝向的锅炉炉体的侧壁上。
16.进一步地，所述锅炉炉体的内部上设有火焰导向板，所述火焰导向板设置在所述焰气出口对应的位置上。
17.根据本实用新型的实施方式，本实用新型的油气两用锅炉具有如下优点：
18.1、本技术方案中，锅炉炉体的内部设有燃烧室，燃烧室包括燃烧炉膛，燃烧炉膛的一侧设有置于进火口内的聚火筒，燃烧炉膛的内部与聚火筒对应的位置上设有焰气缓流管，燃烧炉膛上与聚火筒相对的另一侧设有焰气转接区，焰气转接区上设有焰气出口区，燃烧燃料进入燃烧炉膛内，由于燃烧炉膛的后端设置焰气转接区，使得燃烧燃料能够更长时间的停留在燃烧室内部，保障燃料的充分燃烧，避免燃料进入锅炉炉体内二次燃烧发生隐患；
19.2、在本实施方案中，燃烧室内设有至少一块除氧器，除氧器设置在所述燃烧室的上方，除氧器的边侧设有透水端板，除氧器与透水端板上设有若干的透水孔，使得流体进入锅炉炉体内通过除氧器完全分散向下流淌，与燃烧后的烟气混合，烟气经过流体的过程中，部分有害气体与至上而下的水进行混合换热，减少烟气中的污染物，从而对烟气净化，减低后续烟气净化的难度，减低成本。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
21.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
22.图1为本实用新型实施例提供的油气两用锅炉的立体结构图；
23.图2为本实用新型实施例提供的油气两用锅炉的省去部分结构的立体结构图；
24.图3为本实用新型实施例提供的油气两用锅炉中燃烧室的主视图；
25.图4为本实用新型实施例提供的油气两用锅炉的燃烧室的左视图；
26.图5为图4中a-a向剖视图；
27.图6为图5中i处结构放大图；
28.图7为本实用新型实施例提供的油气两用锅炉中除氧器的立体结构图。
29.图中：1、锅炉炉体；2、循环水入口；3、排烟口；4、循环水出口；5、进火口；6、燃烧炉膛；7、聚火筒；8、焰气缓流管；9、焰气转接区；10、焰气出口区；11、导流板；12、翼板；13、缝隙；14、封闭板；15、缓流折板；16、弧形板；17、储液区；18、除氧器；19、透水端板；20、透水孔；21、火焰导向板。
具体实施方式
30.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
32.如图1、图2、图3所示，其示出了本实用新型实施例提供的油气两用锅炉，包括锅炉炉体1，锅炉炉体1为矩形结构，其中一个侧壁包括上下两个侧板，能够拆卸，便于对锅炉炉体1内部维护，锅炉炉体1的顶部设有循环水入口2与排烟口3，锅炉炉体1的底部侧壁上设有循环水出口4，锅炉炉体1上与循环水出口4相对另一侧的侧壁上设有进火口5，锅炉炉体1的内部设有燃烧室，燃烧室包括燃烧炉膛6，燃烧炉膛6的一侧设有置于进火口5内的聚火筒7，燃烧炉膛6的内部与聚火筒7对应的位置上设有焰气缓流管8，燃烧炉膛6 上与聚火筒7相对的另一侧设有焰气转接区9，焰气转接区9上设有焰气出口区10。
33.在使用过程中，燃烧燃料进入燃烧炉膛6内，由于燃烧炉膛6的后端设置焰气转接区9，使得燃烧燃料能够更长时间的停留在燃烧室内部，保障燃料的充分燃烧，避免燃料进入锅炉炉体1内二次燃烧发生隐患。
34.如图4、图5、图6所示，焰气出口区10的底侧设有降温器，降温器包括设置在焰气出口区10底侧的导流板11，导流板11的两侧均设有向上弯折的翼板12，导流板11与焰气转接区9之间具有缝隙 13。
35.本实用新型的燃烧室，液体进入锅炉内部时，自上而下将燃烧室浸在水(流体)中，流体向下的过程中，一部分流体被翼板12拦截并流向导流板11上，通过导流板11流至缝隙13处，并淋在焰气转接区9的外壁上，形成对焰气转接区9的实时降温过程，从而避免焰气转接区9的过快老化，延长设备使用寿命。
36.具体的结构中，焰气出口区10为包含三个侧面的腔体，底侧面上设有封闭板14，封闭板14的长度小于其他三个侧面的长度，具体的封闭板14的长度为另外三个侧面的长度的三分之一。
37.在运行使用过程中，使得焰气在外排的过程中，能够在流经此区域时，热量向外扩
散，提高换热效率，同时，焰气出口的三个侧面长度大于封闭板14，能够避免上侧流经的流体流入燃烧器内部，而导致燃烧室内部气压过大，排除安全隐患。
38.再次参见图6，导流板11上与连接件相对另一侧的端面处设有缓流折板15，缓流折板15朝向燃烧炉膛6的一侧弯折，缓流折板15 实际上为导流板11的端部弯折后形成的疏水结构，能够将液体均匀的分散在焰气转接区9的外壁上。
39.具体的另一个实施方式中，封闭板14上设有向焰气出口内部弯曲形成的弧形板16，弧形板16与导流板11之间形成储液区17，弧形板16能够进一步的阻挡液体进入燃烧炉膛6内，同时，更重要的是，其与导流板11之间形成的储液区17内，能够将上方注入的液体被翼板12截留后的部分暂存在此区域内，进一步的提高流体与高温焰气的交换过程，加快能量之间的转换，同时保障导流板11上持续由流体流经焰气转接区9内。
40.再次参见图2中，燃烧室内设有三块块除氧器18且重叠安装，除氧器18设置在燃烧室的上方，除氧器18的边侧设有透水端板19，通过透水端板19直接安装在锅炉炉体1的侧壁上，或者锅炉炉体1 的侧壁上设置格挡件，除氧器18放在格挡件上，除氧器18与透水端板19上设有若干的透水孔20，使得流体进入锅炉炉体1内通过除氧器18完全分散向下流淌，与燃烧后的烟气混合，烟气经过流体的过程中，部分有害气体直接溶于至上而下的水中，减少焰气中的有害气体，从而对焰气净化，减低后续焰气净化的难度，减低成本。
41.具体的结构中如图7所示，除氧器18形状与锅炉炉体1的横截面的结构相同，且长度小于锅炉炉体1的横截面的长度，透水孔20 倾斜排列，四个相邻的透水孔20呈正边型形结构分布。
42.其中，除氧器18的个数为单数，相邻两块除氧器18交错设置的安装在锅炉炉体1的侧壁上。
43.本实施例中，最底侧的除氧器安装在焰气出口区10朝向的锅炉炉体1的侧壁上侧，即形成焰气出口区10外排的烟气流至排烟口3 的路径为s型，确保所有烟气外排的过程中均能够多次经过流体的冲刷，使得烟气中的可溶物全部过滤出来。
44.再次参见图2，锅炉炉体1的内部上设有火焰导向板21，火焰导向板21设置在焰气出口区10对应的位置上，避免焰气出口区10外排的热气直接腐蚀锅炉炉体1的侧壁，提高锅炉炉体1本身的使用寿命。
45.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。