一种电厂锅炉余热回收利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉余热回收技术领域，具体涉及一种电厂锅炉余热回收利用装置。


背景技术：

2.余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热，它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等，根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17％
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67％，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60％。
3.目前，现有的电厂锅炉余热回收利用装置多数采用简易结构，由于锅炉燃烧的烟气中含有大量有害气体，容易使产生的热能回收造成环境污染，不能满足电厂锅炉余热回收利用装置环保使用的需求，其次，现有的电厂锅炉余热回收利用装置大都对锅炉燃烧的余热直接排放，由于锅炉燃烧温度高，容易使余热排放造成热能资源浪费，降低了电厂锅炉余热回收利用装置节能的效率。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种电厂锅炉余热回收利用装置，解决了现有的电厂锅炉余热回收利用装置，由于锅炉燃烧的烟气中含有大量有害气体，容易使产生的热能回收造成环境污染，不能满足电厂锅炉余热回收利用装置环保使用需求的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种电厂锅炉余热回收利用装置，包括进热管、脱硫塔和烟雾过滤器，所述进热管一端连接有所述脱硫塔，所述脱硫塔内侧上方设置有滤网层，所述滤网层下方设置有底座，所述滤网层上方设置有出热管，所述出热管下方中部设置有所述烟雾过滤器，所述脱硫塔与所述进热管焊接，所述滤网层与所述脱硫塔通过螺钉连接，所述底座与所述脱硫塔通过卡槽连接，所述出热管与所述脱硫塔插接，所述出热管与所述烟雾过滤器插接。
8.进一步的，所述烟雾过滤器一侧设置有热管余热回收器，所述热管余热回收器下方设置有支架。
9.通过采用上述技术方案，所述热管余热回收器能够对热量进行回收。
10.进一步的，所述热管余热回收器一侧壁上设置有进水管，所述进水管一侧设置有出水管，所述进水管与所述出水管一端均连接有水箱，所述进水管中部通过螺纹连接有水泵所述水箱一侧壁上设置有排热管，所述排热管中部设置有阀门，所述进热管下方设置有抽热罩。
11.通过采用上述技术方案，所述阀门能够对所述水箱内的热量进行启闭。
12.进一步的，所述热管余热回收器与所述出热管插接，所述支架与所述热管余热回收器通过螺钉连接。
13.通过采用上述技术方案，所述支架能够使所述热管余热回收器平稳支撑。
14.进一步的，所述进水管与所述热管余热回收器插接，所述出水管与所述热管余热回收器插接。
15.通过采用上述技术方案，所述出水管能够使所述热管余热回收器转换的热能输送到水箱内。
16.进一步的，所述进水管与所述水箱插接，所述出水管与所述水箱插接。
17.通过采用上述技术方案，所述进水管能够所述水箱内的水向所述热管余热回收器内输送。
18.进一步的，所述排热管与所述水箱焊接，所述阀门与所述排热管通过螺钉连接，所述抽热罩与所述进热管插接。
19.通过采用上述技术方案，所述排热管能够对回收的热能进行释放利用。
20.(三)有益效果
21.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
22.1、为解决现有的电厂锅炉余热回收利用装置多数采用简易结构，由于锅炉燃烧的烟气中含有大量有害气体，容易使产生的热能回收造成环境污染，不能满足电厂锅炉余热回收利用装置环保使用需求的问题，本实用新型通过设置脱硫塔、滤网层和烟雾过滤器，能够对锅炉燃烧产生的烟气进行过滤处理，避免产生的热能回收造成环境污染，满足电厂锅炉余热回收利用装置环保使用的需求；
23.2、为解决现有的电厂锅炉余热回收利用装置大都对锅炉燃烧的余热直接排放，由于锅炉燃烧温度高，容易使余热排放造成热能资源浪费，降低了电厂锅炉余热回收利用装置节能效率的问题，本实用新型通过设置热管余热回收器、进水管、出水管和水箱，能够对锅炉产生的余热进行回收利用，避免余热排放造成热能资源浪费，提高了电厂锅炉余热回收利用装置节能的效率。
附图说明
24.图1是本实用新型所述一种电厂锅炉余热回收利用装置的结构示意图；
25.图2是本实用新型所述一种电厂锅炉余热回收利用装置中脱硫塔的内部视图；
26.图3是本实用新型所述一种电厂锅炉余热回收利用装置的俯视图。
27.附图标记说明如下：
28.1、进热管；2、脱硫塔；3、滤网层；4、底座；5、出热管；6、烟雾过滤器；7、热管余热回收器；8、支架；9、进水管；10、出水管；11、水箱；12、排热管；13、阀门；14、抽热罩；15、水泵。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.如图1
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图3所示，本实施例中的一种电厂锅炉余热回收利用装置，包括进热管1、脱
硫塔2和烟雾过滤器6，进热管1一端连接有脱硫塔2，脱硫塔2内侧上方设置有滤网层3，滤网层3下方设置有底座4，滤网层3上方设置有出热管5，出热管5下方中部设置有烟雾过滤器6，烟雾过滤器6采用独特的设计结构，安装简单，使用灵活，无需另外铺设吸烟管道，配置大功率的无刷电机，使得设备的使用寿命延长，运行的时候噪音小，空气流量高，设备采用三重过滤的设计，包括初效过滤器、中效过滤器和主过滤器，烟雾过滤器6一侧设置有热管余热回收器7，热管余热回收器7是利用热管作传热元件的一种高效换热节能设备，适用于烟气废热回收，将回收的余热用于加热水、预热空气和产生蒸汽等，热管热管余热回收器在工业运行中节约燃煤、燃气和燃油效果显著，热管余热回收器7下方设置有支架8，热管余热回收器7能够对热量进行回收，热管余热回收器7一侧壁上设置有进水管9，进水管9一侧设置有出水管10，进水管9与出水管10一端均连接有水箱11，进水管9中部通过螺纹连接有水泵15水箱11一侧壁上设置有排热管12，排热管12中部设置有阀门13，进热管1下方设置有抽热罩14，阀门13能够对水箱11内的热量进行启闭，排热管12与水箱11焊接，阀门13与排热管12通过螺钉连接，抽热罩14与进热管1插接，排热管12能够对回收的热能进行释放利用。
31.如图1
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图3所示，本实施例中，脱硫塔2与进热管1焊接，滤网层3与脱硫塔2通过螺钉连接，底座4与脱硫塔2通过卡槽连接，出热管5与脱硫塔2插接，出热管5与烟雾过滤器6插接，能够对锅炉燃烧产生的烟气进行过滤处理，避免产生的热能回收造成环境污染，满足电厂锅炉余热回收利用装置环保使用的需求。
32.如图1和图3所示，本实施例中，热管余热回收器7与出热管5插接，支架8与热管余热回收器7通过螺钉连接，进水管9与热管余热回收器7插接，出水管10与热管余热回收器7插接，进水管9与水箱11插接，出水管10与水箱11插接，能够对锅炉产生的余热进行回收利用，避免余热排放造成热能资源浪费，提高了电厂锅炉余热回收利用装置节能的效率。
33.本实施例的具体实施过程如下：将装置接通电源，把抽热罩14一端与锅炉口连接好，启动抽热罩14将锅炉内的余热抽取，经过进热管1进入脱硫塔2内，经过滤网层3对抽取的热能进行过滤，过滤后经过出热管5进入烟雾过滤器6内，对余热中的有害气体进行过滤，过滤后进入热管余热回收器7，启动水泵15将水箱11内的水经过进水管9，进入热管余热回收器7内进行传热，由出水管10在排放到水箱11内，进行循环加热，加热后的水，开启阀门13经过排热管12，进行排放利用，该电厂锅炉余热回收利用装置操作便捷，提高了锅炉余热回收利用的效率。
34.上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。