一种立式物料验火设备的制作方法

1.本实用新型涉及打火机、点火枪等物料的点火验火确保其点火使用功能的设备技术领域，具体涉及一种立式物料验火设备。


背景技术：

2.打火机、点火枪作为当下点火的常见工具，被广泛使用。在上述的打火机、点火枪的生产过程中，需要验火设备来对上述的产品进行验火。传统的验火设备在使用时存在如下问题：一是，传统的验火设备采用多模组结构，导致整机的结构复杂，增加后期的维护维修的困难。二是，传统的验火设备的各部件的排列无序，导致设备的体积大，不利于后期的运输安装。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种立式物料验火设备。
4.本实用新型所述的一种立式物料验火设备，它包括验火设备本体，该验火设备本体包括底部框架装配体、验火机构、移载组合构件、压灭装置及剔除组件；
5.所述底部框架装配体的顶面前部右侧设置有验火机构；所述验火机构左侧安装有移载组合构件；所述移载组合构件右侧，底部框架装配体顶面上设置有火机出料斗；火机出料斗左侧、右侧和前部分别设置有出料斗挡板、剔除侧出料板、镜向剔除侧出料板；所述出料斗挡板、剔除侧出料板、镜向剔除侧出料板形成剔除组件；
6.所述火机出料斗后部右侧设置有压灭装置；所述底部框架装配体的顶面前端左侧设置有计算机组件。
7.进一步地，所述底部框架装配体包括验火机框架，该验火机框架的形状为长方形，该验火机框架的底面四角设置有调整脚，四个调整脚的内侧分别安装有四个导轮；
8.所述验火机框架的顶面后端边处设置有输送构件；所述输送构件上设置有大打火机盒，大打火机盒中设置有若干大打火机；
9.所述验火机框架顶面右侧中部设置有“山”字形凹槽孔；所述验火机框架顶左侧后部设置有方形凹槽孔，方形凹槽孔的前部设置有圆孔；所述验火机框架顶面后部设置有横向导槽；横向导槽的前部左侧有纵向拉动推送；所述横向导槽后部左端、前部右端分别设置有横向推送组件；所述验火机框架顶面前端左侧设置有显示器支架；所述显示器支架上设置有计算机组件中的显示器。
10.进一步地，所述验火机框架上的输送构件采用壁挂式皮带线。
11.进一步地，所述输送构件一侧设置有若干皮带锁。
12.进一步地，所述输送构件另一侧设置有传感器、阻挡块、若干定位板。
13.进一步地，所述移载组合构件包括移动板，移动板的底面中部两侧设置有两根移动板立柱；所述移动板顶面上有两根导轨，导轨的左侧端设置有滑台，导轨中部设置有连接
板，连接板为长方形，连接板顶面四角有四根连接板立柱，四根连接板立柱的顶端穿插过升降大板的中部的四个通孔，与气缸安装板相连，气缸安装板的顶面中部设置有升降气缸，升降气缸的活塞杆穿插过气缸安装板中部的通孔与升降大板的顶面中部相连；
14.所述升降大板的的左右两侧对应设置有滑轨，滑轨上安装有滑动板，滑动板的底面两侧对应设置有导向定位柱；两根导向定位柱相互平行，呈水平状态结构；升降大板左侧的滑动板的底面通过四根滑动板连接柱一与转接板相连，转接板的底面设置有两个工字型凹槽，两个工字型凹槽上安装有两根工字形导轨，两根工字形导轨设置在纵向板的顶面两侧，纵向板的底面四角设置有四根纵向板立柱，四根纵向板立柱的底端与一个抓取移载构件相连；所述升降大板右侧的滑动板的底面设置有四根滑动板连接柱，四根滑动板连接柱与另一个抓取移载构件相连。
15.进一步地，所述移动板的底部设置有加强筋板，加强筋板与移动板呈垂直结构。
16.进一步地，所述验火机构包括排气机构、打火机构、调火机构和视觉机构；所述打火机构、调火机构安装在安装箱一内，安装箱一内的前面中部设置有安装箱二；所述安装箱二内安装有视觉机构；所述安装箱一内顶部中部设置有排气机构；所述打火机构设置在安装箱一内后部，调火机构设置在打火机构前部；
17.所述打火机构包括打火固定座，打火固定座上设置有滑动导向板，滑动导向板后部设置有挡光大板；滑动导向板上安装有气缸安装板，气缸安装板上设置有若干打火气缸，打火气缸的前面设置有打火气缸挡板一；所述挡光大板的下部按水平方向设置有若干长方形槽孔；若干纵向连接块，穿插过长方形槽孔至挡光大板外侧，纵向连接块的后端上设置的挡光板二，挡光板二的底部设置有压头；
18.所述调火机构包括三组对中气缸，三组对中气缸的底面有点火底板，点火底板的底面上设置有若干大打火机，点火底板的中部设置有点火气缸，点火气缸的活塞杆与气缸推拉点火板相连。
19.采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种立式物料验火设备，它将传统的上下料模式由原来多模组改为现在单模组，机构更加标准化，很多结构都由标准件替代，优化了验火结构，增加了排气结构、对中结构，视觉调整结构，机型更加紧凑，运输安装更方便。
附图说明
20.此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：
21.图1是本实用新型结构示意图；
22.图2是本实用新型中的结底部框架装配体的结构示意图；
23.图3是本实用新型中的结底部框架装配体的局部结构示意图；
24.图4是本实用新型中的移载组合构件的结构示意图；
25.图5是本实用新型中的打火机构的结构示意图；
26.图6是本实用新型中的调火机构的前视结构示意图；
27.图7是本实用新型中的调火机构的侧视结构示意图；
28.图8是本实用新型中的调火机构的俯视结构示意图。
29.附图标记说明：
30.底部框架装配体
‑
1、验火机构
‑
2、移载组合构件
‑
3、压灭装置
‑
4、计算机组件
‑
5、火机出料斗
‑
6、出料斗挡板
‑
7、剔除侧出料板
‑
8、镜向剔除侧出料板
‑
9。
具体实施方式
31.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.如图1
‑
图8所示，本具体实施方式所述的一种立式物料验火设备，它包括验火设备本体，该验火设备本体包括底部框架装配体1、验火机构2、移载组合构件3、压灭装置4及剔除组件；
34.所述底部框架装配体1的顶面前部右侧设置有验火机构2；所述验火机构2左侧安装有移载组合构件3；所述移载组合构件3右侧，底部框架装配体1顶面上设置有火机出料斗6；火机出料斗6左侧、右侧和前部分别设置有出料斗挡板7、剔除侧出料板8、镜向剔除侧出料板9；所述出料斗挡板7、剔除侧出料板8、镜向剔除侧出料板9形成剔除组件；
35.所述火机出料斗6后部右侧设置有压灭装置4；所述底部框架装配体1的顶面前端左侧设置有计算机组件5。
36.进一步地，所述底部框架装配体1包括验火机框架101，该验火机框架101的形状为长方形，该验火机框架101的底面四角设置有调整脚102，四个调整脚201的内侧分别安装有四个导轮103；
37.所述验火机框架的顶面后端边处设置有输送构件104；所述输送构件104上设置有大打火机盒，大打火机盒中设置有若干大打火机105；
38.所述验火机框架101顶面右侧中部设置有“山”字形凹槽孔；所述验火机框架顶左侧后部设置有方形凹槽孔106，方形凹槽孔106的前部设置有圆孔107；所述验火机框架101顶面后部设置有横向导槽111；横向导槽111的前部左侧有纵向拉动推送108；所述横向导槽111后部左端、前部右端分别设置有横向推送组件112；所述验火机框架顶面前端左侧设置有显示器支架109；所述显示器支架109上设置有计算机组件5中的显示器。
39.进一步地，所述验火机框架101上的输送构件采用壁挂式皮带线。
40.进一步地，所述输送构件101一侧设置有若干皮带锁115。
41.进一步地，所述输送构件另一侧设置有传感器114、阻挡块113、若干定位板110。
42.进一步地，所述移载组合构件3包括移动板301，移动板301的底面中部两侧设置有两根移动板立柱302；所述移动板301顶面上有两根导轨，导轨的左侧端设置有滑台303，导轨中部设置有连接板，连接板为长方形，连接板顶面四角有四根连接板立柱，四根连接板立
柱的顶端穿插过升降大板304的中部的四个通孔，与气缸安装板305相连，气缸安装板305的顶面中部设置有升降气缸306，升降气缸306的活塞杆穿插过气缸安装板中部的通孔与升降大板304的顶面中部相连；
43.所述升降大板304的的左右两侧对应设置有滑轨，滑轨上安装有滑动板307，滑动板307的底面两侧对应设置有导向定位柱；两根导向定位柱相互平行，呈水平状态结构；升降大板左侧的滑动板的底面通过四根滑动板连接柱一与转接板308相连，转接板308的底面设置有两个工字型凹槽，两个工字型凹槽上安装有两根工字形导轨309，两根工字形导轨设置在纵向板310的顶面两侧，纵向板310的底面四角设置有四根纵向板立柱，四根纵向板立柱的底端与一个抓取移载构件相连；所述升降大板右侧的滑动板的底面设置有四根滑动板连接柱，四根滑动板连接柱与另一个抓取移载构件311相连。
44.进一步地，所述移动板301的底部设置有加强筋板312，加强筋板与移动板呈垂直结构。
45.进一步地，所述验火机构2包括排气机构21、打火机构22、调火机构23和视觉机构24；所述打火机构、调火机构安装在安装箱一25内，安装箱一25内的前面中部设置有安装箱二26；所述安装箱二26内安装有视觉机构24；所述安装箱一25内顶部中部设置有排气机构21；所述打火机构22设置在安装箱一25内后部，调火机构23设置在打火机构22前部；
46.所述打火机构22包括打火固定座221，打火固定座221上设置有滑动导向板222，滑动导向板222后部设置有挡光大板226；滑动导向板222上安装有气缸安装板224，气缸安装板224上设置有若干打火气缸223，打火气缸223的前面设置有打火气缸挡板一225；所述挡光大板226的下部按水平方向设置有若干长方形槽孔；若干纵向连接块227，穿插过长方形槽孔至挡光大板226外侧，纵向连接块的后端上设置的挡光板二228，挡光板二228的底部设置有压头229；
47.所述调火机构23包括三组对中气缸231，三组对中气缸231的底面有点火底板232，点火底板的底面上设置有若干大打火机，点火底板的中部设置有点火气缸，点火气缸的活塞杆与气缸推拉点火板相连。
48.本实用新型的工作原理如下：
49.本设计的外围尺寸长2.3米、宽1.7米、高1.85米，更紧凑。同时为组件式便于拆卸运输，底部福马轮方便推送。
50.本设计中的底部框架装配体，说明如下：底部框架由输送线和推送机构组成，相对于市场上焊接框架采用铝型材框架，框架更小气缸内置于框架内部，相对于市场上的气缸外置结构让设备更紧凑。不易碰伤，利于安全。标准的显示器支架比现有的设备更美观，调整更方便。输送线说明区别：壁挂式皮带线便于拆卸输送，降低输送难度。光纤传感器相对原来光电传感器更稳定，外部安装，便于维护。推送机构说明区别：推送机构几乎完全内置在底部大板内，结构更紧凑。
51.本设计中的剔除组件：钣金和标准件组合相对市场上机构让该结构更简单，更廉价。钣金和标准件组合相对市场上机构让该结构更简单，更廉价。
52.本设计的移载组合构件，说明如下：移载组合为单模组机构，相对市场双模组，控制上简单，结构更清晰，成本更加压缩，该机构由模组机构、底部平台和夹取机构组成。模组机构：对称的布置让结构承载能力更高，可靠稳定性更高。变距离升降气缸；底部平台水平
放置，区别于市场上的垂直放置。本设计中的夹取机构：多轴支撑可调，水平式夹取让维护更方便，新型的间距调整为无级调整，相对市场上固定式兼容产品能力更强，为该设备最大亮点。将变距离气缸和变距离升降气缸更改为电机，可以升级为只能调节产品全自动兼容上料设备尺寸。采用变距离气缸以及剪式调整机构适用大范围无极调整。
53.本设计中的验火机构包含排气机构、打火机构、调火机构和视觉机构。打火机构在市场原有结构基础上增加了挡板和压头，挡板用来降低反射率，确保视觉检测效果，压头增加弹性结构可调同时能兼容多种物料，确保按压可靠同时保护物料表面。调火机构：调火机构相对市场机型优化了物料固定机构，采用标准对中气缸进行对中固定。标准对中气缸，对中位置稳定固定可靠。视觉机构：适用专业调整台，调整更方便可靠。
54.本实用新型所述的一种立式物料验火设备，它将传统的上下料模式由原来多模组改为现在单模组，机构更加标准化，很多结构都由标准件替代，优化了验火结构，增加了排气结构、对中结构，视觉调整结构，机型更加紧凑，运输安装更方便。
55.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。