一种天然气燃烧器的制作方法

[0001]
本申请涉及燃烧器，尤其是涉及一种天然气燃烧器。


背景技术：

[0002]
天然气燃烧器，是天然气主要燃烧设备之一。燃烧器是将物质通过燃烧这一化学反应方式转化热能的一种设备，即将空气与燃料通过预混装置按适当比例混兑以使其充分燃烧。通常用于工业生产和民用生活。
[0003]
公告号为cn210035492u的中国专利公开了一种天然气燃烧器，其技术方案要点是包括依次相连的进风壳、混合筒和外管，所述进风壳的进风口处设有涡轮风机，所述混合筒上设有燃气主管，燃气主管上设有点火器，且所述燃气主管延伸至外管管口处，所述燃气主管上至少连接有三根燃气分管，所述燃气分管延伸至外管管口处，所述燃气分管以分气筒的中心线为中心呈环形阵列。
[0004]
在使用上述天然气燃烧器时，空气通过进风壳进入到混合筒内，再通过混合筒进入到外管内，同时，天然气通过燃气主管进入到燃气分管，并通过燃气分管进入外管内，与空气混合，然后点火器对天然气和空气的混合气体进行点燃，实现燃烧。
[0005]
然而，空气是通过涡轮风机的吸引力进入外管中，涡轮风机在吸引空气的过程中，会产生螺旋状气流，在传送时易造成空气传输不稳定，混合筒内空气的气流强度忽强忽弱，与燃气混合时不同位置混合比例不同，影响燃烧效果。


技术实现要素：

[0006]
为了能够均匀稳定地输送空气，减小由于混合筒内空气的气流不稳定而造成不同位置的空气与天然气混合的比例不均的可能性，提高燃烧效果，本申请提供一种天然气燃烧器。
[0007]
本申请提供的一种天然气燃烧器采用如下的技术方案：
[0008]
一种天然气燃烧器，包括依次相连的进风壳、混合筒和外管，所述混合筒内设有均流装置，所述均流装置包括聚流罩、均流器，所述聚流罩和均流器沿着进风壳至外管的方向依次设置在混合筒内，所述聚流罩和均流器之间留有间距，所述聚流罩两端面呈开口状，所述聚流罩的外壁固定连接有固定螺杆，所述混合筒的内壁固定连接有固定板，所述固定螺杆上螺纹连接有第一锁紧螺帽和第二锁紧螺帽，所述固定螺杆穿过固定板，所述固定板夹紧在第一锁紧螺帽和第二锁紧螺帽之间，所述均流器包括均流架和均流扇叶，所述均流架包括均流框和连接杆，所述连接杆的一端固定连接于均流框，另一端固定连接于混合筒内壁，所述均流架沿着进风壳至外管的方向设置有两个，两个所述均流架之间固定连接有转轴，所述均流扇叶转动连接于转轴。
[0009]
通过采用上述技术方案，在工作时，空气由进风壳进入混合筒，此时，空气是呈螺旋状的气流，在混合筒内，空气先流入聚流罩，聚流罩对空气进行引流与聚合，空气转换成为于混合筒同心且流动稳定的整束气流，然后，空气从聚流罩中流出进入均流器，均流扇叶
绕着转轴旋转，将整束气流均匀打散，空气均匀分布在混合筒内且匀速向外管流动，空气在外管内与天然气均匀混合。上述技术方案通过聚流罩对空气进行聚流，通过均流器对空气进行均匀扩散，以此均匀稳定地输送空气，减小由于混合筒内空气的气流不稳定而造成不同位置的空气与天然气混合的比例不均的可能性，提高了燃烧效果。
[0010]
优选的，所述聚流罩内固定连接有若干挡板，所述挡板朝向聚流罩的轴心，所述挡板平行于聚流罩的轴线分布。
[0011]
通过采用上述技术方案，挡板对于进入聚流罩中的螺旋状气流进行引流，令气流沿挡板流向聚流罩的出口端，进一步提高聚流罩的聚流效果。
[0012]
优选的，所述聚流罩的外径沿进风壳至外管的方向逐渐减小。
[0013]
通过采用上述技术方案，空气在聚流罩中沿进风壳至外管的方向流动，直径逐渐减小，聚流罩的形状设置对空气产生进一步的聚流效果。
[0014]
优选的，所述混合筒内固定连接有均流板，所述均流板位于均流器朝向外管一侧，所述均流板垂直于聚流罩轴心，所述均流板上开有均流孔。
[0015]
通过采用上述技术方案，均流器中流出的分散气流，穿过均流板上的均流孔，空气进一步被均匀分散，均流孔对空气再一次进行散流和均流。
[0016]
优选的，所述均流板相邻的通孔之间开有导流槽。
[0017]
通过采用上述技术方案，将均流器中流出的分散气流过导流板时，气流沿导流槽流向均流孔，导流槽对气流进行进一步的分流，提高了气流分布的均匀性。
[0018]
优选的，所述聚流罩靠近进风壳的一侧设有过滤框，所述过滤框内嵌有过滤网。
[0019]
通过采用上述技术方案，过滤网可以过滤空气中的尘埃、杂物等，洁净空气，减少了污染物进入混合筒的量，提高了进入混合筒内空气的洁净度，优化了燃烧效果。
[0020]
优选的，所述聚流罩靠近进风壳的一侧固定连接有限位环，所述限位环沿着聚流罩的边沿设置，所述过滤框的外侧壁开有卡槽，所述限位环的内壁开有与卡槽相对的限位槽，所述限位槽内滑移有插接配合于卡槽的卡板，所述限位槽相对的两内侧面上分别开有滑移槽，所述卡板相对的两侧面分别固定连接有滑移在滑移槽内的滑移块，所述卡板与限位槽的槽底之间设有压簧。
[0021]
通过采用上述技术方案，在进行过滤框的连接时，卡板插入卡槽中，实现了过滤框与聚流罩之间的活动连接，随着使用时间的延长，过滤网上附着灰尘，影响过滤效果，需要更换过滤网，此时，工作人员拉动弹簧将卡板从卡槽中滑出即可取下过滤框，更换过滤框，操作便捷，使用方便。
[0022]
优选的，所述滑移槽内固定连接有限位块，所述限位块在卡板靠近过滤框一侧。
[0023]
通过采用上述技术方案，限位块对卡板进行限位，防止压簧将卡板顶出滑移槽。
[0024]
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]
1.均流装置的设置，能够均匀稳定地输送空气，减小由于混合筒内空气的气流不稳定而造成不同位置的空气与天然气混合的比例不均的可能性，提高了燃烧效果；
[0026]
2.过滤框通过与限位环之间的可拆卸连接结构，达到了过滤框更换便捷的效果；
[0027]
3.过滤网可以过滤空气中的尘埃、杂物等，洁净空气，降低污染物进入混合筒的量，提高了进入混合筒内的空气的洁净度，优化了燃烧的效果。
附图说明
[0028]
图1是用于体现本申请的结构示意图。
[0029]
图2是用于体现本申请的剖视图。
[0030]
图3是用于体现聚流罩的结构示意图。
[0031]
图4是用于体现过滤框和限位环的结构示意图。
[0032]
图5是用于体现过滤框和限位环的剖视图。
[0033]
图6是用于体现图5中a部分的放大图。
[0034]
图7是用于体现限位环卡槽的结构示意图。
[0035]
图8是用于体现均流器的结构示意图。
[0036]
图9是用于体现均流板的主视图。
[0037]
附图标记说明：1、进风壳；101、涡轮风机；2、混合筒；3、外管；4、均流装置；5、聚流罩；501、挡板；502、导流套；503、过滤框；5031、卡槽；5032、过滤网；504、限位环；5041、限位槽；5042、滑移槽；5043、卡板；5044、滑移块；5045、压簧；5046、限位块；505、固定板；506、固定螺杆；507、第一锁紧螺帽；508、第二锁紧螺帽；6、均流器；601、均流架；6011、均流框；6012、连接杆；602、均流扇叶；603、转轴；7、均流板；701、均流孔；702、导流槽。
具体实施方式
[0038]
以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。
[0039]
本申请实施例公开一种天然气燃烧器。参照图1，天然气燃烧器包括依次通过法兰相连的进风壳1、混合筒2和外管3。进风壳1的进风口处设有涡轮风机101，进风壳1与混合筒2相连通，混合筒2与外管3相连通。
[0040]
参照图2，混合筒2内设有均流装置4，均流装置4包括聚流罩5、均流器6。聚流罩5位于混合筒2内靠近进风壳1的一侧，均流器6位于聚流罩5背离进风壳1的一侧，聚流罩5和均流器6之间留有间距。
[0041]
参照图2，聚流罩5的直径沿进风壳1至外管3的方向逐渐减小，且聚流罩5两端面呈开口状，开口较大的端面朝向进风壳1一侧，聚流罩5的最大外径与混合筒2内径相等，聚流罩5的外径沿进风壳1至外管3的方向逐渐减小，空气在聚流罩5中沿进风壳1至外管3的方向流动，气流直径逐渐减小，实现聚流。
[0042]
参照图3，聚流罩5内固定连接有若干挡板501，挡板501呈三角型，且挡板501朝向聚流罩5的轴心且平行于聚流罩5轴线分布。挡板501在不同位置引导进入聚流罩5中的螺旋状气流，令气流沿挡板501方向流向聚流罩5的出口端，聚集气流。
[0043]
参照图3，聚流罩5靠近外管3一侧一体成型有导流套502，导流套502呈圆筒状，导流套502延长了聚集后的整束气流的流动距离，为气流从聚流罩5流出时提供导向作用，进一步保证了对气流的聚流效果。
[0044]
参照图3，混合筒2的内壁固定连接有固定板505，聚流罩5外壁固定连接有若干固定螺杆506，固定螺杆506上螺纹连接有第一锁紧螺帽507和第二锁紧螺帽508，固定螺杆506穿过固定板505，固定板505夹紧在第一锁紧螺帽507和第二锁紧螺帽508之间。
[0045]
参照图3，固定螺杆506沿着聚流罩5周向分布有多个，多个固定螺杆506互相配合，增加了聚流罩5与混合筒2连接的稳定性。另外，调整第一锁紧螺帽507和第二锁紧螺帽508
锁紧在固定螺杆506上的位置，可以调整聚流罩5在混合筒2内的位置。
[0046]
参照图4，聚流罩5靠近进风壳1的一侧设有过滤框503，过滤框503呈圆型，过滤框503内嵌有过滤网5032。过滤网5032可以过滤空气中的尘埃、杂物等，洁净空气，降低污染物进入混合筒2的量，提高了进入混合筒2内的空气的均匀性，优化了燃烧效果。
[0047]
参照图5和图6，聚流罩5靠近进风壳1一侧固定连接有限位环504,限位环504沿着聚流罩5的边沿设置。过滤框503的外侧壁开有卡槽5031，限位环504的内壁开有限位槽5041，限位槽5041相对两侧面上分别开有滑移槽5042（参照图7），限位槽5041内滑移有插接配合于卡槽5031的卡板5043。卡板5043呈u型，卡板5043相对的两侧面上分别固定连接有滑移在滑移槽5042内的滑移块5044，卡板5043与限位槽5041的槽底之间设有压簧5045。
[0048]
参照图6，限位环504与过滤框503可拆卸连接,卡板5043卡在过滤框503的卡槽5042内，此时压簧5045挤压于卡板5043与限位槽5041之间，在过滤网5032需要更换时，拉动压簧5045，卡板5043从卡槽5042中滑出即可取下过滤框503，更换过滤网5032，操作方便。
[0049]
参照图6，滑移槽5042内固定连接有限位块5046，限位块5046在卡板5043靠近过滤框503一侧，限位块5046对卡板5043进行限位，防止压簧5045将卡板5043顶出滑移槽5042。
[0050]
参照图8，均流器6包括均流架601和均流扇叶602，均流架601包括均流框6011和连接杆6012，均流框6011呈正方型。连接杆6012呈长方体且设置有四个，每个连接杆6012的一端固定连接于混合筒2内壁，另一端固定连接于均流框6011的顶角，增加连接杆6012与均流框6011之间连接的稳定性。
[0051]
参照图8，均流架601沿进风壳1至外管3方向设置有两个，两个均流架601之间固定连接有转轴603，均流扇叶602转动连接于转轴603。均流扇叶602绕转轴603进行360
°
转动，均流扇叶602打散气流，令气流均匀分布并向前流动。均流扇叶602呈“十”字型，转动产生的冲击力更强，更高效地均匀打散气流。均流扇叶602曲面呈螺旋状，对气流产生的阻力更小。
[0052]
参照图9，均流器6朝向外管3一侧设有均流板7，均流板7固定连接于混合筒2内壁且垂直于聚流罩5轴心。均流板7上开有均流孔701，相邻的通孔之间开有导流槽702，气流沿导流槽702流向均流孔701，导流槽702配合均流孔701，进一步对气流进行导流，提高了气流分布的均匀性。
[0053]
本申请实施例一种天然气燃烧器的实施原理为：空气从进风壳1进入混合筒2，空气穿过过滤网5032，过滤网6032过滤空气中夹杂的污染物，洁净空气。此时，空气进入聚流罩5，聚流罩5配合聚流罩5内的挡板501聚集气流，将螺旋状气流整合成整束气流，气流从导流套502的开口流出。然后，气流流向均流器6，均流扇叶602转动将整束气流均匀打散，气流穿过均流扇叶602，流向均流板7。最后，气流在均流板7的导流槽702进一步均流，气流穿过均流孔701，稳定均匀地传输至外管3。
[0054]
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。