一种高效二次风喷嘴的制作方法

1.本实用新型涉及喷嘴技术领域，具体为一种高效二次风喷嘴。


背景技术：

2.自炉排下面送入炉膛供燃烧的风叫一次风。它的主要作用是按燃煤在炉内燃烧过程中所需要的氧气提供空气，供燃煤燃烧之用，同时它还有冷却炉排的作用。自炉排上部以高速喷入炉膛的若干股气流所构成的风叫二次风，它是相对于一次风而言的，二次风的作用是，搅拌炉内的气体使之混合均匀，以降低不完全燃烧热损失、造成烟气旋涡，延长悬浮的细煤粒在炉内停留时间和行程，减少飞灰可燃物含量，利用烟气旋涡的离心作用，减少飞灰量，帮助煤层着火和防止炉内局部地区结渣，补充悬浮可燃物燃烧所需的空气。
3.现有的二次风喷嘴种类繁多，有方形的、圆形的、椭圆形的，随着环保要求的提高，原来二次风喷嘴喷射距离近，刚度小，不能有效的扰动烟气，无法达到锅炉的分级燃烧。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效二次风喷嘴，解决了二次风喷嘴喷射距离近，刚度小，不能有效的扰动烟气的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高效二次风喷嘴，包括加速段，所述加速段的右端设置有稳压段，所述加速段包括两个竖板和两个水平板，两个所述竖板的上下两侧均开设有滑槽，两个所述水平板相对一侧的前后两侧均固定连接有限位杆，所述稳压段包括壳体，所述壳体的内部从上到下分别开设有第一圆筒孔和第二圆筒孔，所述壳体的内部且位于第一圆筒孔的前后两侧均开设有冷却空腔，所述壳体外表面的左侧固定连接有套管，所述套管的前后两侧均开设有限位孔，两个所述竖板远离水平板的一侧均固定连接有与限位孔相对应的凸杆。
6.优选的，所述水平板与竖板之间通过限位杆和滑槽滑动连接。
7.优选的，所述竖板和水平板相邻一侧的左侧均开设有倒角。
8.优选的，所述第一圆筒孔和第二圆筒孔的内表面均开设有膛线。
9.优选的，所述竖板和套管通过凸杆和限位孔固定连接。
10.有益效果
11.本实用新型提供了一种高效二次风喷嘴。与现有技术相比具备以下有益效果：
12.(1)、该高效二次风喷嘴，通过竖板和水平板减少横截面逐步增加风速，利用第一圆筒孔和第二圆筒孔的配合可以使风能够保证平稳、均衡，持续的高压二次风，通过稳压可以使风的流速和刚度都能很好的保证燃烧的需要，且圆筒形有利于减少风的接触面积，减少了阻力，两个圆筒的叠加保证了竖直方向的喷射高度。
13.(2)、该高效二次风喷嘴，通过滑槽、限位杆、套管和凸杆的配合可以使整个装置活动连接，方便后续更换配件，与原有整体的喷嘴相比降低了使用成本，且通过增加冷却空腔可以有效降低喷嘴的温度防止高温熔断喷嘴，增加了喷嘴的使用寿命，同时又不影响风的
流通截面。
附图说明
14.图1为本实用新型的正面剖视图；
15.图2为本实用新型的左视图；
16.图3为本实用新型左侧的剖视图；
17.图4为本实用新型的俯视图；
18.图5为本实用新型竖板和水平板的俯视图。
19.图中：1、加速段；2、稳压段；101、竖板；102、水平板；103、滑槽；104、限位杆；201、壳体；202、第一圆筒孔；203、第二圆筒孔；204、冷却空腔；3、套管；4、限位孔；5、凸杆；6、倒角；7、膛线。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种高效二次风喷嘴，包括加速段1，加速段1的右端设置有稳压段2，加速段1包括两个竖板101和两个水平板102，两个竖板101的上下两侧均开设有滑槽103，两个水平板102相对一侧的前后两侧均固定连接有限位杆104，稳压段2包括壳体201，壳体201的内部从上到下分别开设有第一圆筒孔202和第二圆筒孔203，壳体201的内部且位于第一圆筒孔202的前后两侧均开设有冷却空腔204，壳体201外表面的左侧固定连接有套管3，套管3的前后两侧均开设有限位孔4，两个竖板101远离水平板102的一侧均固定连接有与限位孔4相对应的凸杆5，水平板102与竖板101之间通过限位杆104和滑槽103滑动连接，竖板101和水平板102相邻一侧的左侧均开设有倒角6，第一圆筒孔202和第二圆筒孔203的内表面均开设有膛线7，竖板101和套管3通过凸杆5和限位孔4固定连接，竖板101和水平板102减少横截面逐步增加风速，利用第一圆筒孔202和第二圆筒孔203的配合可以使风能够保证平稳、均衡，持续的高压二次风，通过稳压可以使风的流速和刚度都能很好的保证燃烧的需要，且圆筒形有利于减少风的接触面积，减少了阻力，两个圆筒的叠加保证了竖直方向的喷射高度，滑槽103、限位杆104、套管3和凸杆5的配合可以使整个装置活动连接，方便后续更换配件，与原有整体的喷嘴相比降低了使用成本，且通过增加冷却空腔204可以有效降低喷嘴的温度防止高温熔断喷嘴，增加了喷嘴的使用寿命，同时又不影响风的流通截面。
22.1、本装置集合了原有的圆形和方形的优点，该结构从前面看是长方形，后方看为两个圆形。前段截面积大，后段截面积小，这种结构保证了前面二次风截面积由大变小，从而使风的速度渐高的提速过程，避免了突然变径加速，增加阻力，消耗二次风的动量，影响二次风的喷射距离。
23.2、后端为稳压段2，该段的长度为100mm，该段的距离保证了加速后风能够保证平稳、均衡，持续的高压二次风，通过稳压可以使风的流速和刚度都能很好的保证燃烧的需
要。
24.3、二次风的喷口处，为了减少阻力保证风的刚度，采取将喷嘴分成上下两部分，并且两部均为等经的圆筒相切、竖直叠加，做成圆筒形有利于减少风的接触面积，减少了阻力，较好的保证二次风的刚度和风速。上下两个圆筒的叠加保证了竖直方向的喷射高度，有利于二次风的有效扩散。为了保证喷嘴的寿命，两个圆筒的相切的中间，增加了冷却空腔204，同时还能保证风的通流截面。
25.为了保证喷嘴的使用寿命，本装置设计时采用了耐高温耐磨的耐热铸钢，材质选用zg4cr26ni4mn3nre,这种材质保证喷嘴耐温、耐磨、防裂，满足了装置长期运行的需要。
26.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
27.使用时，把凸杆5与限位孔4相互卡合，然后把限位杆104插进滑槽103中。
28.风会向冲进加速段1，使风的速度渐高，然后风进入稳压段2，被均配进入第一圆筒孔202和第二圆筒孔203，再经过膛线7时，形成涡旋的气流进入锅炉。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。