一种加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及加热领域，尤其是一种加热装置。


背景技术：

2.目前现有的加热装置包括主要包括电加热装置、光加热装置和燃烧加热装置。电加热装置一般采用的是对发热电阻丝通电，使电阻丝的温度快速升高，完成对目标介质的快速加热，此类加热装置的优点在于加热速度快、对环境影响小，但其稳定性较差，安全隐患较多；光加热装置一般采用太阳能设备对水等介质经行加热，其优点在于节能环保，其缺点在于加热速度较慢，易受环境和天气影响；燃烧加热装置其采用的能源包括煤炭、天然气等能源，此类能源为不可再生能源，而目前市面上的燃烧加热装置大多存在燃烧效率不高，能源不能充分利用等问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术中燃烧加热装置的缺陷，本实用新型提供一种加热装置，提高了燃料燃烧效率，使燃料尽可能的充分燃烧。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供的一种加热装置，包括：分流部，所述分流部设有至少一个第一燃料进口和多个燃料出口；多个喷嘴部，每个所述喷嘴部设有第二燃料进口，所述第二燃料进口与一个所述燃料出口相连；以及，所述喷嘴部还设有与所述第二燃料进口位置不同的至少一个火焰喷射口。通过利用分流部将燃料进行分流至多个喷嘴部中，可以使燃料充分燃烧，提高了燃烧效率，能有效降低了资源的浪费。
5.可选地，所述分流部为分流槽，所述分流槽的至少一个横截面的形状为矩形。其结构简单，易于实现。
6.可选地，所述加热装置还包括：支撑平台，所述支撑平台的一个平面上设有一凹槽，每个所述喷嘴部在所述支撑平台上的正投影均位于所述凹槽中。集成度高，占用空间小。
7.可选地，所述加热装置还包括：第一支架和第二支架，所述第一支架和所述第二支架均设置在所述平面上，且与所述凹槽所在所述平面的位置不同；每个所述喷嘴部均设置在所述第一支架和第二支架之间。其结构简单，便于实现。
8.可选地，所述加热装置还包括：燃烧室，所述燃烧室中收纳有所述分流部和所述喷嘴部。通过在半密封的空间内燃烧有助于进一步提高其燃烧效率。
9.可选地，所述加热装置还包括：承载部，所述承载部包括多个腔体，所述腔体远离所述燃烧室的一端设有开口，每个所述腔体用以盛放受热介质；能够使受热介质更加均匀受热。
10.可选地，所述受热介质包括水。
11.可选地，所述加热装置还包括：导热腔，所述导热腔与所述承载部的一端相连，所述承载部的另一端与所述燃烧室相连，使得受热介质快速升温。
12.可选地，所述加热装置还包括：固定部，所述第二燃料进口穿过所述固定部与一个所述燃料出口相连。能同时固定多个喷嘴部，提高其稳定性。
13.可选地，所述加热装置的燃料包括气体燃料和液体燃料。燃料选择更加多样，适用范围更广。
附图说明
14.图1为本实用新型的加热装置实施例的示意图；
15.图2为本实用新型的分流槽实施例的示意图；
16.图3为本实用新型的分流部、喷嘴部均设置于支撑平台上的实施例的第一角度示意图；
17.图4为本实用新型的分流部、喷嘴部均设置于支撑平台上的实施例的第二角度示意图；
18.图5为本实用新型的分流部、喷嘴部均设置于支撑平台上的实施例的第三角度示意图；
19.图6为本实用新型的承载部实施例的示意图。
具体实施方式
20.下面将详细描述本实用新型的具体实施例，应当注意，这里描述的实施例只用于举例说明，并不用于限制本实用新型。在以下描述中，为了提供对本实用新型的透彻理解，阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本实用新型。在其他实例中，为了避免混淆本实用新型，未具体描述公知的电路，软件或方法。
21.在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本实用新型至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“在一个实施例中”、“在实施例中”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。
22.请参照图1，本实用新型所提出的一种加热装置包括分流部15，上述分流部15设有至少一个第一燃料进口1511和多个燃料出口1521；多个喷嘴部13，每个上述喷嘴部13设有第二燃料进口，上述第二燃料进口与一个上述燃料出口1521相连；以及，上述喷嘴部13还设有与上述第二燃料进口位置不同的至少一个火焰喷射口。其中，分流部 15的第一燃料进口1511与外界的燃料输送管路相连，以此为整个燃烧装置提供稳定燃料，再通过多个燃料出口1521进行分流，从而将燃料分配至每个第二燃料进口，再由第二燃料进口输送至喷嘴部13 内部；在点火以后，火焰即可从位于喷嘴部13上的火焰喷射口喷出。分流部15和喷嘴部13共同构成了喷火子系统1，上述喷火子系统1 作为整个加热装置的热源。
23.在一个实施例中，喷嘴部13大致为“凸”字形结构，并且整体呈扁平状；在体积较小的一端上设置有第二燃料进口，在体积较大的一端上设置有一个或多个火焰喷射口，并且，火焰喷射口的位置和数量可以根据实际的需要进行排布；例如，在另外的一个实施例子中，
火焰喷射口还可以设置于喷嘴部13的体积较小的一端，只要其设置的位置与第二燃料进口所在位置不同即可，在此不做进一步限定。此外，火焰喷射口的横截面的面积可小于第二燃料进口的横截面的面积，由此，燃料在进入到喷嘴部13的内部后可以得到适当压缩，在燃烧过程中就适当延长了火焰的长度，更有利于充分燃烧。
24.请参照图2，在一个实施例中，上述分流部15为分流槽，上述分流槽的至少一个横截面的形状为矩形，即整个分流槽整体呈长方体结构，内部中空。在分流槽的第一侧壁151设有一个第一燃料进口 1511，上述第一燃料进口1511上安装有一接口14用以与外界的燃料输送管路相连，在分流槽的第二侧壁152设有多个燃料出口1521，其中第一侧壁151所在平面与第二侧壁152所在平面相互垂直。
25.请参照图3至图5，在一个实施例中，上述加热装置还包括：支撑平台11，上述支撑平台11的一个平面上设有一凹槽12，每个上述喷嘴部13在上述支撑平台11上的正投影均位于上述凹槽12中。其中支撑平台11和凹槽12均整体设计呈长方体，喷嘴部13所喷射的火焰的一部分可以进入至凹槽12中，并且不触碰到凹槽12底部，采用此种设计可以提高支撑平台11的使用寿命，以及节省空间，在一个实施例中，支撑平台11的与安装有喷嘴部13平行的表面可直接作为烫煮槽的底部，通过喷嘴部13所喷射的火焰可以直接对烫煮槽进行加热，提升加热效率。
26.在一个实施例中，上述加热装置还包括：第一支架16和第二支架，上述第一支架16和上述第二支架均设置在上述平面上，且与上述凹槽12所在上述平面的位置不同；每个上述喷嘴部13均设置在上述第一支架16和第二支架之间。可选地，第一支架16和第二支架均为片状结构，第一支架16和第二支架分列凹槽12的两侧起到支撑喷嘴部13的作用，其优点在于结构简单，便于实现。
27.在一个实施例中，上述加热装置还包括：固定部，上述固定部具体包括第一固定部17和第二固定部18，第一固定部17和第二固定部18的整体均设计呈长方体，第一固定部17和第二固定部18上均设有通孔，上述第二燃料进口穿过上述通孔直接与一个上述燃料出口 1521相连。固定部能同时固定多个喷嘴部13，提高其稳定性。在另一个实施例中，上述第二燃料进口还可以通过管路与一个上述燃料出口1521相连。
28.在一个实施例中，上述加热装置还包括：燃烧室2，上述燃烧室 2的整体设计呈长方体，上述燃烧室2用于收纳上述分流部15和上述喷嘴部13。通过在半密封的空间内燃烧可以有效减少燃料的损失，有助于进一步提高其燃烧效率。
29.请回看图1，在一些实施例中，上述加热装置还包括：导热腔3，上述导热腔3与上述承载部4的一端与相连。可以实现将火焰从箭头所示方向引入并对腔体42内的受热介质进行加热，以使得腔体42内的受热介质快速升温。
30.请参考图6，在一个实施例中，上述加热装置还包括：承载部4，所述承载部4的横切面大致呈“l”形，所述承载部4的一端与导热腔3相连通，所述承载部4的另外一端与燃烧室2相连通，上述承载部4包括本体41，上述本体41包括上表面和以及与上述上表面相对的下表面；在一些实施例中，上述承载部4包括多个腔体42，上述腔体42整体设计呈圆柱体，上述腔体42仅位于上述上表面与下表面之间；在另外的一些实施例中，上述腔体42还包括从远离上述下表面延伸之部分。上述腔体42远离上述燃烧室2的一端设有开口，每个上述腔体42用以盛放受热介质。其中在一个实施例中，上述腔体 42靠近上述燃烧室2的一侧与上述燃烧
室2相接触；在另外的一个实施例中，上述腔体42靠近上述燃烧室2的一侧不与上述燃烧室2 相接触。每个上述腔体42用以盛放受热介质，在一个实施例中，上述受热介质包括水，在另外的一个或一些实施例中，也可采用其他的介质，在此就不一一进行列举。通过设置多个腔体42并将燃烧室2 的火焰直接引入对每个腔体42进行加热可以充分加大其与火焰的接触面积，也可以实现对受热介质进行均匀加热。此外，还可以将承载部4放置于一外部容器的底部，上述外部容器中也容纳有受热介质，上述腔体42可与上述外部容器连通以对上述外部容器中的受热介质进行加热，比起传统底部加热的方式，本方案中由于承载部4可作为发热体直接设于受热介质中，对受热介质的加热效果更好。
31.在一个实施例中，上述加热装置所使用的燃料为气体燃料；上述气体燃料的来源可以包括由地下开采而得到的天然气；由固体燃料经干馏或气化而得到的焦炉煤气、水煤气、或发生炉煤气等；从油井中伴随着石油而溢出的石油伴生气及石油加工过程中产生的气体；从液体燃料加工所制得到的煤气；高炉冶炼过程中所产生的高炉煤气；以及其他人工合成的并且可以燃烧以及释放热量的气体。在另外的一个实施例中，上述加热装置所使用的燃料为液体燃料；该液体燃料是主要含有碳氢化合物或其混合物。例如天然的有天然石油或原油。加工而成的有由石油加工而得的汽油、煤油、柴油、燃料油等，同油页岩干馏而得的页岩油，以及由一氧化碳和氢气合成的人造石油等。因此本加热装置，既可以使用气体燃料也可以使用液体燃料，其灵活度高、适用范围广。
32.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。