一种甲醛尾气处理装置的制作方法

本申请涉及液封槽的领域，尤其是涉及一种甲醛尾气处理装置。

背景技术：

目前甲醛尾气在处理时，通常采用吸附和燃烧两种方法，工业中通常采用焚烧炉燃烧的方法，较为便捷和高效。

现有的如授权公告号为cn206905012u实用新型公开了一种阻燃式甲醛尾气处理装置，包括液封槽和燃烧炉，液封槽设置在吸收塔和燃烧炉之间，所述液封槽包括罐体和位于罐体顶部的防爆管，该防爆管上连接有控制阀，防爆管与罐体的连通部位设置有压力传感器，当压力传感器检测到罐体内压力超过设定的极限值时，控制阀自动打开，通过防爆管进行排气。本实用新型通过压力传感器与控制阀相配合，能够利用防爆管进行排气降压，避免了液封槽存在的爆炸风险。

针对上述中的相关技术，用于甲醛尾气处理的液封槽内液体需在设定的间隔时间内进行替换，均需手动操作进水管和出水管的阀门，工作效率较低。

技术实现要素：

为了提高替换液封槽内液体的便捷性，本申请提供一种甲醛尾气处理装置。

本申请提供的一种甲醛尾气处理装置采用如下的技术方案：

一种甲醛尾气处理装置，包括焚烧炉、固定于焚烧炉周壁的连接管和固定于连接管背向焚烧炉一端的液封槽，所述液封槽包括槽体、固定于槽体侧壁的进水管和出水管，所述槽体内转动连接有设置开口的换水槽，所述换水槽开设有通孔，所述通孔可分别与连接管和出水管连通，所述槽体设置有可带动换水槽转动的驱动装置，所述驱动装置通信连接有控制装置。

通过采用上述技术方案，槽体内液体首次注满后间隔时间内启动控制装置，控制装置通过驱动装置带动换水槽转动，当换水槽由通孔与连接管连通时，将槽体内液体由出水管排出，当槽体内液体排尽，关闭出水管，开启进水管，向槽体内灌注液体，灌注结束，控制装置通过驱动装置带动换水槽转动，换水槽转动至通孔与出水管连通时，控制装置开启出水管，将换水槽内液体排出，最后关闭出水管，开启进水管由开口对换水槽进行灌注液体，即可完成液封槽内液体的替换；操作过程简单便捷，减少了手动操作的步骤，从而提高工人的工作效率；同时连接管始终处于液封的状态，从而提高焚烧炉的密封稳定性。

优选的，所述换水槽包括竖直设置于槽体内部的转轴、固定于转轴周壁的挡板和固定于挡板背向转轴一侧的弧形板，所述弧形板背向转轴的一侧可与槽体内壁抵接，所述转轴底端的周壁固定有底板，所述底板、挡板和弧形板之间形成扇形的储水空间，所述通孔贯穿弧形板。

通过采用上述技术方案，设置挡板、地板和弧形板形成以转轴为圆心的扇形储水空间，当需要转动换水槽时，驱动装置带动转轴转动，扇形的换水槽在槽体内部转动，通过通孔分别与连接管和出水管连通，从而实现液封槽内液体的替换。

优选的，所述驱动装置包括固定于转轴顶端的从动齿轮和啮合连接于从动齿轮的主动齿轮，所述主动齿轮固定有驱动机构，所述槽体顶端贯穿开设有可供转轴穿过的限位孔。

通过采用上述技术方案，转轴通过限位孔伸出槽体并与从动齿轮固定，驱动机构通过主动齿轮啮合从动齿轮，从而实现带动换水槽转动；将驱动装置设置于槽体外部，便于检修，从而提高驱动装置的实用性。

优选的，所述限位孔内壁设置有橡胶圈，所述橡胶圈内壁与转轴周壁抵接。

通过采用上述技术方案，设置橡胶圈填补转轴和限位孔之间的间隙，提高液封槽的密封性。

优选的，所述限位孔内壁内凹设置有避让槽，所述橡胶圈外壁凸出设置有可沿避让槽滑移的凸部。

通过采用上述技术方案，设置凸部与避让槽滑移，当驱动装置带动转轴在限位孔内转动时，带动橡胶圈沿避让槽转动，避免橡胶圈由于材质问题干涉转轴的正常运行，同时还可以避免橡胶圈沿转轴轴向窜动，从而提高橡胶圈在使用中的稳定性。

优选的，所述转轴周壁凸出设置有卡块，所述橡胶圈内壁内凹设置有可供卡块卡接的凹部。

通过采用上述技术方案，转轴转动时，卡块与凹部卡接，提高转轴与橡胶圈的接触面积，便于带动橡胶圈转动，避免橡胶圈干涉转轴的正常使用。

优选的，所述控制装置包括计时器、通信连接于计时器的控制器、启闭进水管的第一控制阀和启闭出水管的第二控制阀，所述控制器分别与第一控制阀以及第二控制阀通信连接。

通过采用上述技术方案，便于控制器在接收到计时器发送的第一次计时结束信息时，开启第二控制阀，同时开始第二次计时，从而开启出水管以便将槽体内的液体排出；控制器在接收到计时器发送的第二次计时结束信息时；关闭第二控制阀，开启第一控制阀，从而开启进水管以便向槽体内灌注液体，控制器在接收到计时器发送的第三次计时结束信息时；关闭第一控制阀，启动驱动装置带动换水槽转动，转动至通孔与出水管连通，开启第二控制阀，从而开启出水管以便将换水槽内的液体排出；控制器在接收到计时器发送的第四次计时结束信息时，关闭第二控制阀，开启第一控制阀，从而开启进水管以便于向换水槽内灌注液体；控制器在接收到计时器发生的第五次计时结束信息时，关闭第一控制阀；通过重复上述步骤，以便于替换槽体和换水槽内液体。

优选的，所述控制装置还包括液位检测计，所述液位检测计与控制器通信连接，所述液位检测计设置于槽体内壁。

通过采用上述技术方案，设置液位检测计对槽体内液进行液位检测，避免不同水压的情况下导致水流速不同，设置液位检测计对槽体内液位进行实时监测，避免槽体内水位低于设定值，从而提高液封槽的实用性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

设定间隔时间内启动控制装置，控制装置通过驱动装置带动换水槽转动，当换水槽由通孔与连接管连通时，将槽体内液体由出水管排出，当槽体内液体排尽，关闭出水管，开启进水管，向槽体内灌注液体，灌注结束，控制装置通过驱动装置带动换水槽转动，换水槽转动至通孔与出水管连通时，控制装置开启出水管，将换水槽内液体排出，最后关闭出水管，开启进水管由开口对换水槽进行灌注液体，即可完成液封槽内液体的替换；操作过程简单便捷，减少了手动操作的步骤，从而提高工人的工作效率；同时连接管始终处于液封的状态，从而提高焚烧炉的密封稳定性；

设置橡胶圈填补转轴和限位孔之间的间隙，提高液封槽的密封性。

附图说明

图1是甲醛尾气处理装置的整体结构示意图；

图2是液封槽沿图1中a-a线的部分结构剖视图；

图3是图2中b部分的放大结构示意图；

图4是驱动装置和换水槽的整体结构示意图；

图5是控制装置的整体结构框图。

附图标记说明：1、焚烧炉；2、连接管；3、液封槽；31、槽体；32、进水管；33、出水管；4、换水槽；41、通孔；42、转轴；43、挡板；44、弧形板；45、底板；5、驱动装置；51、从动齿轮；52、主动齿轮；53、驱动机构；54、限位孔；541、避让槽；55、橡胶圈；551、凸部；56、卡块；57、凹部；6、控制装置；61、第一控制阀；62、第二控制阀；63、液位检测计；64、控制器。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种甲醛尾气处理装置。

参照图1，图2，一种甲醛尾气处理装置包括焚烧炉1和固定于焚烧炉1外壁的连接管2和固定于连接管2背向焚烧炉1一端的液封槽3，液封槽3内部转动连接有横截面为扇形的换水槽4。

液封槽3包括槽体31、固定于槽体31上端侧壁的进水管32和固定于槽体31下端侧壁的出水管33，换水槽4开设有两个通孔41，两个通孔41可分别与连接管2和出水管33连通，进水管32位于出水管33上方，液封槽3外壁固定有带动换水槽4转动的驱动装置5，驱动装置5通信连接有启闭进水管32和出水管33的控制装置6，控制装置6电连接有计时器。

参照图2，图3，驱动装置5包括固定于转轴42伸出槽体31一端周壁的从动齿轮51、啮合连接于从动齿轮51的主动齿轮52以及固定于主动齿轮52的驱动机构53；槽体31的上表面贯穿开设有可供转轴42穿过的限位孔54，限位孔54内滑移连接有橡胶圈55，限位孔54内壁内凹设置有避让槽541，避让槽541沿限位孔54的周向延伸，橡胶圈55外壁凸出设置有可沿避让槽541滑移的凸部551；转轴42周壁凸出设置有复数个卡块56，复数个卡块56以转轴42的轴线为圆心呈圆周等距分布，橡胶圈55内壁内凹设置有可供卡块56扣入的凹部57。

参照图2，图4，换水槽4包括竖直设置于槽体31内部的转轴42、固定转轴42周壁的两个挡板43以及固定于挡板43背向转轴42一侧的弧形板44，弧形板44背向挡板43的一侧可沿槽体31内壁滑移，两个通孔41贯穿弧形板44，转轴42底端的周壁固定有底板45，底板45的上表面与挡板43的下表面固定连接。

参照图1-5，控制装置6包括计时器、控制器64、液位检测计63、启闭进水管32的第一控制阀61和启闭出水管33的第二控制阀62；

计时器，输出端与控制器64通信连接，用于计时，若计时结束向控制器64发送信号；

液位检测计63，输出端与控制器64通信连接，用于检测槽体31内液位的实时高度，设置于槽体31内壁；

控制器64，输入端分别通信连接于计时器和液位检测计63，输出端分别与第一控制阀61和第二控制阀62通信连接，用于控制一控制阀和第二控制阀62的启闭；

第一控制阀61，输入端与控制器64通信连接，用于控制进水管32的启闭，设置于进水管32未进入槽体31的周壁；

第二控制阀62，输入端与控制器64通信连接，用于控制出水管33的启闭，设置于出水管33伸出槽体31的周壁；

本申请实施例一种甲醛尾气处理装置的实施原理为：手动设定计时器的五次间隔时间，便于控制器64在接收到计时器发送的第一次计时结束信息时，开启第二控制阀62，同时开始第二次计时，从而开启出水管33以便将槽体31内的液体排出；控制器64在接收到计时器发送的第二次计时结束信息时；关闭第二控制阀62，开启第一控制阀61，从而开启进水管32以便向槽体31内灌注液体，控制器64在接收到计时器发送的第三次计时结束信息时；关闭第一控制阀61，启动驱动装置5带动换水槽4转动，转动至通孔41与出水管33连通，开启第二控制阀62，从而开启出水管33以便将换水槽4内的液体排出；控制器64在接收到计时器发送的第四次计时结束信息时，关闭第二控制阀62，开启第一控制阀61，从而开启进水管32以便于向换水槽4内灌注液体；控制器64在接收到计时器发生的第五次计时结束信息时，关闭第一控制阀61；通过重复上述步骤，以便于替换槽体31和换水槽4内液体。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。所提供的硬件设置仅仅是为了便于在硬件设施的基础上实现具体的控制动作，具体如何实现计时器的顺序控制，并不作为本实用新型要解决的技术问题和保护的对象。同时装置之间的通信方法均采用现有的通信方法，并不是本申请的发明点。