一种污泥焚烧炉的燃烧装置的制作方法

本实用新型涉及污泥焚烧技术领域，尤其涉及一种污泥焚烧炉的燃烧装置。

背景技术：

目前我国城市快速发展，每天都会产生大量的生活污水，而在治理生活污水的过程中过滤掉水之后，剩下的就是大量的污泥，污泥如果不能够妥善处理，就会造成二次污染，污泥中通常具有大量的可燃物质，污泥处理常用的方法是通过焚烧，将污泥中的可燃物质进行燃烧，然后将剩下的残渣再进行回收利用；

在将污泥进行焚烧时，往往会存在污泥堆积在一起，不能实现完全燃烧，所以我们提出一种污泥焚烧炉的燃烧装置，用于解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在将污泥进行焚烧时，往往会存在污泥堆积在一起，不能实现完全燃烧的缺点，而提出的一种污泥焚烧炉的燃烧装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种污泥焚烧炉的燃烧装置，包括焚烧箱，所述焚烧箱的顶部密封卡装有盖板，且盖板的底部固定安装有输送管，所述输送管的底端延伸至焚烧箱内并滑动连接有限位环，所述限位环的底部固定连通有网罩，且输送管与网罩相连通，所述网罩的底部卡装有托板，所述盖板的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴延伸至输送管内并固定安装有转轴，且转轴的底端分别贯穿网罩和托板并延伸至托板的下方，所述转轴与托板传动连接，所述焚烧箱内固定安装有位于托板下方的换热板，且托板与换热板活动卡装，所述托板的顶部转动连接有转动管，且转轴贯穿转动管并与转动管滑动连接，所述转动管的两侧均等间距固定安装有多个搅拌叶片，换热板的顶部对称固定安装有两个喷火器，且焚烧箱的一侧内壁上固定安装有输气管，所述输气管分别与两个喷火器固定连通，所述输气管的一端延伸至焚烧箱的外侧，所述焚烧箱的两侧顶部均固定安装有电动推杆，且两个电动推杆的输出轴均与盖板固定连接。

优选的，所述盖板上固定安装有注料管，且注料管的底端延伸至输送管内并与输送管的一侧内壁密封固定连接，所述转轴上固定连接有位于输送管内的螺旋叶片，可方便将污泥粉末输送至网罩内。

优选的，所述焚烧箱的一侧底部内壁上固定安装有位于换热板下方的注水管，所述注水管的一端延伸至焚烧箱的外侧，可方便对焚烧箱内注入冷水，进行降温保护。

优选的，所述托板的底部固定安装有固定杆，且固定杆上滑动套设有卡罩，换热板的顶部对称固定安装有两个卡块，且卡罩的底部开设有卡槽，两个卡块的顶部分别延伸至两个卡槽内并分别与两个卡块活动卡装，固定杆的底端固定安装有安装杆，且卡罩的一侧内壁上开设有滑孔，两个安装杆相互靠近的一端分别贯穿两个滑孔并均与转轴传动连接，所述卡罩的底部内壁上固定安装有支撑弹簧，且支撑弹簧的顶端与安装杆的底部一侧固定连接，可实现对网罩和托板进行保护。

优选的，所述转轴上固定套设有位于托板下方的传动辊，传动辊上套设有移动环，两个安装杆相互靠近的一端分别与移动环的两侧固定连接，所述传动辊上开设有环形槽，移动环的一侧内壁上固定安装有挡轴，所述挡轴的一端延伸至环形槽内并与环形槽的内壁传动连接，可方便带动托板进行纵向往复运动。

本实用新型中，所述一种污泥焚烧炉的燃烧装置：

本技术方案通过同时启动两个电动推杆，可将托板和网罩一同移入焚烧箱内，直至盖板与焚烧箱进行紧密卡装，此时两个卡块分别对应的进入两个卡槽内，实现对卡罩进行定位，进一步可实现对托板和网罩进行定位，且网罩位于两个喷火器之间；

通过启动驱动电机带动转轴进行转动，此时可由注料管将需要焚烧的污泥粉末注入输送管内，这时在螺旋叶片的输送下，可使得污泥粉末进入网罩内，并且能够对污泥进行分散搅拌，在转轴进行转动时，可带动传动辊进行转动，能够实现托板和网罩进行纵向往复运动，以此可使得进入网罩内的污泥粉末进行震动，即可在利用两个喷火器对污泥粉末进行焚烧时，能够避免污泥粉末堆积在一起，便于进行充分燃烧。

本实用新型通过启动驱动电机，可实现对进入网罩内的污泥进行震动和搅拌，以此可有效避免污泥在焚烧时出现堆积的问题，能够实现对污泥进行充分燃烧。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种污泥焚烧炉的燃烧装置的结构主视图；

图2为本实用新型提出的一种污泥焚烧炉的燃烧装置的传动辊和移动环连接结构主视图；

图3为本实用新型提出的一种污泥焚烧炉的燃烧装置的附图1中a部分结构示意图。

图中：1焚烧箱、2盖板、3输送管、4网罩、5限位环、6托板、7驱动电机、8转轴、9螺旋叶片、10注料管、11转动管、12换热板、13喷火器、14输气管、15注水管、16电动推杆、17传动辊、18移动环、19挡轴、20环形槽、21卡罩、22支撑弹簧、23安装杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种污泥焚烧炉的燃烧装置，包括焚烧箱1，焚烧箱1的顶部密封卡装有盖板2，且盖板2的底部固定安装有输送管3，输送管3的底端延伸至焚烧箱1内并滑动连接有限位环5，限位环5的底部固定连通有网罩4，且输送管3与网罩4相连通，网罩4的底部卡装有托板6，盖板2的顶部固定安装有驱动电机7，驱动电机7的输出轴延伸至输送管3内并固定安装有转轴8，且转轴8的底端分别贯穿网罩4和托板6并延伸至托板6的下方，转轴8与托板6传动连接，焚烧箱1内固定安装有位于托板6下方的换热板12，且托板6与换热板12活动卡装，托板6的顶部转动连接有转动管11，且转轴8贯穿转动管11并与转动管11滑动连接，转动管11的两侧均等间距固定安装有多个搅拌叶片，换热板12的顶部对称固定安装有两个喷火器13，且焚烧箱1的一侧内壁上固定安装有输气管14，输气管14分别与两个喷火器13固定连通，输气管14的一端延伸至焚烧箱1的外侧，焚烧箱1的两侧顶部均固定安装有电动推杆16，且两个电动推杆16的输出轴均与盖板2固定连接。

其中，本实用新型通过启动驱动电机7，可实现对进入网罩4内的污泥进行震动和搅拌，以此可有效避免污泥在焚烧时出现堆积的问题，能够实现对污泥进行充分燃烧。

本实用新型中，盖板2上固定安装有注料管10，且注料管10的底端延伸至输送管3内并与输送管3的一侧内壁密封固定连接，转轴8上固定连接有位于输送管3内的螺旋叶片9，可方便将污泥粉末输送至网罩4内。

本实用新型中，焚烧箱1的一侧底部内壁上固定安装有位于换热板12下方的注水管15，注水管15的一端延伸至焚烧箱1的外侧，可方便对焚烧箱1内注入冷水，进行降温保护。

本实用新型中，托板6的底部固定安装有固定杆，且固定杆上滑动套设有卡罩21，换热板12的顶部对称固定安装有两个卡块，且卡罩21的底部开设有卡槽，两个卡块的顶部分别延伸至两个卡槽内并分别与两个卡块活动卡装，固定杆的底端固定安装有安装杆23，且卡罩21的一侧内壁上开设有滑孔，两个安装杆23相互靠近的一端分别贯穿两个滑孔并均与转轴8传动连接，卡罩21的底部内壁上固定安装有支撑弹簧22，且支撑弹簧22的顶端与安装杆23的底部一侧固定连接，可实现对网罩4和托板6进行保护。

本实用新型中，转轴8上固定套设有位于托板6下方的传动辊17，传动辊17上套设有移动环18，两个安装杆23相互靠近的一端分别与移动环18的两侧固定连接，传动辊17上开设有环形槽20，移动环18的一侧内壁上固定安装有挡轴19，挡轴19的一端延伸至环形槽20内并与环形槽20的内壁传动连接，可方便带动托板6进行纵向往复运动。

本实用新型中，本技术方案首先通过注水管15，可向换热板12的底部注入冷水，以此可实现对焚烧箱1内进行降温保护，之后通过同时启动两个电动推杆16，可将托板6和网罩4一同移入焚烧箱1内，直至盖板2与焚烧箱1进行紧密卡装，此时两个卡块分别对应的进入两个卡槽内，实现对卡罩21进行定位，进一步可实现对托板6和网罩4进行定位，且网罩4位于两个喷火器13之间，通过启动驱动电机7带动转轴8进行转动，此时可带动螺旋叶片9和转动管11进行转动，之后可由注料管10将需要焚烧的污泥粉末注入输送管3内，这时在螺旋叶片9的输送下，可使得污泥粉末进入网罩4内，并且将两个喷火器13进行点火，在转动管11进行转动时，可带动多个搅拌叶片进行环形运动，即可实现对污泥进行分散搅拌，并且在转轴8进行转动时，可带动传动辊17进行转动，此时可使得挡轴19在环形槽20内进行滑动，即可使得移动环18进行纵向往复运动，之后通过安装杆23和固定杆的传动，可使得托板6和网罩4进行纵向往复运动，以此可使得进入网罩4内的污泥粉末进行震动，即可在利用两个喷火器13对污泥粉末进行焚烧时，能够避免污泥粉末堆积在一起，便于进行充分燃烧。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。