一种锅炉用在线清灰装置的制作方法

本实用新型涉及锅炉清灰领域，尤其涉及一种锅炉用在线清灰装置。

背景技术：

垃圾焚烧锅炉在使用过程中，由于垃圾成分复杂、含灰尘量大，锅炉长时间运行后，炉膛内壁上会附着一层灰焦。当炉膛内壁附着的灰焦量较多，不及时清除会降低垃圾焚烧锅炉运行负荷甚至停炉，造成危险和损失。现有的固定式蒸汽吹灰器、脉冲吹灰器难以清除掉炉膛内壁上附着的灰焦；而且现有的吹灰器均相对于锅炉固定安装，因此吹灰器无法清除炉膛内壁上每一处附着的灰焦，存在吹灰死角，吹灰效果不佳。

为此，本实用新型提出了一种锅炉用在线清灰装置，可以实现在线移动清灰，并且清灰效果较好。

技术实现要素：

为了解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型公开了一种锅炉用在线清灰装置，包括氧气瓶、乙炔瓶、氧气暂存罐、乙炔暂存罐、枪体、电子点火器、箱体、管道快插头；所述氧气瓶和第一管道连通；所述第一管道上依次设置有第一减压阀、第一电磁阀；所述第一管道的另一端设置有管道快插头；所述乙炔瓶和第二管道连通；所述第二管道上依次设置有第二减压阀、第二电磁阀；所述第二管道的另一端设置有管道快插头；所述氧气暂存罐和所述乙炔暂存罐均固定于所述箱体内；所述氧气暂存罐的进气口和第四管道连通；所述第四管道上设置有第二球阀；所述氧气暂存罐的出气口和第六管道连通；第六管道上依次设置有第五电磁阀和单向阀；第六管道和第八管道连通；第八管道和第三管道连通；第三管道和第九管道连通；第三管道上依次设置有第一球阀、第三减压阀；第八管道上依次设置有第三电磁阀、单向阀；第八管道上的单向阀位于第六管道和第八管道连通点的左侧；第九管道上设置有第四电磁阀；所述乙炔暂存罐的进气口和第五管道连通；所述第五管道上设置有第三球阀；所述乙炔暂存罐的出气口和第七管道连通；第七管道上依次设置有第六电磁阀和单向阀；所述第三管道、第四管道、第五管道、第六管道、第七管道、第八管道和第九管道的自由端均设置有管道快插头；所述枪体包括内枪管和外套管；所述外套管套置于所述内枪管前段；所述外套管和所述内枪管之间留有空隙；所述电子点火器固定于所述枪体；所述电子点火器的点火头伸入所述内枪管内；所述内枪管尾端和第十管道、第十一管道连通；所述外套管尾端和第十二管道、第十三管道连通；第十管道、第十一管道、第十二管道、第十三管道上均设置有单向阀；所述第十管道、第十一管道、第十二管道、第十三管道的自由端均设置有管道快插头；所述电子点火器、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、第五电磁阀、第六电磁阀均和控制器电性连接。

所述第四管道上靠近氧气暂存罐处设置有压力传感器；所述第五管道上靠近乙炔暂存罐处设置有压力传感器；两个压力传感器均和控制器电性连接。

所述第七管道靠近管道快插头处设置有阻火器；所述第八管道靠近管道快插头处设置有阻火器。

所述箱体内上段设置有气体泄漏检测装置，用于检测所述箱体是否有乙炔泄漏；所述气体泄漏检测装置和控制器电性连接。

所述控制器为plc控制器。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过乙炔和氧气的爆燃产生强力的冲击波来除掉炉膛内壁上附着的灰焦，清灰效果较好，可以满足垃圾焚烧锅炉内壁清灰的要求；并且本实用新型可以实现在线移动清灰，通过不同的人孔以及枪体角度的调整，可以清除锅炉内壁各处的灰焦，无清理死角，间接提高垃圾焚烧锅炉的热效率；本实用新型具有较高的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

参照附图1，一种锅炉用在线清灰装置，包括氧气瓶1、乙炔瓶2、氧气暂存罐3、乙炔暂存罐4、枪体5、电子点火器6、箱体9、管道快插头10；所述氧气瓶1和第一管道p1连通；所述第一管道p1上依次设置有第一减压阀k1、第一电磁阀k3；所述第一管道p1的另一端设置有管道快插头10；所述乙炔瓶2和第二管道p2连通；所述第二管道p2上依次设置有第二减压阀k2、第二电磁阀k4；所述第二管道p2的另一端设置有管道快插头10；所述氧气暂存罐3和所述乙炔暂存罐4均固定于所述箱体9内；所述氧气暂存罐3的进气口和第四管道p4连通；所述第四管道p4上设置有第二球阀k11；所述氧气暂存罐3的出气口和第六管道p6连通；第六管道p6上依次设置有第五电磁阀k9和单向阀k10；第六管道p6和第八管道p8连通；第八管道p8和第三管道p3连通；第三管道p3和第九管道p9连通；第三管道p3上依次设置有第一球阀k5、第三减压阀k6；第八管道p8上依次设置有第三电磁阀k7、单向阀k10；第八管道p8上的单向阀k10位于第六管道p6和第八管道p8连通点的左侧；第九管道p9上设置有第四电磁阀k8；所述乙炔暂存罐4的进气口和第五管道p5连通；所述第五管道p5上设置有第三球阀k12；所述乙炔暂存罐4的出气口和第七管道p7连通；第七管道p7上依次设置有第六电磁阀k13和单向阀k10；所述第三管道p3、第四管道p4、第五管道p5、第六管道p6、第七管道p7、第八管道p8和第九管道p9的自由端均设置有管道快插头10；所述枪体5包括内枪管51和外套管52；所述外套管52套置于所述内枪管51前段；所述外套管52和所述内枪管51之间留有空隙；所述电子点火器6固定于所述枪体5；所述电子点火器6的点火头伸入所述内枪管51内；所述内枪管51尾端和第十管道p10、第十一管道p11连通；所述外套管52尾端和第十二管道p12、第十三管道p13连通；第十管道p10、第十一管道p11、第十二管道p12、第十三管道p13上均设置有单向阀k10；所述第十管道p10、第十一管道p11、第十二管道p12、第十三管道p13的自由端均设置有管道快插头10；所述电子点火器6、第一电磁阀k3、第二电磁阀k4、第三电磁阀k7、第四电磁阀k8、第五电磁阀k9、第六电磁阀k13均和控制器电性连接。

使用方法和原理，准备阶段：使用软管通过管道快插头10分别将第一管道p1和第四管道p4连通、第二管道p2和第五管道p5连通、第三管道p3和压缩空气气源连通、第七管道p7和第十一管道p11连通、第八管道p8和第十管道p10连通、第九管道p9和第十二管道p12连通、第十三管道p13和冷却水水源连通；第一球阀k5、第二球阀k11、第三球阀k12均开启。

充气阶段：将浸过水的纸袋7套置于内枪管51的前端；控制第一电磁阀k3和第二电磁阀k4打开，分别向氧气暂存罐3充入氧气、乙炔暂存罐4内充入乙炔；充气完成后，控制第一电磁阀k3和第二电磁阀k4关闭。

锅炉清灰阶段：控制第四电磁阀k8打开，压缩空气通过第九管道p9、第十二管道p12进入外套管52，压缩空气将外套管52内通入的冷却水雾化从外套管52前端喷出；将枪体5前段通过锅炉的人孔伸入锅炉；并靠近需要清灰的地方；然后控制第五电磁阀k9、第六电磁阀k13打开，向内枪管51和纸袋7内充入氧气和乙炔，充气完毕后，控制第五电磁阀k9、第六电磁阀k13关闭；然后控制点火器6启动，点燃内枪管51和纸袋7的氧气和乙炔混合气体，纸袋7内的混合气体爆燃，产生强力的冲击波除掉炉膛内壁上附着的灰焦。

枪体清洁阶段：纸袋7内的混合气体爆燃完毕后，控制第三电磁阀k7打开，压缩空气通过第八管道p8和第十管道p10进入内枪管51吹扫乙炔爆燃后残留在内枪管51内的残留物，对内枪管51进行清洁；然后将枪体5前段从锅炉内取出；然后控制第三电磁阀k7关闭。

至此，完成了一次在线对炉膛内壁上附着的灰焦清理的全过程；然后在内枪管51上套置纸袋7准备下一次清灰。

本实用新型通过乙炔和氧气的爆燃产生强力的冲击波来除掉炉膛内壁上附着的灰焦，清灰效果较好，可以满足垃圾焚烧锅炉内壁清灰的要求；并且本实用新型可以实现在线移动清灰，通过不同的人孔以及枪体角度的调整，可以清除锅炉内壁各处的灰焦，无清理死角，间接提高垃圾焚烧锅炉的热效率。

所述第四管道p4上靠近氧气暂存罐3处设置有压力传感器12；所述第五管道p5上靠近乙炔暂存罐4处设置有压力传感器12；两个压力传感器12均和控制器电性连接。

当氧气暂存罐3或乙炔暂存罐4超过相应的设定压力值后，控制器发出报警信号，提示操作人员进行处理，增加本实用新型的安全性。

所述第七管道p7靠近管道快插头10处设置有阻火器11；所述第八管道p8靠近管道快插头10处设置有阻火器11。

阻火器11的设置可以有效阻止发生回火时，回火进入氧气暂存罐3或乙炔暂存罐4造成危险。

所述箱体9内上段设置有气体泄漏检测装置8，用于检测所述箱体9是否有乙炔泄漏；所述气体泄漏检测装置8和控制器电性连接。

当气体泄漏检测装置8检测到箱体9内有乙炔泄漏时，控制器发出报警信号，提示操作人员进行处理。

所述控制器为plc控制器。

以上说明，仅为本实用新型的优选实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案包含范围之内。