一种锅炉炉渣余热利用系统的制作方法

1.本申请涉及锅炉的领域，尤其是涉及一种锅炉炉渣余热利用系统。


背景技术：

2.目前很多工厂，以及一些办公场所都会采用集中供暖的方式。供热源普遍是锅炉，通过烧锅炉将管道中的水加热，进而将暖气输送到用户的暖气片中，进而实现锅炉供暖的效果。
3.中国一篇公告号为cn206803202u的专利公布了一种锅炉炉渣余热利用系统，包括锅炉、省煤器和scr脱硝装置，省煤器和scr脱硝装置设置于锅炉的烟道内，锅炉输出的烟气依次经过省煤器和scr脱硝装置，锅炉系统还包括设置于省煤器与scr脱硝装置之间的烟道内的烟气加热装置和扰流装置，烟气加热装置用于在锅炉处于低负荷状态下时加热烟气以提高进入scr脱硝装置的烟气的温度，扰流装置设置于烟气加热装置的下游。该实用新型的锅炉系统在烟气加热装置的下游设置扰流装置以对烟气加热装置加热的烟气进行扰动，有效保证加热后烟气的温度场和流场的均匀性，从而使得进入scr脱硝装置内的烟气均能达到所要求的温度且烟气与催化剂可以混合的更加均匀。
4.针对上述中的相关技术，锅炉中的燃烧材料燃烧之后会产生大量的废渣，废渣中通常会残留有大量的热量，废渣直接倾倒后，会有大量的热量直接散发，造成能源的浪费。


技术实现要素：

5.为了利用锅炉倾倒的废渣中的热量，本申请提供一种锅炉炉渣余热利用系统。
6.本申请提供的一种锅炉炉渣余热利用系统采用如下的技术方案：
7.一种锅炉炉渣余热利用系统，包括锅炉、除渣机、供水管网、回水管网，所述供水管网和回水管网相互连接形成一个回路，所述供水管网和回水管网之间连接有用于水循环的水源热泵，所述供水管网和回水管网之间连接有用于对回水管网中的水进行加热的加热装置，所述除渣机出口端设有用于接取废渣的加热室，所述加热室内固设有蛇形管，所述蛇形管与回水管网串连。
8.通过采用上述技术方案，锅炉燃烧后的废渣通过除渣机排入到加热室中，废渣中的热量散发到散热室中，散热室中的蛇形管将废渣中散发的热量吸收，然后对蛇形管中的水进行加热，在水源热泵的作用下，将加热后的水进入到回水管网中，然后加热装置对回水管网中经过加热装置的水进一步加热到需要的温度，然后在送入到供水管网中，形成一个供水加热循环。通过该种方式，能够有效利用废渣中的热量，减少加热装置的供热量，起到节约能源的效果。
9.优选的，所述锅炉连接有进风管路，所述进风管路远离锅炉的一端连接有鼓风机。
10.通过采用上述技术方案，通过鼓风机将空气经过进风管路吹入到锅炉中，增加锅炉中的含氧量，使锅炉中的燃料燃烧的更加彻底。
11.优选的，所述锅炉连接有烟气管路，所述烟气管路的端部连接有脱硫塔。
12.通过采用上述技术方案，锅炉燃烧后的烟气经烟气管路进入脱硫塔，脱硫塔能够将锅炉燃烧后产生的烟气中的硫反应后去除，防止污染空气。
13.优选的，所述烟气管路上依次串连有位于锅炉与脱硫塔之间的布袋除尘器和引风机。
14.通过采用上述技术方案，布袋除尘器能够将烟气中的粉尘过滤，防止污染空气，同时经引风机将过滤后的烟气送入到脱硫塔中。
15.优选的，所述烟气管路上串连有位于锅炉与布袋除尘器之间的省煤器。
16.通过采用上述技术方案，省煤器能够吸收低温烟气的热量，降低排烟温度，减少排烟损失，节省燃料。
17.优选的，所述加热装置包括脱硫浆液池和换热器，所述换热器位于脱硫浆液池中，所述脱硫塔包括进液管和出液管，所述脱硫浆液池包括进管和出管，所述进液管与出管固定连接，所述出液管与进管固定连接，所述换热器的两端连接供水管网和回水管网。
18.通过采用上述技术方案，脱硫塔中反应后的高温脱硫浆液通过出液管与进管进入到脱硫浆液池中，脱硫浆液中的热量通过换热器传递给回水管网中的水，然后加热后的水从供水管网输送出去，之后脱硫浆液经出管和进液管再次进入到脱硫塔中。通过该种方式，能有更加有效地利用锅炉燃烧产生的热量，提高能源的利用率。
19.优选的，所述加热室包括加热腔和炉渣腔，所述加热腔固设于炉渣腔的上方，所述蛇形管位于加热腔内，所述炉渣腔固设有进渣管和出渣管，所述出渣管与除渣机的出口端连通。
20.通过采用上述技术方案，加热腔中有水，锅炉中倒出的废渣倒入到炉渣腔中，通过炉渣腔对水进行加热，从而对蛇形管进行加热。通过该种方式，避免炉渣与蛇形管直接接触，能够防止炉渣对蛇形管造成磨损，增加使用寿命。
21.优选的，所述加热室外罩设有一层隔热层。
22.通过采用上述技术方案，隔热层能够将炉渣腔与加热腔中散发的热量尽可能的进行保留，减缓热量的散发速度，进一步提高能源的利用效果。
23.优选的，所述炉渣腔内固设有斜板，所述斜板的两端分别靠近进渣管和出渣管，所述斜板靠近进渣管的一端高于另一端。
24.通过采用上述技术方案，废渣从进渣管进入到炉渣腔中，斜板的设置能够方便废渣进入到废渣腔中，能够有效的防止废渣在进渣管的管口处堆积，同时方便废渣从出渣口排出。
25.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过锅炉、除渣机、供水管网、回水管网、加热装置、蛇形管和加热室的设置，锅炉燃烧后的废渣通过除渣机排入到加热室中，散热室中的蛇形管将废渣中散发的热量吸收，然后对蛇形管中的水进行加热，加热后的水进入到回水管网中，然后加热装置对回水管网中经过加热装置的水进一步加热到需要的温度，然后在送入到供水管网中，形成一个供水加热循环，能够有效利用废渣中的热量，减少加热装置的供热量，起到节约能源的效果；
27.2.通过隔热层的设置，隔热层能够将炉渣腔与加热腔中散发的热量尽可能的进行保留，减缓热量的散发速度，进一步提高能源的利用效果。
附图说明
28.图1是实施例的系统流程示意图；
29.图2是用于突显实施例中加热室内部的结构示意图；
30.图3是用于突显实施例中加热装置内部的结构示意图。
31.附图标记说明：1、锅炉；11、省煤器；12、布袋除尘器；13、引风机；14、脱硫塔；141、进液管；142、出液管；2、除渣机；3、供水管网；4、回水管网；5、加热装置；51、脱硫浆液池；511、保温层；512、进管；513、出管；52、换热器；521、进水管；522、出水管；6、加热室；61、加热腔；62、炉渣腔；621、进渣管；622、出渣管；623、斜板；63、蛇形管；64、隔热层；8、水源热泵；9、热交换器；91、换热管。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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3对本申请作进一步详细说明。
33.本申请实施例公开一种锅炉炉渣余热利用系统。参照图1，包括锅炉1、供水管网3、回水管网4。供水管网3和回水管网4相互连接形成一个回路，供水管网3和回水管网4之间连接有用于水循环的水源热泵8，供水管网3和回水管网4之间连接有用于对回水管网4中的水进行加热的加热装置5。锅炉1燃烧，燃烧后产生的热量通过加热装置5对回水管网4中进入加热装置5的水进行加热，通过水源热泵8的动力，将加热后的水推入到供水管网3中，从而进入到用户家中的暖气片中。冷却后的水再次通过回水管网4进入到加热装置5中，然后再一次加热，进入到供水管网3，从而形成一个循环，进而实现供暖的作用。
34.参照图1，锅炉1通过进风管路连接有鼓风机15，鼓风机15将空气吹入到锅炉1中，使燃烧更加充分。同时锅炉1连接有烟气管路，烟气管路的端部连接有脱硫塔14，烟气管路上依次串连有省煤器11、布袋除尘器12和引风机13，省煤器11、布袋除尘器12和引风机13位于锅炉1与脱硫塔14之间。锅炉1燃烧后产生的烟气经省煤器11后，省煤器11能够吸收低温烟气的热量，降低排烟温度，减少排烟损失，节省燃料。然后烟气进入布袋除尘器12，布袋除尘器12能够将烟气中的粉尘过滤，防止污染空气。然后引风机13将过滤粉尘后的烟气送入到脱硫塔14中，脱硫塔14能够将锅炉1燃烧后产生的烟气中的硫反应后去除，防止污染空气。通过上述过程，保证最终排出的烟气符合排放标准，能够有效地保护环境。
35.参照图1和图2，锅炉1连接有除渣机2。除渣机2出口端设有用于接取废渣的加热室6，加热室6包括加热腔61和炉渣腔62，加热腔61固设与炉渣腔62的上方。加热腔61内固设有蛇形管63，加热腔61中有水，蛇形管63浸没于水中，蛇形管63串联于回水管网4中。炉渣腔62的两侧固设有进渣管621和出渣管622，除渣机2将废渣从进渣管621倒入到炉渣腔62中，废渣中的热量散发到炉渣腔62中，加热腔61中的水将炉渣腔62中的热量吸收，进而水温升高，对蛇形管63进行加热，将回水管网4中的水进行加热，进而利用废渣中的热量。
36.参照图2，加热室6外罩设有一层隔热层64。隔热层64能够将炉渣腔62与加热腔61中散发的热量尽可能的进行保留，减缓热量的散发速度，进一步提高能源的利用效果。
37.参照图2和图3，加热装置5包括脱硫浆液池51和换热器52，换热器52位于脱硫浆液池51中。脱硫塔14包括进液管141和出液管142，脱硫浆液池51包括进管512和出管513，进液管141与出管513固定连接，出液管142与进管512固定连接。换热器52包括进水管521与出水管522，进水管521连通回水管网4，出水管522连通供水管网3。吸收了废渣中热量的水，经回
水管网4进入到换热器52中，同时经过脱硫塔14的烟气中的热量最终在脱硫塔14中被脱硫浆液吸收。脱硫浆液经出液管142与进管512进入到脱硫浆液池51中，然后加热后的脱硫浆液对换热器52中的水进行加热到需要的温度后，从换热器52中输送到供水管网3中，随后脱硫浆液经出管513与进液管141进入脱硫塔14中。由于水在流动过程中，经过蛇形管63时被废渣的热量进行了预热，所以通过换热器52后能减少能源的消耗。
38.参照图3，脱硫浆液池51中设有热交换器9。热交换器9由若干换热管91组成，换热管91的两端穿过脱硫浆液池51，通过换热管91的水经脱硫浆液池51进行加热，从而对热量进行充分的利用，提高热量的利用率。
39.参照图3，脱硫浆液池51外罩设有一层保温层511，进水管521穿设出保温层511与回水管网4固定连接，出水管522穿设出保温层511与供水管网3固定连接。保温层511能够将脱硫浆液池51中的热量尽可能的保留，提高脱硫浆液池51中热量的利用率。
40.参照图2，炉渣腔62内固设有斜板623，斜板623的两端分别靠近进渣管621和出渣管622，斜板623靠近进渣管621的一端高于另一端。废渣从进渣管621进入到炉渣腔62中，斜板623的设置能够方便废渣进入到废渣腔中，能够有效的防止废渣在进渣管621的管口处堆积，同时废渣利用完之后，打开出渣口，方便废渣从出渣口排出。
41.本申请实施例一种锅炉1系统的实施原理为：锅炉1燃烧产生大量的烟气，烟气经省煤器11、布袋除尘器12、引风机13和脱硫塔14处理后，烟气的热量传递给脱硫塔14中的脱硫浆液，脱硫浆液进入到脱硫浆液池51中对换热器52进行加热；同时锅炉1燃烧后产生的废渣经除渣机2进入到加热室6中，废渣对蛇形管63进行加热，从而将回水管网4中的水进行预加热，然后在水源热泵8的作用下进入到换热器52中，然后进入到供水管网3中，最终进入到用户的暖气片中；取暖设备中的水降温后再次进入回水管网4，从而形成一个循环。
42.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。