一种清洁型多膛炉的制作方法

本实用新型涉及固体废物处理的技术领域，尤其是涉及一种清洁型多膛炉。

背景技术：

目前随着人们生活水平的提高，有机固体废物越来越多，现有的有机固体废物在处理时，通常是采用焚烧的方式，有机固体废物在焚烧时造成的污染大，现在使用多膛炉对有机固体废物进行热解，能有效降低大气污染，且能对有机固废进行综合回收利用。

现有技术可参考公告号为cn201149428y的中国专利，其公开了一种多膛炉，其包括炉壳、炉盘、耙动装置、进料孔、排渣口和烟气出口，炉盘固定在炉壳内，耙动装置包括中心轴和多个耙臂，中心轴竖直设置在炉壳内，中心轴连接有驱动装置，多个耙臂均与中心轴固定连接，进料孔和烟气出口均开设在炉壳的顶端，排渣口开设在炉壳的底端。使用多膛炉时，首先将物料从进料口输送至炉壳内，然后利用驱动装置通过中心轴带动耙臂转动，利用耙臂将物料逐层输送至炉盘，然后在炉盘内对物料进行燃烧，燃烧产生的烟气上升通过烟气出口输出炉壳，燃烧后的物料通过排渣口输出炉壳。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于炉壳排通过烟气出口放出的烟气具有刺激性气味，将气体直接排放，导致多膛炉周围的空气被污染。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种清洁型多膛炉，达到减小多膛炉对周围空气的污染的目的。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种清洁型多膛炉，包括炉壳，炉壳竖直设置，炉壳的顶端开设有烟气出口和进料口，炉壳的底端开设有排渣口，炉壳内设置有炉盘和耙动装置，炉盘与炉壳固定连接，耙动装置包括中轴和耙臂，中轴与炉壳转动连接，中轴的顶端伸出炉壳固定连接有驱动装置，耙臂与中轴固定连接，所述耙臂上设置有若干个刮片，刮片与耙臂之间设置有安装组件，烟气出口处连接有清洁装置，清洁装置包括过滤箱和净化箱，过滤箱与烟气出口之间设置有烟管，烟管的两端分别与烟气出口和过滤箱固定连接，过滤箱内设置有过滤系统，净化箱与过滤箱之间设置有连接管，连接管的两端分别与过滤箱和净化箱固定连接，净化箱内设置有活性炭，净化箱远离连接管的一侧固定连接有排气管。

通过采用上述技术方案，使用多膛炉时，首先进行利用安装组件将刮片与耙臂连接，然后将物料通过进料口输送至在炉壳内，然后再启动驱动装置带动耙动装置转动，使物料逐层进入炉盘内，然后对炉盘内的物料进行燃烧，燃烧产生的烟气通过烟气出口排出炉壳；由于烟管的两端分别与烟气出口和过滤箱固定连接，所以烟气通过烟管进入过滤箱内，利用过滤箱内的过滤系统对烟气进行初步过滤；由于连接管的两端分别与净化箱和过滤箱固定连接，所以过滤箱内的烟气通过连接管进入净化箱内，利用净化箱内的活性炭对烟气进行净化吸附，净化后的空气通过排气管排出净化箱，达到减小多膛炉对周围空气的污染的目的，同时利用多膛炉对有机固体进行热解，还能回收有机固废的热解油和热解气，实现有机固废的综合利用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装组件包括连接板和连接杆，连接板与耙臂固定连接，连接杆设置在连接板与刮片之间，连接杆的两端分别与连接板和刮片固定连接。

通过采用上述技术方案，安装刮片是，首先移动连接杆带动连接板与耙臂连接固定，由于连接板与连接杆固定连接，且连接杆与刮片固定连接，所以刮板与耙臂保持固定，安装组件结构简单、安装方便，便于将刮片与耙臂安装固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过滤系统包括过滤板和过滤孔，过滤板设置有若干个，每个过滤板均位于过滤箱内，每个过滤板与过滤箱的侧壁之间均设置有插接组件，每个过滤板上均开设若干个过滤孔，每个过滤孔均贯穿过滤板。

通过采用上述技术方案，由于过滤板与过滤箱的侧壁之间设置有插接组件，利用插接组件使过滤板固定在过滤箱内；当烟气进入过滤箱内时，使气体通过过滤孔，烟气中的杂质过滤板阻挡，利用过滤板和过滤孔对烟气中的杂质进行初步过滤，减轻后续净化箱的净化压力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述插接组件包括插接槽和插接条，插接槽开设在过滤箱的侧壁，插接条与过滤板固定连接，插接条与插接槽插接配合。

通过采用上述技术方案，安装过滤板时，首先拖动过滤板带动插接条与插接槽对齐，然后推动过滤板带动插接条在插接槽内滑动，利用插接槽对插接条的限位作用，使插接条位于插接槽内，提升过滤板与过滤箱之间连接时的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述插接槽设置为t型的插接槽，插接条设置为t型的插接条，插接条与插接槽插接配合。

通过采用上述技术方案，有与插接槽和插接条均为t型，当插接条位于插接槽内时，利用插接槽对插接条的限位作用，使插接条始终位于插接槽内，提升插接条在插接槽内滑动时的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过滤箱为无顶箱体，过滤箱的顶端设置有箱盖，箱盖密封过滤箱，箱盖的一侧与过滤箱的侧壁铰接，箱盖远离铰接轴的一侧与过滤箱的侧壁之间设置有启闭组件。

通过采用上述技术方案，通过设置箱盖一侧与过滤箱铰接，使箱盖打开过滤箱时，箱盖人与过滤箱连接，提升箱盖与过滤箱之间的连接性；另一侧箱盖与过滤箱之间设置启闭组件，利用启闭组件使箱盖密封过滤箱时处于稳定状态。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述启闭组件包括挂钩、弹簧和固定环，固定环与箱盖固定连接，弹簧的一端与过滤箱的侧壁固定连接，另一端与挂钩固定连接，挂钩与固定环挂接配合。

通过采用上述技术方案，使用启闭组件时，首先拽动挂钩带动弹簧拉伸，然后将挂钩与固定环挂接配合，由于固定环与箱盖固定连接，且弹簧远离挂钩的一端与过滤箱固定连接，所以利用弹簧的弹性使箱盖始终密封过滤箱。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述箱盖与过滤箱之间设置有密封垫，密封垫与箱盖固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置密封垫，当箱盖密封过滤箱时，密封垫位于箱盖与过滤箱之间，利用密封垫密封过滤箱与箱盖之间的缝隙，提升箱盖对过滤箱的密封箱；由于密封垫与箱盖固定连接，所以打开箱盖时，箱盖带动密封垫远离过滤箱，提升箱盖打开时的便捷性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

通过在烟气出口出设置清洁装置，利用清洁装置对炉壳内产生的烟气进行净化过滤，达到减小多膛炉对周围空气的污染的目的；

通过设置过滤箱与箱盖之间设置启闭组件，提升箱盖密封过滤箱时的便捷性；

通过在箱盖与过滤箱之间设置密封垫，进一步提升箱盖对过滤箱的密封作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是旨在显示耙动装置的示意图；

图3是图2中b部分的局部放大示意图；

图4旨在显示过滤组系统的示意图；

图5是图1中a部分的局部放大示意图。

图中，1、炉壳；11、烟气出口；12、进料口；13、驱动装置；14、排渣口；15、热烟气进管；16、炉盘；2、清洁装置；21、过滤箱；22、净化箱；23、烟管；24、连接管；25、排气管；3、过滤系统；31、过滤板；32、过滤孔；4、插接组件；41、插接槽；42、插接条；5、箱盖；51、密封垫；6、启闭组件；61、弹簧；62、挂钩；63、固定环；7、耙动装置；71、中轴；72、耙臂；73、刮片；8、安装组件；81、连接板；82、连接杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种清洁型多膛炉，包括炉壳1，炉壳1竖直设置，炉壳1的顶端开设有烟气出口11和进料口12，烟气出口11处连接有清洁装置2，炉壳1的侧壁固定连接有若干个热烟气进管15，热烟气进管15设置有若干个，每个热烟气进管15均设置在炉壳1侧壁的底端，每个热烟气进管15均与炉壳1内部连通，炉壳1的底端开设有排渣口14，排渣口14与炉壳1内部连通，炉壳1内设置有炉盘16和耙动装置7，炉盘16设置有若干个，每个炉盘16均与炉壳1固定连接，两个相邻炉盘16的出料位置不同，分别为内圈出料的炉盘16和外圈出料的炉盘16，耙动装置7与炉壳1转动连接。使用多膛炉时，再将物料通过进料口12输送至炉壳1内，物料掉落至炉壳1内最顶端的炉盘16上，然后启动驱动装置13带动耙动装置7转动，利用耙动装置7推动炉盘16上的物料相对炉盘16翻滚，耙动装置7根据炉盘的出料位置带动物料向着炉盘16的中心或者炉盘16的四周推进，使物料从炉盘16掉落至炉盘16底端的相邻炉盘16上，物料会经过炉壳1内的所有炉盘16，然后将热气通过热烟气管通入炉壳1内，利用热气对炉盘16上的物料进行热解，热解过的原料通过排渣口14排出炉壳1，通过在烟气排出口设置清洁装置2，利用清洁装置2对多膛炉产生的烟气进行清洁净化后排出，达到减小多膛炉对周围空气的污染的目的。

参照图2和图3，耙动装置7包括中轴71、耙臂72和刮片73，中轴71竖直设置在炉壳1内，中轴71贯穿炉盘16，中轴71的两端均与炉壳1转动连接，中轴71的顶端伸出炉壳1固定连接有驱动装置13，耙臂72设置有若干个，每侧炉膛内均设置一组耙臂72，每个耙臂72均与中轴71固定连接，每个耙臂72上均设置若干个刮片73，每个刮片73与耙臂72之间均设置有安装组件8，安装组件8包括连接板81和连接杆82，连接板81通过螺栓与耙臂72固定，连接板81与耙臂72可拆卸连接，连接杆82设置在连接板81与刮片73之间，连接杆82的两端分别与连接板81和刮片73固定连接。安装或者更换刮片73时，移动连接杆82带动连接板81与耙臂72插接，使刮片73依靠重力自然落在炉盘16的顶端，然后再利用螺栓将连接板81与耙臂72固定，实现刮片73与耙臂72连接固定的目的，在安装刮片73时，根据炉盘16出料位置的不同，调节刮片73中轴71之间的角度以及刮片73的方向，同时根据物料颗粒的大小，以及物料在每个炉盘16顶端停留的时间，调整每个炉盘16上刮片73的数量。

参照图1，清洁装置2包括烟管23、过滤箱21、连接管24、净化箱22和排气管25，烟管23设置在过滤箱21与烟气出口11之间设置，烟管23的两端分别与烟气出口11和过滤箱21固定连接，烟气出口11通过烟管23与过滤箱21连通，过滤箱21为无顶箱体，过滤箱21的顶端设置有箱盖5，箱盖5密封过滤箱21，箱盖5的一侧与过滤箱21的侧壁铰接，箱盖5远离铰接轴的一侧与过滤箱21的侧壁之间设置有启闭组件6，过滤箱21内设置有过滤系统3；净化箱22设置在过滤箱21远离烟管23的一侧，连接管24设置在净化箱22与过滤箱21之间，连接管24的一端与过滤箱21远离烟管23的一侧固定连接，另一端与净化箱22的侧壁固定连接，过滤箱21通过连接管24与净化箱22连通，净化箱22内填充有活性炭，活性炭填充满净化箱22，排气管25设置在净化箱22远离连接管24的一侧，排气管25与净化箱22固定连接且连通。安装清洁装置2时，首先将烟管23的一端与烟气出口11连接固定，再将烟管23的另一端与过滤箱21连接固定，再用连接管24连接净化箱22和过滤箱21，使过滤箱21和净化箱22连通，再将排气管25与净化箱22固定连通；然后向过滤箱21内安装过滤系统3，再转动箱盖5，利用启闭组件6使箱盖5密封过滤箱21；烟气从炉壳1内出来后，烟气经过烟管23进入过滤箱21，经过过滤箱21内过滤系统3的过滤后，通过连接管24进入净化箱22内，利用净化箱22内的活性炭对气体进行吸附，经过吸附净化的空气从排气管25排出净化箱22。

参照图4，过滤系统3包括过滤板31，过滤板31设置有若干个，每个过滤板31均竖直设置在过滤箱21内，每个过滤板31均位于烟管23和连接管24之间，每个过滤板31与过滤箱21的侧壁之间均设置有插接组件4，插接组件4包括t型的插接槽41和t型的插接块，插接槽41竖直开设在过滤箱21的侧壁，插接槽41贯穿过滤箱21侧壁的顶端，插接条42与过滤板31的侧壁固定连接，插接条42与插接槽41相适配，插接条42与插接槽41插接配合；每个过滤板31上均开设有若干个过滤孔32，每个过滤孔32均贯穿过滤板31，每个过滤孔32均垂直过滤板31的侧壁。当安装过滤板31时，首先移动过滤板31带动插接条42与插接槽41对齐，然后推动过滤板31带动插接条42插接在插接槽41内，利用插接操对插接条42的限位作用，使过滤板31固定在过滤箱21内；当烟气进入过滤箱21内时，烟气经过过滤孔32，利用过滤板31上的过滤孔32过滤掉烟气中的杂物，完成对烟气的初步过滤和净化。

参照图5，启闭组件6包括挂钩62、弹簧61和固定环63，固定环63与箱盖5远离铰接轴的一侧固定连接，弹簧61的一端与过滤箱21的侧壁固定连接，另一端与挂钩62固定连接，挂钩62与固定环63挂接配合；箱盖5与过滤箱21之间设置有密封垫51，密封垫51与箱盖5固定连接，当箱盖5密封过滤箱21时，密封垫51远离箱盖5的一侧与过滤箱21的侧壁抵接。使用启闭组件6时，首先拽动挂钩62带动弹簧61拉伸，再将挂钩62与固定环63挂接配合，利用弹簧61的弹性使箱盖5始终密封过滤箱21。

本实施例的实施原理为：使用多膛炉时，首先将刮片73与耙臂72安装，移动连接杆82带动连接板81与耙臂72插接，然后再利用螺栓将连接板81与耙臂72固定，实现刮片73与耙臂72连接固定的目的，在安装刮片73时，相邻炉盘16之间的刮片73与炉盘16的角度不同，然后根据物料的颗粒大小以及物料在炉盘16上的停留时间，调节刮片73相对中轴71的角度以及每个炉盘16顶端的刮片73数量。

再将烟管23与烟气出口11固定连接且连通，再将烟管23的另一端与过滤箱21固定连接，然后用连接管24将过滤箱21与净化箱22固定连接且连通，最后再将排气管25与净化箱22的侧壁连接固定，向净化箱22内填充满活性炭；然后再移动过滤板31至过滤箱21的顶端，使插接条42与插接槽41对齐，然后推动过滤板31至过滤箱21内，使插接条42插接在插接槽41内，利用插接槽41对插接条42的限位作用，使过滤板31固定在过滤箱21内；然后再推动箱盖5绕铰接轴转动，箱盖5带动密封垫51与过滤箱21的侧壁抵接，再拖动挂钩62带动弹簧61拉伸，使挂钩62与固定环63挂接配合，利用弹簧61带动箱盖5密封过滤箱21。

再将物料通过进料口12输送至炉壳1内，物料掉落至炉壳1内最顶端的炉盘16上，然后启动驱动装置13带动中轴71在炉壳1内绕自身轴线转动，中轴71带动耙臂72转动，耙臂72通过连接板81和连接杆82带动刮片73在炉盘16的顶端转动，刮片73推动物料相对炉盘16翻滚，不同角度的刮片73带动物料向着炉盘16的中心或者炉盘16的四周推进，使物料从炉盘16掉落至炉盘16底端的相邻炉盘16上，物料经过炉壳1内的所有炉盘16，然后将热气通过热烟气管通入炉壳1内，利用热气对炉盘16上的物料进行热解，热解过的原料通过排渣口14排出炉壳1。

热解过原料的烟气通过烟气出口11排出炉壳1，烟气通过烟管23进入过滤箱21内，利用过滤板31和过滤孔32对烟气进行初步过滤，过滤后的烟气通过连接管24进入净化箱22内，利用净化箱22内的活性炭对过滤后的烟气进行过滤净化，净化后的烟气通过排气管25排出，综上，通过上述步骤，达到减小多膛炉对周围空气的污染的目的。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。