一种环保型生物质锅炉的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉领域，具体为一种环保型生物质锅炉。


背景技术：

2.生物质锅炉是炉体的一个种类，以生物质能源做为燃料的炉体叫生物质炉体，生物质炉体燃料的含硫量含氮量也都很低,对环境有很大好处，生物质锅炉可以自动调节下料,操作简便,燃烧后无烟,灰分少,一般只有2％左右，锅炉热效率高一般在85％,实际燃烧效果比燃油、燃气省钱,燃烧后,不结焦,炉体使用年限长,生物质炉体使用农林剩余物为燃料，后者具备环境友好、可以再生的特点，这对节约常规能源、优化我国能源结构，减轻环境污染有着积极意义，随着社会的高速发展，人们越来越多的使用到生物质炉体，但是目前人们所使用生物质炉体往往存在着安全性低、废气对环境有危害和空气易回流的问题。
3.为此，我们设计了一种环保型生物质锅炉。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种环保型生物质炉体，解决了安全性低、废气对环境有危害和空气易回流的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种环保型生物质锅炉，包括炉体和滤箱，所述炉体的左侧与第一连接管的右侧连通，且第一连接管的左侧与高压气罐连通，所述高压气罐的底部被两组夹板夹持，且两组夹板的底侧均安装有齿轮，所述夹板的一侧与转轴的一面转动连接，且转动的另一面与基台转动连接，所述基台上安装有齿板，且基台上的齿板与夹板上的齿轮互相卡接。
7.进一步的，所述炉体内壁的底侧与载台底侧固定连接，且载台的顶端与第一弹簧的尾端固定连接，所述第一弹簧的顶端与循环管的底侧抵触，且两组循环管之间的凹槽处安装有加热板。
8.进一步的，所述炉体的右侧与第二连接管的左侧连通，且第二连接管的右侧与滤箱连通，所述滤箱由多组滤板组合形成，且每组滤板之间的位置均互相平行。
9.进一步的，所述滤箱的顶端与排烟筒的底侧连通，且排烟筒的顶端与通管的底侧连通，所述通管的顶端安装有顶帽，且通管的内壁安装有一组连接板，所述连接板的底侧与第二弹簧的顶管固定连接，且第二弹簧的尾端与顶球固定连接，所述顶球的直径与通管的直径一致。
10.进一步的，所述炉体的底侧与底座的顶端固定连接，所述滤箱的底侧与竖杆的竖杆的顶端固定连接。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1、该实用新型，炉体工作后，炉体内的气体不断的由第一连接管向高压气罐聚集，高压气罐上的压力表可以直观的显示出炉体内的压力，转动转轴，使得夹板紧密夹持在高压气罐的两侧，通过齿轮和齿板的固定，此时高压气罐的位置更加稳定，炉体压力稳定，大
大提高了炉体的安全性能，循环管可以将炉体热量吸收再导给加热板，使得炉体的稳定恒定，通过滤箱和滤板的过滤使得炉体排出的废弃更加干净，减少了对环境的污染。
13.2、该实用新型，由滤板和滤箱过滤后的烟气涌向排烟筒后，排烟筒上端的顶球收到废气的冲击力，带动弹簧向着废气涌动的方向移动，此时通管打开，便于废气的排出，废气排出完成后，顶球收到弹簧的推力回到初始位置，此时通管闭合形成一个密闭的空间，从而实现了炉体防空气回流的功能。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为图1中a处结构的放大示意图；
16.图3为图1中b处结构的放大示意图；
17.图4为图1中c处结构的放大示意图。
18.图中：1、炉体；2、第二连接管；3、顶帽；4、排烟筒；5、滤箱；6、滤板；7、竖杆；8、底座；9、高压气罐；10、第一连接管；11、转轴；12、齿板；13、齿轮；14、夹板；15、第一弹簧；16、载台；17、循环管；18、加热板；19、通管；20、连接板；21、第二弹簧；22、顶球。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参看图1
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4：一种环保型生物质锅炉，包括炉体1和滤箱5，炉体1的左侧与第一连接管10的右侧连通，且第一连接管10的左侧与高压气罐9连通，高压气罐9的底部被两组夹板14夹持，且两组夹板14的底侧均安装有齿轮13，夹板14的一侧与转轴11的一面转动连接，且转动的另一面与基台转动连接，基台上安装有齿板12，且基台上的齿板12与夹板14上的齿轮13互相卡接，炉体1工作后，炉体1内的气体不断的由第一连接管10向高压气罐9聚集，高压气罐9上的压力表可以直观的显示出炉体1内的压力，转动转轴11，使得夹板14紧密夹持在高压气罐9的两侧，通过齿轮13和齿板12的固定，此时高压气罐9的位置更加稳定，炉体1压力稳定，大大提高了炉体1的安全性能。
21.其中，炉体1内壁的底侧与载台16底侧固定连接，且载台16的顶端与第一弹簧15的尾端固定连接，第一弹簧15的顶端与循环管17的底侧抵触，且两组循环管17之间的凹槽处安装有加热板18，循环管17可以将炉体1热量吸收再导给加热板18，使得炉体1的稳定恒定。
22.其中，炉体1的右侧与第二连接管2的左侧连通，且第二连接管2的右侧与滤箱5连通，滤箱5由多组滤板6组合形成，且每组滤板6之间的位置均互相平行，通过滤箱5和滤板6的过滤使得炉体1排出的废弃更加干净，减少了对环境的污染。
23.其中，滤箱5的顶端与排烟筒4的底侧连通，且排烟筒4的顶端与通管19的底侧连通，通管19的顶端安装有顶帽3，且通管19的内壁安装有一组连接板20，连接板20的底侧与第二弹簧21的顶管固定连接，且第二弹簧21的尾端与顶球22固定连接，顶球22的直径与通
管19的直径一致，由滤板6和滤箱5过滤后的烟气涌向排烟筒4后，排烟筒4上端的顶球22收到废气的冲击力，带动弹簧向着废气涌动的方向移动，此时通管19打开，便于废气的排出，废气排出完成后，顶球22收到弹簧的推力回到初始位置，此时通管19闭合形成一个密闭的空间，从而实现了炉体1防空气回流的功能。
24.其中，炉体1的底侧与底座8的顶端固定连接，滤箱5的底侧与竖杆7的竖杆7的顶端固定连接，这样增强了炉体1的稳定性。
25.综上所述，本实用新型在使用时，由滤板6和滤箱5过滤后的烟气涌向排烟筒4后，排烟筒4上端的顶球22收到废气的冲击力，带动弹簧向着废气涌动的方向移动，此时通管19打开，便于废气的排出，废气排出完成后，顶球22收到弹簧的推力回到初始位置，此时通管19闭合形成一个密闭的空间，从而实现了炉体1防空气回流的功能，炉体1工作后，炉体1内的气体不断的由第一连接管10向高压气罐9聚集，高压气罐9上的压力表可以直观的显示出炉体1内的压力，转动转轴11，使得夹板14紧密夹持在高压气罐9的两侧，通过齿轮13和齿板12的固定，此时高压气罐9的位置更加稳定，炉体1压力稳定，大大提高了炉体1的安全性能，循环管17可以将炉体1热量吸收再导给加热板18，使得炉体1的稳定恒定，通过滤箱5和滤板6的过滤使得炉体1排出的废弃更加干净，减少了对环境的污染。
26.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。