一种通过气封气帘收集废气的一体化装置的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种通过气封气帘收集废气的一体化装置。


背景技术：

2.废气处理设备，主要是指运用不同工艺技术，通过回收或去除、减少排放尾气的有害成分，达到保护环境、净化空气的一种环保设备，让我们的环境不受到污染。
3.目前，一些生产加工用的涂布塔在进行工作时，大量废气在塔内运动，造成涂布塔内气流紊乱，容易造成废气逸散，且不方便对废气进行收集和处理。为此，需要设计一种新的技术方案给予解决。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种通过气封气帘收集废气的一体化装置，通过在涂布塔的侧壁设有集风管、引风机、出风管以及排风管，方便在涂布塔内形成微负压，方便对涂布塔内的废气进行引导收集，有效避免涂布塔内的废气逸散，提高了废气的收集、处理的效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种通过气封气帘收集废气的一体化装置，包括涂布线、若干涂布塔、引风机、集气管、出风管以及排风管，所述涂布线的表面设有若干个涂布塔，所述涂布塔的两侧固定连接有集气管，所述集气管的端部固定连接有引风机，所述集气管与引风机的进气口相连接，所述出风管的一端与引风机的进气口相连接，所述出风管的另一端与引风机的排气口相连接，所述排风管的表面固定连接有弯折的导风管，所述导风管的自由端连接有催化燃烧装置。
6.作为上述技术方案的改进，所述出风管采用塑胶软管一体制成，所述出风管的内部内嵌有钢丝，所述出风管的直径为95mm。
7.作为上述技术方案的改进，所述涂布塔顶端的内部固定连接有气墙，所述气墙呈线性均匀分布。
8.作为上述技术方案的改进，所述排风管的表面采用螺旋镀锌工艺制成，所述排风管的直径为300mm。
9.作为上述技术方案的改进，所述导风管采用排风管相同的工艺制成且与排风管的直径相同。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过在涂布塔的侧壁设有集风管、引风机、出风管以及排风管，方便在涂布塔内形成微负压，方便对涂布塔内的废气进行引导收集，有效避免涂布塔内的废气逸散，提高了废气的收集、处理的效率。
12.2、本实用新型通过在涂布塔顶端的内部固定连接有气墙，方便对气流的上升方向进行阻断，迫使气流通过两侧的集气管和引风机排出。
附图说明
13.图1为本实用新型所述通过气封气帘收集废气的一体化装置六个涂布塔连接结构示意图一；
14.图2为本实用新型所述通过气封气帘收集废气的一体化装置六个涂布塔连接结构示意图二；
15.图3为本实用新型所述出风管剖视结构示意图。
16.图中：涂布线-1，涂布塔-2，引风机-3，集气管-4，出风管-5，排风管-6，导风管-7，催化燃烧装置-8，钢丝-9，气墙-10。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种通过气封气帘收集废气的一体化装置，包括涂布线1、若干涂布塔2、引风机3、集气管4、出风管5以及排风管6，所述涂布线1的表面设有若干个涂布塔2，所述涂布塔2的两侧固定连接有集气管4，所述集气管4的端部固定连接有引风机3，所述集气管4与引风机3的进气口相连接，所述出风管5的一端与引风机3的进气口相连接，所述出风管5的另一端与引风机3的排气口相连接，所述排风管6的表面固定连接有弯折的导风管7，所述导风管7的自由端连接有催化燃烧装置8。
19.进一步改进地，如图3所示，所述出风管5采用塑胶软管一体制成，所述出风管5的内部内嵌有钢丝9，所述出风管5的直径为95mm，通过在出风管5的内部嵌入有钢丝9，方便对出风管5进行弯折和固定的同时，提高出风管5的结构强度，延长使用的寿命。
20.进一步改进地，如图1-2所示，所述涂布塔2顶端的内部固定连接有气墙10，所述气墙10呈线性均匀分布，通过在涂布塔2顶端的内部固定连接有均匀分布的气墙10，方便对气流的上升方向进行阻断，迫使气流通过两侧的集气管4和引风机3排出。
21.进一步改进地，如图1-2所示，所述排风管6的表面采用螺旋镀锌工艺制成，所述排风管6的直径为300mm，通过在排风管6的表面采用螺旋镀锌工艺，提高排风管6的使用寿命。
22.具体改进地，所述导风管7采用排风管6相同的工艺制成且与排风管6的直径相同，通过在排风管6的表面设有与排风管6工艺相同的导风管7，避免对排风管6排出废气的效率造成影响。
23.本实用新型的涂布线-1、涂布塔-2、引风机-3、集气管-4、出风管-5、排风管-6、导风管-7、催化燃烧装置-8、钢丝-9、气墙-10，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件、其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型通过在涂布塔2的侧壁设有集风管、引风机3、出风管5以及排风管6，方便在涂布塔2内形成微负压，方便对涂布塔2内的废气进行引导收集，有效避免涂布塔2内的废气逸散，提高了废气的收集、处理的效率。
24.本实用新型在催化燃烧装置8能够处理六台涂布塔2废气时，将六台涂布塔2的出风管5分别与排风管6相连接，引风机3工作时，将涂布塔2内的废气通过集气管4向外抽出，并沿出风管5送入排风管6内，沿导风管7送至楼顶处的催化燃烧装置8内，对废气进行处理后排放，在催化燃烧装置8只能够处理四台涂布塔2废气时，将其中四台涂布塔2的出气管连
接至排风管6，通过导风管7送入楼顶处的一个催化燃烧装置8内，另外两台通过单独的排风管6进行连接，并送入楼顶处的另一个催化燃烧装置8内，废气完成处理后排出。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。