一种基于二次燃烧的化工废气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理技术领域，具体是一种基于二次燃烧的化工废气处理装置。


背景技术：

2.化工废气是指在化工生产中由化工厂排出的有毒有害的气体。化工废气往往含有污染物种类很多，物理和化学性质复杂，毒性也不尽相同，严重污染环境和影响人体健康。不同化工生产行业产生的化工废气成分差别很大。
3.在化工废气中易燃的废气较多，所以在对化工废气进行处理时，会采用二次燃烧的方法对化工废气进行处理，但是，现有的二次燃烧废气处理装置，大多只是简单的把废气与空气进行混合，直接进行燃烧，没有对空气和废气进行比例混合，降低废气的燃烧效率。
4.温度低的空气与废气进行混合燃烧，需要浪费一定的能量对低温空气进行加热，提高了二次燃烧的能耗，同时，废气中还含有一些固体杂质，这些固定杂质也会影响废气的正常燃烧。
5.针对上述问题，现在设计一种改进的基于二次燃烧的化工废气处理装置。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种基于二次燃烧的化工废气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种基于二次燃烧的化工废气处理装置，包括箱体，所述箱体上端开设有用于使箱体内燃烧后的空气排出的排气口，所述箱体内壁上端水平固定连接有支撑杆，所述支撑杆与箱体侧壁相互垂直，所述支撑杆靠近箱体内部中心位置的一端固定安装有用于对箱体内可燃气体进行点火的点火器，所述点火器下方的箱体侧壁上开设有进气口，所述进气口上设置有利用化工废气的热量对空气进行加热并且把化工废气和空气成比例输送到箱体内充分燃烧的输气机构，所述箱体下端固定连接有用于收集箱体内灰烬杂质的收集框，所述收集框内部与箱体内部相互连通，所述收集框侧壁上开设有用于取出收集框内灰烬杂质的废料口。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述收集框远离废料口一端的内壁上固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有能够沿着收集框侧壁滑动使收集框内的灰烬杂质移动到废料口的刮板。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述输气机构包括废气管，所述废气管侧壁上固定连接有四个用于向箱体内输送空气的输气管，所述废气管和输气管材料和尺寸相同，所述输气管远离废气管的侧壁上套有用于固定废气管和输气管的固定管套，所述固定管套倾斜向上固定连接在箱体侧壁的进气口上，所述固定管套正上方的箱体内壁上设置有对废气管内的灰烬进行过滤同时便于废气燃烧后灰烬杂质掉落的过滤组件。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述废气管与输气管之间贯穿固定连接有用于使废气管内的热量传递到输气管内对输气管内的空气进行加热的导热片。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述废气管和输气管上还固定安装有加快废气管和输气管内气体流动的加压泵，所述加压泵通过固定块固定安装在收集框上。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤组件包括过滤板，所述过滤板倾向下固定安装在固定管套正上方的箱体内壁上，所述过滤板上开设有便于空气和废气穿过过滤板的漏孔，所述过滤板正上方的箱体内壁上固定连接有安装块，所述安装块远离箱体内壁的一端通过铰链转动连接有摆动风扇，所述摆动风扇上固定套有用于防止灰烬杂质进入到摆动风扇内的铁质过滤罩。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定管套正下方的箱体内壁上固定连接有用于防止灰烬杂质向上飞动的喷淋头。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型设置有输气机构，把输气管固定在废气管上，并通过导热片利用废气管内的热量对输气管内的空气进行加热，对废气管内的热量再利用，降低二次燃烧的能耗，同时把多根输气管固定在一根废气管上，使空气与废气组成一定比例，然后进行燃烧，便于空气与废气的充分混合，使废气充分燃烧，提高废气的燃烧效率。
17.2、本实用新型还设置有过滤组件，通过风扇和过滤板防止灰烬杂质在箱体内飞动，使灰烬杂质快速掉落到收集框内，避免灰烬杂质影响废气的燃烧，提高废气燃烧效率，便于使用者使用。
附图说明
18.图1为本实用新型的三维结构示意图。
19.图2为本实用新型的结构示意图。
20.图3为本实用新型图2中a处的放大结构示意图。
21.图4为本实用新型中固定管套的结构示意图。
22.其中：箱体1、排气口2、支撑杆3、点火器4、进气口5、收集框6、废料口7、电动伸缩杆8、刮板9、废气管10、输气管11、导热片12、固定管套13、加压泵14、固定块15、过滤板16、漏孔17、安装块18、摆动风扇19、铁质过滤罩20、喷淋头21。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种基于二次燃烧的化工废气处理装置，包括箱体1，所述箱体1上端开设有用于使箱体1内燃烧后的空气排出的排气口2，所述箱体1内壁上端水平固定连接有支撑杆3，所述支撑杆3与箱体1侧壁相互垂直，所述支撑杆3靠近箱体1内部中心位置的一端固定安装有用于对箱体1内可燃气体进行点火的点火器4，所述点火器4下方的箱体1侧壁上开设有进气口5，所述进气口5上设置有利用化工废气的热量对空
气进行加热并且把化工废气和空气成比例输送到箱体1内充分燃烧的输气机构，所述箱体1下端固定连接有用于收集箱体1内灰烬杂质的收集框6，所述收集框6内部与箱体1内部相互连通，所述收集框6侧壁上开设有用于取出收集框6内灰烬杂质的废料口7，所述收集框6远离废料口7一端的内壁上固定安装有电动伸缩杆8，所述电动伸缩杆8的输出端固定连接有能够沿着收集框6侧壁滑动使收集框6内的灰烬杂质移动到废料口7的刮板9。
25.所述输气机构包括废气管10，所述废气管10侧壁上固定连接有四个用于向箱体1内输送空气的输气管11，所述废气管10和输气管11材料和尺寸相同，所述废气管10与输气管11之间贯穿固定连接有用于使废气管10内的热量传递到输气管11内对输气管11内的空气进行加热的导热片12，所述输气管11远离废气管10的侧壁上套有用于固定废气管10和输气管11的固定管套13，所述固定管套13倾斜向上固定连接在箱体1侧壁的进气口5上，所述废气管10和输气管11上还固定安装有加快废气管10和输气管11内气体流动的加压泵14，所述加压泵14通过固定块15固定安装在收集框6上，所述固定管套13正上方的箱体1内壁上设置有对废气管10内的灰烬进行过滤同时便于废气燃烧后灰烬杂质掉落的过滤组件，所述输气机构的作用是把输气管11固定在废气管10上，并通过导热片12利用废气管10内的热量对输气管11内的空气进行加热，对废气管10内的热量再利用，降低二次燃烧的能耗，同时把多根输气管11固定在一根废气管10上，使空气与废气组成一定比例，然后进行燃烧，便于空气与废气的充分混合，使废气充分燃烧，提高废气的燃烧效率。
26.所述过滤组件包括过滤板16，所述过滤板16倾向下固定安装在固定管套13正上方的箱体1内壁上，所述过滤板16上开设有便于空气和废气穿过过滤板16的漏孔17，所述过滤板16正上方的箱体1内壁上固定连接有安装块18，所述安装块18远离箱体1内壁的一端通过铰链转动连接有摆动风扇19，所述摆动风扇19上固定套有用于防止灰烬杂质进入到风扇内的铁质过滤罩20，所述固定管套13正下方的箱体1内壁上固定连接有用于防止灰烬杂质向上飞动的喷淋头21，所述过滤组件的工作原理是在燃烧之后，启动摆动风扇19，摆动风扇19边摆动边进行吹气，使箱体1内空气与废气快速混合，同时当摆动风扇19摆动到过滤板16上时，摆动风扇19吹动过滤板16上的灰烬杂质，使灰烬杂质掉落到收集框6内，所述过滤组件的作用是通过风扇和过滤板16防止灰烬杂质在箱体1内飞动，使灰烬杂质快速掉落到收集框6内，避免灰烬杂质影响废气的燃烧，提高废气燃烧效率，便于使用者使用。
27.本实用新型的工作原理是：
28.使用时，通过输气管11和废气管10把空气和化工废气输送到箱体1内，同时利用废气管10内的热量对输气管11内的空气进行加热，对废气管10内的热量再利用，降低二次燃烧的能耗，把多根输气管11固定在一根废气管10上，使空气与废气组成一定比例，然后进行燃烧，便于空气与废气的充分混合，使废气充分燃烧，提高废气的燃烧效率。
29.在燃烧之后，启动摆动风扇19，摆动风扇19边摆动边进行吹气，使箱体1内空气与废气快速混合，同时当摆动风扇19摆动到过滤板16上时，摆动风扇19吹动过滤板16上的灰烬杂质，使灰烬杂质掉落到收集框6内。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。