一种新型旋转式RTO的制作方法

一种新型旋转式rto
技术领域
[0001]
本实用新型涉及rto技术领域，具体为一种新型旋转式rto。


背景技术：

[0002]
rto即为蓄热式热力焚化炉，通过加热蓄热体，使废气接近热氧化温度，再使废气进入燃烧室进行热氧化，氧化后的气体温度升高，有机物基本上转化成二氧化碳和水，净化后的气体，经过另一蓄热体，温度下降，达到排放标准后可以排放，现有的新型旋转式rto基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
[0003]
在实际应用产生的过程中，rto在对废气进行热氧化处理后会产生二氧化碳和水，由于rto的内部温度极高，会使水蒸发为水蒸气，为了提高蓄热体的热回收效率，一般的旋转式rto都设计有极强的密封性，水蒸气长时间滞留导致rto内部气压极高，可能导致废气逆流，危险性高，为此我们提出一种新型旋转式rto解决上述问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种新型旋转式rto，以解决上述背景技术中提出的水蒸气长时间滞留导致rto内部气压极高导致废气逆流的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型旋转式rto，包括rto本体、打火装置、进气管和出气管，rto本体左侧上端设置有打火装置，rto本体左侧下端设置进气管，rto本体右侧下端设置有出气管，所述rto本体通过伸缩装置与四组挡板连接，所述rto本体顶端插入有密封板，且密封板通过升降装置与rto本体连接。
[0006]
优选的，所述伸缩装置包括第一伸缩杆、第一弹簧和第二伸缩杆，所述rto本体外侧表面焊接有八组第一伸缩杆，且第一伸缩杆内部皆设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端皆焊接在第一伸缩杆上，所述第一弹簧的另一端皆焊接在第二伸缩杆上，且第二伸缩杆皆贯穿第一伸缩杆外侧表面，所述第二伸缩杆外侧皆焊接有挡板。
[0007]
优选的，所述升降装置包括连接板、套环、套环槽、限位杆和第二弹簧，所述密封板顶端焊接有连接板，且连接板四周皆焊接有套环，所述套环皆内嵌在套环槽内部，且套环槽内壁皆焊接有两组限位杆，所述限位杆皆贯穿套环表面，所述限位杆表面皆套装有第二弹簧，且第二弹簧的一端皆焊接在套环上，所述第二弹簧的另一端皆焊接在套环槽内壁顶端上，且套环槽顶端焊接有rto本体。
[0008]
优选的，所述第二伸缩杆皆设置为圆柱形，所述第一伸缩杆外侧表面皆开设有圆孔，所述第二伸缩杆设置的圆柱形表面直径与第一伸缩杆外侧表面开设的圆孔内壁直径相同。
[0009]
优选的，所述挡板以rto本体为中心环形分布在rto本体表面。
[0010]
优选的，所述套环皆设置为矩形，所述套环槽皆设置为矩形槽，所述套环设置的矩形大小与套环槽设置的矩形槽内壁大小相同。
[0011]
优选的，所述限位杆皆设置为另一圆柱形，所述套环表面皆开设有另一圆孔，所述
限位杆设置的另一圆柱形表面直径与套环表面开设的另一圆孔内壁直径相同。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013]
1、该新型旋转式rto设置有密封板、连接板、套环、套环槽、限位杆和第二弹簧，通过启动rto本体，使rto本体内部的高压水蒸气推动密封板向上移动，密封板带动连接板移动，使连接板带动套环在套环槽内部，从而达到在rto本体形成排气孔的目的，解决了水蒸气长时间滞留导致rto内部气压极高导致废气逆流的问题，同时还能释放废气在rto本体内部爆燃产生的冲击力，减少对rto本体造成的损伤，提高了装置的实用性。
[0014]
2、该新型旋转式rto设置有第一伸缩杆、第一弹簧、第二伸缩杆和挡板，通过挤压挡板，使挡板带动第二伸缩杆挤压第一弹簧，第一弹簧因第二伸缩杆挤压产生弹性形变，使第一弹簧对挤压挡板的力进行缓冲，从而达到避免外力直接冲击rto本体本体的目的，防止因外力冲击导致rto本体罐体破裂，同时由于rto本体温度极高，挡板还可以起到防止人员误碰的作用，提高装置的安全性。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型密封块顶出状态的正视剖面结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
[0018]
图4为本实用新型的图1中a处的放大结构示意图；
[0019]
图5为本实用新型的图1中b处的放大结构示意图。
[0020]
图中：1、rto本体；2、打火装置；3、进气管；4、出气管；5、第一伸缩杆；6、第一弹簧；7、第二伸缩杆；8、挡板；9、密封板；10、连接板；11、套环；12、套环槽；13、限位杆；14、第二弹簧。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：
[0023]
一种新型旋转式rto，包括rto本体1、打火装置2、进气管3和出气管4，rto本体1左侧上端设置有打火装置2，rto本体1左侧下端设置进气管3，rto本体1右侧下端设置有出气管4，rto本体1通过伸缩装置与四组挡板8连接，伸缩装置包括第一伸缩杆5、第一弹簧6和第二伸缩杆7，rto本体1外侧表面焊接有八组第一伸缩杆5，且第一伸缩杆5内部皆设置有第一弹簧6，第一弹簧6的一端皆焊接在第一伸缩杆5上，第一弹簧6的另一端皆焊接在第二伸缩杆7上，且第二伸缩杆7皆贯穿第一伸缩杆5外侧表面，第二伸缩杆7皆设置为圆柱形，第一伸缩杆5外侧表面皆开设有圆孔，第二伸缩杆7设置的圆柱形表面直径与第一伸缩杆5外侧表面开设的圆孔内壁直径相同，由于第二伸缩杆7设置的圆柱形表面直径与第一伸缩杆5外侧表面开设的圆孔内壁直径相同，使第二伸缩杆7能够在第一伸缩杆5内部移动，从而达到调整位置的目的，第二伸缩杆7外侧皆焊接有挡板8，挡板8以rto本体1为中心环形分布在rto
本体1表面，使挡板8能够将rto本体1表面完全包覆，从而达到保护rto本体1和使用者的目的。
[0024]
rto本体1顶端插入有密封板9，且密封板9通过升降装置与rto本体1连接，升降装置包括连接板10、套环11、套环槽12、限位杆13和第二弹簧14，密封板9顶端焊接有连接板10，且连接板10四周皆焊接有套环11，套环11皆内嵌在套环槽12内部，套环11皆设置为矩形，套环槽12皆设置为矩形槽，套环11设置的矩形大小与套环槽12设置的矩形槽内壁大小相同，由于套环11设置的矩形大小与套环槽12设置的矩形槽内壁大小相同，使套环11能够在套环槽12内部移动，从而达到改变位置的目的，且套环槽12内壁皆焊接有两组限位杆13，限位杆13皆贯穿套环11表面，限位杆13皆设置为另一圆柱形，套环11表面皆开设有另一圆孔，限位杆13设置的另一圆柱形表面直径与套环11表面开设的另一圆孔内壁直径相同，由于限位杆13设置的另一圆柱形表面直径与套环11表面开设的另一圆孔内壁直径相同，使套环11能够在限位杆13的限制的下在限位杆13表面移动，从而达到避免在移动过程中产生晃动的目的，限位杆13表面皆套装有第二弹簧14，且第二弹簧14的一端皆焊接在套环11上，第二弹簧14的另一端皆焊接在套环槽12内壁顶端上，且套环槽12顶端焊接有rto本体1。
[0025]
工作原理：当有外力冲击rto本体1时，使挡板8承受外侧，挡板8因外力作用向内侧移动，使挡板8带动第二伸缩杆7移动，第二伸缩杆7挤压第一弹簧6，第一弹簧6因第二伸缩杆7挤压产生弹性形变，使第一弹簧6带动第二伸缩杆7向第一伸缩杆5内侧移动，第一弹簧6对挡板8承受的外力进行缓冲，从而达到避免因外力冲击导致rto本体1外壁变形或破裂。
[0026]
当需要使用rto本体1时，使废弃通过进气管3进入rto本体1内部，再通过打火装置2点燃废气，使废气在rto本体1内部进行热氧化，并产生水和二氧化碳，在高温的作用下，水蒸发为水蒸气，由于rto本体1的内壁温度高，使水蒸气无法在rto本体1内壁表面凝结，水蒸气在rto本体1内部累积产生高强度气压，使气压推动密封板9，密封板9带动连接板10移动，连接板10带动套环11在限位杆13的限制下移动，使套环11挤压第二弹簧14，第二弹簧14因套环11挤压产生弹性形变，使密封板9从rto本体1顶端开设的圆孔内移出，水蒸气通过密封板9和rto本体1产生的排气孔排出，使气压不足以顶起密封板9，密封板9停止挤压第二弹簧14，第二弹簧14弹性形变恢复，使第二弹簧14推动套环11在套环槽12内部移动，套环11带动连接板10移动，使连接板10带动密封板9插入rto本体1顶端开设的圆孔内，密封板9复位。
[0027]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。