一种可提高燃烧效率的废物焚烧装置的制作方法

1.本实用新型涉及废物焚烧技术领域，具体为一种可提高燃烧效率的废物焚烧装置。


背景技术：

2.日常生活和工业生产产生的废弃物的越来越多，尤其是塑料制品，在陆地上到处堆积，江河湖泊也有大量的废弃物漂浮，也有些随着江河最终汇入大海，目前这些废弃物不仅难以降解导致直接环境污染，还有些分散成微粒进入食物链，最终也会作用到人类自己。
3.在废弃物的治理过程中，焚烧是一种切实有效的消灭废弃物方法，现有的焚烧设备的焚烧废物的过程，不仅效率低下、浪费能源，还无法快速有效的将废物处理干净，由于废弃物本身常常会被处理成体积紧凑的大块物体，焚烧过程中，已发生燃烧不充分的情况，最终易导致不充分燃烧的残渣大量积累，并最终导致焚烧空间被挤压，空气供给被堵塞，焚烧过程被抑制，焚烧效率下降，这时往往需要停止焚烧过程，人工清理不完全燃烧物，导致整体焚烧效率进一步降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可提高燃烧效率的废物焚烧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种可提高燃烧效率的废物焚烧装置，包括壳体，所述壳体的内部设置有焚烧室，所述焚烧室内壁的一侧开设有闸门行程腔，所述闸门行程腔的内壁活动连接有排料闸门，所述排料闸门的一侧活动连接有液压缸一，所述闸门行程腔的内底壁开设有排料通道，所述焚烧室的内顶壁开设有排烟通道，所述焚烧室的内底壁设置有焚烧台，所述焚烧台的顶部活动连接有排料推板，所述排料推板的一侧固定连接有横板，所述横板的一侧固定连接有液压缸二，所述排料推板的外侧固定连接有隔热挡板，所述隔热挡板的外侧与挡板滑槽的内壁活动连接，所述壳体顶部的一侧设置有碎料箱，所述碎料箱的顶部设置有入料口，所述碎料箱的一侧设置有碎料通道，所述碎料通道内壁的中部开设有阀门通道，所述阀门通道的内壁活动连接有通道闸门，所述通道闸门的外侧活动连接有回位弹簧，所述碎料通道的内顶壁开设有活动腔，所述活动腔内壁的一侧设置有感温杆，所述焚烧室内壁的另一侧开设有供氧通道，所述供氧通道的内壁设置有过滤板，所述供氧通道的内壁设置有伺服电机，所述伺服电机的一侧设置有风扇叶片，所述供氧通道的内壁开设有吸气通道，所述焚烧室的内壁开设有行程滑道，所述行程滑道的内壁和壳体的内部开设有挡板通道。
6.进一步的，所述壳体的材料为耐火保温硅酸铝材料，其内部设置有排气装置和焚烧装置以及热量传输装置，所述液压缸一的一端与闸门的一侧固定连接，所述壳体为零部件提供依附和支撑。
7.进一步的，所述液压缸一的另一端与闸门行程腔的内壁固定连接，所述焚烧室的
一侧开设有碎料通道，所述碎料通道为破碎后的废料进入焚烧室的通道。
8.进一步的，所述供氧通道的内壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端固定连接有风扇叶片，所述风扇叶片的材料为铝钛合金，所述风扇叶片为装置提供氧气和流动空气。
9.进一步的，所述隔热挡板的材料为耐火纤维陶瓷，所述隔热挡板外侧与挡板滑槽和挡板通道的内侧活动连接，所述隔热挡板在焚烧炉工作时隔绝高温和烟气，避免污染和损伤其他器材。
10.进一步的，所述感温杆的材料为两种金属感温材料，它们分别为锰镍铜合金和镍铁合金，所述回位弹簧的一端与活动腔的内底壁固定连接，所述感温杆可以随温度变化而弯曲不同的角度，进而使通道闸门的位置发生变化。
11.进一步的，所述通道闸门的外侧与活动腔的底部活动连接，所述通道闸门的外侧与活动腔的内壁活动连接，所述通道闸门控制碎料通道的通道大小。
12.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
13.1、本实用新型通过感温杆和通道闸门的使用，控制进入焚烧室废物的量，维持焚烧室内的温度稳定，避免燃烧过于剧烈导致层氧含量不足，造成不完全燃烧产物积累，进而影响整体焚烧效率，同时通过碎料箱将废物破碎成与氧气接触更加充分的小块碎料，经风扇叶片吹入的空气作用，碎料被充分分散并缓慢下落，使得上层和下层的废物都能得到充分燃烧，减少因不完全燃烧物堆积导致焚烧中断情况的发生，使得焚烧室内能始终保持一个相对稳定高效的焚烧环境。
14.2、本实用新型通过排料闸门和排料推板配合的使用，实现了对焚烧室内燃烧残渣和不可燃物体定期自动清理，通过隔热挡板和挡板滑槽的使用，保证了焚烧室内焚烧废物的时，内部液压缸二等部件不受高温炙烤和烟气侵蚀，通过闸门行程腔和排料通道收集排料闸门从焚烧台上清理的残渣和不可燃物体，通过这些结构的使用，提高了焚烧装置自动化水平，减少了使用成本。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图2是本实用新型的行程滑道部分剖面结构示意图；
18.图3是本实用新型的图1中a部分非工作状态时局部放大结构示意图；
19.图4是本实用新型的图1中a部分工作状态时局部放大结构示意图；
20.图5是本实用新型的图2中b部分局部放大结构示意图。
21.图中：1、壳体；2、焚烧室；3、排料闸门；4、闸门行程腔；5、液压缸一；6、排烟通道；7、入料口；8、碎料箱；9、碎料通道；10、吸气通道；11、供氧通道；12、伺服电机；13、风扇叶片；14、过滤板；15、排料推板；16、排料通道；17、焚烧台；18、隔热挡板；19、行程滑道；20、液压缸二；21、挡板滑槽；22、横板；23、阀门通道；24、活动腔；25、感温杆；26、通道阀门；27、回位弹簧；28、挡板通道。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1和图3
‑
4所示的一种可提高燃烧效率的废物焚烧装置，包括所述壳体1的内部设置有焚烧室2，所述闸门行程腔4的内底壁开设有排料通道16，所述焚烧室2的内顶壁开设有排烟通道6，所述焚烧室2的内底壁设置有焚烧台17，所述壳体1顶部的一侧设置有碎料箱8，所述碎料箱8的顶部设置有入料口7，所述碎料箱8的一侧设置有碎料通道9，所述碎料通道9内壁的中部开设有阀门通道23，所述阀门通道23的内壁活动连接有通道闸门26，所述通道闸门26的外侧活动连接有回位弹簧27，所述碎料通道9的内顶壁开设有活动腔24，所述活动腔24内壁的一侧设置有感温杆25，所述焚烧室2内壁的另一侧开设有供氧通道11，所述供氧通道11的内壁设置有过滤板14，所述供氧通道11的内壁设置有伺服电机12，所述伺服电机12的一侧设置有风扇叶片13，所述供氧通道11的内壁开设有吸气通道10，所述焚烧室2的内壁开设有行程滑道19，所述行程滑道19的内壁和壳体1的内部开设有挡板通道28。
24.在一个优选的实施方式中，所述壳体1的材料为耐火保温硅酸铝材料，其内部设置有排气装置和焚烧装置以及热量传输装置，所述壳体1为零部件提供依附和支撑。
25.在一个优选的实施方式中，所述供氧通道11的内壁固定连接有伺服电机12，所述伺服电机12的动力输出端固定连接有风扇叶片13，所述风扇叶片13的材料为铝钛合金，所述风扇叶片13为装置提供氧气和流动空气。
26.在一个优选的实施方式中，所述感温杆25的材料为两种金属感温材料，它们分别为锰镍铜合金和镍铁合金，所述回位弹簧27的一端与活动腔24的内底壁固定连接，所述感温杆25可以随温度变化而弯曲不同的角度，进而使通道闸门26的位置发生变化。
27.在一个优选的实施方式中，所述通道闸门26的外侧与活动腔24的底部活动连接，所述通道闸门26的外侧与活动腔24的内壁活动连接，所述通道闸门26控制碎料通道9的通道大小。
28.具体实施方式为：待焚烧的废物通过入料口7进入碎料箱8，经过碎料箱8的粉碎成碎料，废物碎料经碎料通道9进入焚烧室2内被焚烧，当被焚烧的废物过多时，燃烧极其剧烈时，氧气含量迅速下降，产生大量不完全燃烧产物，包括碳化反应，最终会导致底层废弃物和不完全燃烧产物堆积，整个焚烧空间和供氧通道被堵塞，但由于剧烈燃烧也会导致焚烧室2内温度剧烈上升，此时感温杆25的弯曲程度增加，感温杆25推动通道闸门26做压缩回位弹簧27的行程，感温杆25的下降行程导致碎料通道9的通道横截面减小，进而减少了进入焚烧室2废物的量，降低焚烧室2内的燃烧程度，维持焚烧室2内的温度稳定，避免燃烧过于剧烈导致层氧含量不足，造成不完全燃烧物积累，进而影响整体焚烧效率，同时通过碎料箱8将废物破碎成与氧气接触更加充分的碎料，经风扇叶片13吹入的空气作用，碎料被充分分散，在上层停留的时间增加，使得上层和下层都能得到充分燃烧，同时风扇叶片13不断泵入空气也增加了焚烧过程的含氧量，使得焚烧室2内能始终保持一个相对稳定的焚烧效率，减少因不完全燃烧物堆积导致焚烧中断，当温度下降时，感温杆25的弯曲程度减小，回位弹簧27的压缩程度减小，进而增加通过碎料通道9进入焚烧室2的废物碎料的量，进而增加燃烧
程度，进而维持温度稳定，保证整体高效的废物焚烧。
29.如图1
‑
2和图5所示的一种可提高燃烧效率的废物焚烧装置，还包括焚烧室2，所述焚烧室2内壁的一侧开设有闸门行程腔4，所述闸门行程腔4的内壁活动连接有排料闸门3，所述排料闸门3的一侧活动连接有液压缸一5，所述焚烧台17的顶部活动连接有排料推板15，所述排料推板15的外侧固定连接有隔热挡板18，所述隔热挡板18的外侧与挡板滑槽21的内壁活动连接，所述排料推板15的一侧固定连接有横板22，所述横板22的一侧固定连接有液压缸二20。
30.在一个优选的实施方式中，所述液压缸一5的另一端与闸门行程腔4的内壁固定连接，所述焚烧室2的一侧开设有碎料通道9，所述碎料通道9为破碎后的废料进入焚烧室2的通道。
31.在一个优选的实施方式中，所述隔热挡板18的材料为耐火纤维陶瓷，所述隔热挡板18外侧与挡板滑槽21和挡板通道28的内侧活动连接，所述隔热挡板18在焚烧炉工作时隔绝高温和烟气，避免污染和损伤其他器材。
32.具体实施方式为：在焚烧室2内的燃烧残渣和不可燃物体积累到一定程度时，液压缸一5收缩其活动端，排料闸门3随之移动，使得闸门行程腔4和排料通道16被打开，液压缸二20也收缩其活动端，横板22和排料推板15随之做靠近排料通道16的运动，排料推板15将焚烧台17顶部的燃烧残渣和不可燃物体一同推入排料通道16内，进而实现了对焚烧室2内燃烧残渣和不可燃物体定期自动清理，通过隔热挡板18和挡板滑槽21的使用，保证了焚烧室2内焚烧废物的时，内部液压缸二20等部件不受高温炙烤和烟气侵蚀，通过这些结构的使用，提高了焚烧装置自动化水平，减少了使用成本。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。