一种螺旋输送冷渣机的制作方法

1.本实用新型涉及冷渣机技术领域，尤其涉及一种螺旋输送冷渣机。


背景技术：

2.冷渣机又称冷渣器；冷渣机主要由筒体、进渣箱、出渣箱、动力传动装置、底架和电气控制系统等组成。螺旋输送冷渣机是最常用的一种冷渣机。现有的螺旋输送冷渣机在使用时，将热灰渣从进渣装置进入螺旋输送冷渣机内，通过螺旋轴对其进行输送，在输送的过程中对热灰渣进行降温。但是，有时热灰渣中含有没有燃烧完的燃烧物或者热灰渣的体积大，导致热灰渣在经过螺旋输送冷渣机后，热灰渣只是其表面被冷却，但是其内部还具有很高的温度，降低冷却的速率，工人不小心触碰到热灰渣，导致操作人员被烫伤。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种螺旋输送冷渣机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种螺旋输送冷渣机,包括螺旋输送冷渣机本体，所述螺旋输送冷渣机本体包括外壳和内壳、第二筒体，所述外壳和内壳均为横向放置的圆柱筒，且每个圆柱筒两端均连通，所述外壳的内部轴向设有内壳，所述螺旋输送冷渣机本体的一端固接有第一桶盖，螺旋输送冷渣机本体另一端固接有第二桶盖，在所述外壳和内壳之间形成封闭的腔体，在所述内壳内同轴处横向设有转轴，且所述转轴的一端转动连接在第一桶盖的一侧面中部，转轴的另一端贯穿第二桶盖一侧面中部，且转轴转动连接在第二桶盖的一侧面中部，所述第二桶盖外部的转轴的端部固接在第一电机的输出轴上，在所述内壳的转轴的外壁上固接有螺旋叶片，且螺旋叶片为螺旋状，在所述第二桶盖的外侧面顶部固接有第一进水管，所述第一进水管贯穿第二桶盖，且第一进水管与腔体连通，所述第二筒体一端的螺旋输送冷渣机本体的底部设有出渣斗，且出渣斗贯穿外壳和内壳，在所述第一桶盖的外侧面底部设有第一出水管，所述第一出水管贯穿第一桶盖，且第一出水管与腔体连通，在所述第一桶盖一端的螺旋输送冷渣机本体顶部设有进渣设备。
6.优选地，所述进渣设备包括粉碎组件、进渣管、粉碎箱，所述第一桶盖一端的螺旋输送冷渣机本体顶部设有粉碎箱，所述粉碎箱为纵向放置的矩形状，且粉碎箱的底面为矩形漏斗状，所述粉碎箱分别贯穿外壳和内壳，且粉碎箱与内壳的内部连通，所述粉碎箱的顶面中部纵向固接有进渣管，所述进渣管贯穿粉碎箱的顶面中部，且进渣管与粉碎箱连通，所述粉碎箱内的顶部设有粉碎组件。
7.优选地，所述粉碎组件包括第二电机、第一齿轮、第一粉碎刀、第二粉碎刀、第二齿轮、第一刀轴、第二刀轴和冷却构件，所述粉碎箱的顶部对称设有第一刀轴和第二刀轴，且第二刀轴为两端连通的圆柱筒，所述第二刀轴内设有冷却构件，所述第一刀轴的外壁上设有第一粉碎刀，所述第一刀轴的一端端部固接有第一齿轮，且所述第一齿轮固接在第二电
机的输出轴上，所述第二刀轴的外壁上固接有第二粉碎刀，所述第二刀轴的一端端部固接有第二齿轮，且所述第一齿轮和第二齿轮啮合，所述第二电机安装在第二安装板的顶面中部，所述第二安装板的底部固接有支撑杆的一端，所述支撑杆的另一端固接在外壳的顶部。
8.优选地，所述第一刀轴的一端转动连接在粉碎箱的一侧面，第一刀轴的另一端贯穿粉碎箱的另一侧面，且第一刀轴转动连接在粉碎箱的另一侧面，所述粉碎箱内第一刀轴的外壁上固接有第一粉碎刀，所述第二刀轴的一端贯穿粉碎箱的一侧面，第二刀轴的另一端贯穿粉碎箱的另一侧面，且第二刀轴的两端均转动连接在粉碎箱的两侧面，所述粉碎箱内的第二刀轴上固接有第二粉碎刀，且所述第二粉碎刀与第一粉碎刀配合。
9.优选地，所述冷却构件包括第一旋转接头、第二出水管、第二刀轴、第二旋转接头、第二进水管，所述第二刀轴的一端固接有第一旋转接头的一端，所述第一旋转接头的另一端固接有第二出水管，所述第二刀轴的另一端固接有第二旋转接头的一端，所述第二旋转接头的另一端固接有第二进水管。
10.优选地，所述外壳的两端的底部分别固接有第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座和第二支撑座均固接在底座的顶面上，所述第一电机安装在第一安装板的顶面中部，所述第一安装板的底面中部固接有支撑柱的一端，所述支撑柱的另一端固接在底座的顶面上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过粉碎组件的使用，便于将热灰渣中没有燃烧完的燃烧物以及大块的热灰渣进行粉碎，从而便于热灰渣的快速冷却；通过冷却机构先对热渣会进行初步冷却；
13.2、通过第一进水管、第一出水管、腔体、旋转叶片的配合使用，便于快速冷却热渣灰，提高冷却的速率；
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的粉碎箱的剖视图；
17.图3为图2中a处的局部放大图；
18.图4为本实用新型的螺旋输送冷渣机本体的剖视图；
19.图5为图4中b处的局部放大图；
20.图6为本实用新型的粉碎组件结构示意图。
21.图中序号：外壳1、内壳2、第一电机3、第一安装板4、支撑柱5、第一支撑6、出渣斗7、底座8、第二支撑板9、支撑杆10、第二安装板11、进渣管12、粉碎箱13、第一出水管14、第一旋转接头15、第二出水管16、第二刀轴17、第二旋转接头18、第二进水管19、第一进水管20、旋转叶片21、第二电机 22、第一齿轮23、第一粉碎刀24、第二粉碎刀25、第二齿轮26。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参见图1
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6，一种螺旋输送冷渣机,包括螺旋输送冷渣机本体，所述螺旋输送冷渣机本体包括外壳1和内壳2、第二筒体，所述外壳1和内壳2均为横向放置的圆柱筒，且每个圆柱筒两端均连通，所述外壳1的内部轴向设有内壳2，所述螺旋输送冷渣机本体的一端固接有第一桶盖，螺旋输送冷渣机本体另一端固接有第二桶盖，在所述外壳1和内壳2之间形成封闭的腔体，便于将冷水流动，从而便于快速的降低热渣灰的温度；在所述内壳2内同轴处横向设有转轴，且所述转轴的一端转动连接在第一桶盖的一侧面中部，转轴的另一端贯穿第二桶盖一侧面中部，且转轴转动连接在第二桶盖的一侧面中部，所述第二桶盖外部的转轴的端部固接在第一电机3的输出轴上，第一电机3 的型号为ye2
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4；在所述内壳2的转轴的外壁上固接有螺旋叶片21，且螺旋叶片21为螺旋状，增大热渣灰的与内壳2的接触面积，从而便于快速的冷去热渣灰。在所述第二桶盖的外侧面顶部固接有第一进水管20，所述第一进水管20贯穿第二桶盖，且第一进水管20与腔体连通，所述第二筒体一端的螺旋输送冷渣机本体的底部设有出渣斗7，且出渣斗7贯穿外壳1和内壳2，便于冷却后的热渣灰流出；在所述第一桶盖的外侧面底部设有第一出水管14，所述第一出水管14贯穿第一桶盖，且第一出水管14与腔体连通，在所述第一桶盖一端的螺旋输送冷渣机本体顶部设有进渣设备，便于热渣会进入螺旋输送冷渣机本体内。
24.在本实用新型中，所述进渣设备包括粉碎组件、进渣管12、粉碎箱13，所述第一桶盖一端的螺旋输送冷渣机本体顶部设有粉碎箱13，所述粉碎箱13 为纵向放置的矩形状，且粉碎箱13的底面为矩形漏斗状，所述粉碎箱13分别贯穿外壳1和内壳2，且粉碎箱13与内壳2的内部连通，所述粉碎箱13的顶面中部纵向固接有进渣管12，所述进渣管12贯穿粉碎箱13的顶面中部，且进渣管12与粉碎箱13连通，所述粉碎箱13内的顶部设有粉碎组件，便于对热渣灰中大块或者没有燃烧完的燃烧物进行粉碎，从而便于热渣灰的快速冷却。
25.在本实用新型中，所述粉碎组件包括第二电机22、第一齿轮23、第一粉碎刀24、第二粉碎刀25、第二齿轮26、第一刀轴、第二刀轴17和冷却构件，所述粉碎箱13的顶部对称设有第一刀轴和第二刀轴17，且第二刀轴17为两端连通的圆柱筒，所述第二刀轴17内设有冷却构件，便于对热渣灰进行预冷却；所述第一刀轴的外壁上设有第一粉碎刀24，所述第一刀轴的一端端部固接有第一齿轮23，且所述第一齿轮23固接在第二电机22的输出轴上，第二电机22的型号为所aeef/aevf，便于给粉碎组件提供动力；述第二刀轴17的外壁上固接有第二粉碎刀25，所述第二刀轴17的一端端部固接有第二齿轮 26，且所述第一齿轮23和第二齿轮26啮合，所述第二电机22安装在第二安装板11的顶面中部，所述第二安装板11的底部固接有支撑杆10的一端，所述支撑杆10的另一端固接在外壳1的顶部。
26.在本实用新型中，所述第一刀轴的一端转动连接在粉碎箱13的一侧面，第一刀轴的另一端贯穿粉碎箱13的另一侧面，且第一刀轴转动连接在粉碎箱 13的另一侧面，所述粉碎箱13内第一刀轴的外壁上固接有第一粉碎刀24，所述第二刀轴17的一端贯穿粉碎箱13的一侧面，第二刀轴17的另一端贯穿粉碎箱13的另一侧面，且第二刀轴17的两端均转动连接在粉碎箱13的两侧面，所述粉碎箱13内的第二刀轴17上固接有第二粉碎刀25，且所述第二
粉碎刀25与第一粉碎刀24配合。
27.在本实用新型中，所述冷却构件包括第一旋转接头15、第二出水管16、第二刀轴17、第二旋转接头18、第二进水管19，所述第二刀轴17的一端固接有第一旋转接头15的一端，所述第一旋转接头15的另一端固接有第二出水管，所述第二刀轴17的另一端固接有第二旋转接头18的一端，所述第二旋转接头18的另一端固接有第二进水管19。
28.在本实用新型中，所述外壳1的两端的底部分别固接有第一支撑座6和第二支撑座9，所述第一支撑座6和第二支撑座9均固接在底座8的顶面上，所述第一电机3安装在第一安装板4的顶面中部，所述第一安装板4的底面中部固接有支撑柱5的一端，所述支撑柱5的另一端固接在底座8的顶面上。
29.本实用新型在使用前，将第一进水管20和第一进水管19均连接在外部水箱的出水口，将第一出水管14和第二出水管16均连接在外部水箱的进水口，在将第一电机3和第二电机22均通过导线与外部电源电性连接，最后将热渣灰通过进渣管12倒入粉碎箱13内。
30.本实用新型在使用时，启动第二电机22，第二电机22带动第一齿轮23 转动，第一齿轮23带动第一刀轴转动，第一刀轴带动第一粉碎刀24转动，同时第一齿轮23带动第二齿轮26转动，第二齿轮26带动第二刀轴转动，第二刀轴带动第二粉碎刀25转动，从而使热渣灰中大块的热渣灰或者没有然后完的燃烧物进行粉碎。
31.同时，打开外部水源的阀门，冷水通过第二进水管19进入第二旋转接头 18，在从第二旋转接头18流到第二刀轴17内，其中第二旋转接头18的型号为gr10fgsng
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120htp15sr，在从第二刀轴17内流到第一旋转接头15内，第一旋转接头16的型号为gr10fgsng
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120htp15sr，最后通过第一旋转接头15流到第二出水管16，从而冷水通过第二出水管16流入外部水箱内，便于带走热渣灰中的热量。
32.热渣灰经过粉碎后，从粉碎箱13的底部进入螺旋输送冷渣机本体内，启动第一电机3，第一电机3的输出轴带动转轴转动，转轴带动带动旋转叶片 21转动，从而将热渣灰从螺旋输送冷渣机本体的进渣口输送到出口，边输送边冷却，冷却后的热灰渣将从出渣斗7流出；热渣灰进入螺旋输送冷渣机本内时，冷水从第一进水管20进入腔体内，冷水充满整个腔体，在从第一出水管14内流处，冷水通过第一出水管14流入到外部水箱内，从而带走热渣灰产生的热量。
33.本使使用新型使用完后，关闭全部电源，关闭外部水箱的阀门。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。