炉用燃烧器冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及技术领域，特别涉及一种炉用燃烧器冷却装置。


背景技术：

2.燃烧器用于燃烧煤粉、液体燃料和气体燃料的锅炉和工业炉等，其是燃料稳定着火和完全燃烧的设备，现有结构中的燃烧器按所燃燃料的不同可分为煤粉燃烧器、油燃烧器和气体燃烧器等，在实际应用中，温度过高会导致燃烧器火口以及外壳变形甚至被烧毁，影响寿命的同时还存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种炉用燃烧器冷却装置，以可对燃烧器进行冷却，并具有较好的使用效果。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种炉用燃烧器冷却装置，包括壳体，设于所述壳体内的燃烧室，于所述壳体和所述燃烧室之间形成有填充有软水的冷却通道，还包括置于所述壳体外部的并具有进风口和出风口的冷凝壳体，以及置于所述冷凝壳体内并与所述冷却通道构成流体循环的冷凝管，于所述冷凝壳体的进风口处设置有风机。
6.进一步的于所述进风口下游的冷凝壳体内设置有水雾添加管。
7.进一步的所述冷凝管呈蛇形延伸。
8.进一步的所述冷凝管由铜或者铝制成。
9.进一步的，于所述冷凝管上固连有散热翅片。
10.相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：
11.(1)本实用新型所述的炉用燃烧器冷却装置，通过在壳体和燃烧室之间设置冷却通道，以及通过冷凝管与冷却通道连通，进而可使得冷却通道内填充的软水在冷却通道内受热后通过冷凝管冷却降温，而设置冷凝壳体和风机，可增加冷凝管与外界空气的对流，提高散热效果。
附图说明
12.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
13.图1为本实用新型实施例所述的炉用燃烧器冷却装置结构示意图；
14.附图标记说明：
15.1-壳体，2-燃烧室，3-冷却通道，4-冷凝壳体，401-进风口，402-出风口，5-冷凝管，6-风机，7-进管，8-出管，9-循环泵，10-水雾添加管。
具体实施方式
16.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
17.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
18.本实施例涉及一种炉用燃烧器冷却装置，如图1所示，其包括壳体1，设于壳体1内的燃烧室2，在壳体1和燃烧室2之间形成有冷却通道3。本炉用燃烧器冷却装置还包括置于壳体1外部的并具有进风口401和出风口402的冷凝壳体4，以及置于冷凝壳体4内并与冷却通道3构成流体循环的冷凝管5，并在冷却通道3内填充有软水，以及在冷凝壳体4的进风口401处设置有风机6。
19.本实施例中壳体1和燃烧室2均为内部中空的圆柱体结构，而燃烧室2的外径小于壳体1的内径，进而使得燃烧室2与壳体1之间形成空腔，该空腔即为上述的冷却通道3，为了便于冷却通道3与冷凝管5连通，本实施例中在冷凝管5的两端分别连通有进管7和出管8，并在出管8上设置有循环泵9。
20.本实施例中冷凝壳体4为内部中空的圆柱体结构，其两端呈圆锥状，而冷凝管5则呈蛇形延伸的设于冷凝壳体4内，为了进一步提高冷凝管5的冷凝效果，本实施例中冷凝管5由铜或者铝制成，以及于在冷凝管5上固连有图中未示出的散热翅片，同时还可在进风口401下游的冷凝壳体4内设置有水雾添加管10。
21.本炉用燃烧器冷却装置在使用时，当燃烧室温度过高时，开启循环泵9使得冷却通道3内的软水进入沿着冷凝管5进行循环，软水在冷却通道3内受热带走大量的热量，然后在冷凝管5内迅速冷却，释放热量，依次循环，在此过程中可启动风机6对冷凝管5进行吹风，以提高外界空气与冷凝管5的对流，以及开启水雾添加管10对冷凝壳体内喷射水雾，水雾在风机6的驱使下迅速与冷凝管5形成热量交换，带走冷凝管的热量。
22.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。