一种高效节能的热力锅炉的制作方法

本实用新型涉及热力锅炉技术领域，具体为一种高效节能的热力锅炉。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业，但现有的锅炉在使用过程中普遍存在燃料能源过载浪费的情况，导致燃料能源无法充分利用，导致生产成本增加，无法高效节能的生产，为此，我们提出一种高效节能的热力锅炉。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效节能的热力锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效节能的热力锅炉，包括锅炉本体、电机和烟气净化装置，所述锅炉本体的一端安装有燃料添加口，且燃料添加口的内部安装有密封门，所述燃料添加口的一端固定连接有燃料添加装置，且燃料添加装置的底端内部固定连接有电机，所述电机的内部安装有转动主轴，且转动主轴的一端固定连接有第一蜗轮，所述第一蜗轮的表面啮合连接有蜗杆，且蜗杆安装于安装块内，所述燃料添加装置的顶端表面固定连接有入料口，所述燃料添加装置的内部安装有燃料添加板，所述燃料添加装置的内部固定连接有安装座，所述燃料添加装置的一端固定连接有滤网，且滤网的一端固定连接有密封盖，所述密封盖的一端固定连接有玻璃管，且玻璃管的一端固定连接有烟气净化装置。

优选的，所述密封门设置为俩组呈对称分布，且俩组密封门铰接在燃料添加口内部。

优选的，所述燃料添加装置的内部设置有俩组独立空间，且燃料添加装置的顶端内壁设置有限位槽，所述安装块安装与燃料添加装置的内壁上。

优选的，所述燃料添加板由滑块、限位块、丝杆、扇叶和第二蜗轮组成，所述燃料添加板的一端表面固定连接有滑块，且滑块的表面固定连接有限位块，所述滑块的内部插设有丝杆，且丝杆的表面固定连接有扇叶，所述丝杆的一端表面固定连接有第二蜗轮。

优选的，所述燃料添加板的表面设置有均匀分布的孔洞，所述滑块的内壁设置有与丝杆表面螺纹啮合的螺纹，所述限位块插设在燃料添加装置顶端内壁开设的限位槽内，所述丝杆的一端安装于安装座内，所述第二蜗轮与蜗杆啮合连接。

优选的，所述滤网固定连接在燃料添加装置的一端口部，所述密封盖密封包裹在燃料添加装置的安装滤网的一端口部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过入料口向燃料添加装置内装填燃料，在通过电机运行驱动燃料添加板将燃料装填进入锅炉本体内使用，在装填燃料过程中，燃料添加板运行会将锅炉本体内的热烟吸附出来，并传输到烟气净化装置内进行净化，通过玻璃管观察锅炉本体内的热烟判断锅炉本体内的燃料是否充分燃烧，判断下次燃料添加计量，提高燃料的利用率，实现高效节能生产，本实用新型解决现有的锅炉在使用过程中普遍存在燃料能源过载浪费的情况导致燃料能源无法充分利用的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型结构三维示意图；

图3为本实用新型结构侧视剖面示意图；

图4为本实用新型结构侧视剖面示意图；

图5为本实用新型结构侧视剖面示意图。

图中：1、锅炉本体；2、燃料添加口；3、密封盖；4、燃料添加装置；5、电机；6、转动主轴；7、第一蜗轮；8、蜗杆；9、安装块；10、入料口；11、燃料添加板；1101、滑块；1102、限位块；1103、丝杆；1104、扇叶；1105、第二蜗轮；12、安装座；13、滤网；14、密封盖；15、玻璃管；16、烟气净化装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高效节能的热力锅炉，包括锅炉本体1、电机5和烟气净化装置16，锅炉本体1的一端安装有燃料添加口2，且燃料添加口2的内部安装有密封门3，燃料添加口2的一端固定连接有燃料添加装置4，且燃料添加装置4的底端内部固定连接有电机5，电机5的内部安装有转动主轴6，且转动主轴6的一端固定连接有第一蜗轮7，第一蜗轮7的表面啮合连接有蜗杆8，且蜗杆8安装于安装块9内，燃料添加装置4的顶端表面固定连接有入料口10，燃料添加装置4的内部安装有燃料添加板11，燃料添加装置4的内部固定连接有安装座12，燃料添加装置4的一端固定连接有滤网13，且滤网13的一端固定连接有密封盖14，密封盖14的一端固定连接有玻璃管15，且玻璃管15的一端固定连接有烟气净化装置16。

密封门3设置为俩组呈对称分布，且俩组密封门3铰接在燃料添加口2内部，通过俩组密封门3对锅炉本体1内进行密封，使得在不添加燃料时锅炉本体1内为密封状态，添加燃料时燃料添加板11会推动燃料推开密封门3进入锅炉本体1内；

燃料添加装置4的内部设置有俩组独立空间，且燃料添加装置4的顶端内壁设置有限位槽，安装块9安装与燃料添加装置4的内壁上，通过燃料添加装置4内俩组独立的空间，使得燃料添加板11运行时抽出锅炉本体1内的热烟不会影响电机5的运行，延长装置的使用寿命；

燃料添加板11由滑块1101、限位块1102、丝杆1103、扇叶1104和第二蜗轮1105组成，燃料添加板11的一端表面固定连接有滑块1101，且滑块1101的表面固定连接有限位块1102，滑块1101的内部插设有丝杆1103，且丝杆1103的表面固定连接有扇叶1104，丝杆1103的一端表面固定连接有第二蜗轮1105，通过燃料添加板11结构组成，可以向锅炉本体1内添加燃料，同时可以将锅炉本体1内燃料燃烧的热烟抽出，对锅炉本体1内的燃料燃烧程度进行判断，提高燃料的利用率；

燃料添加板11的表面设置有均匀分布的孔洞，滑块1101的内壁设置有与丝杆1103表面螺纹啮合的螺纹，限位块1102插设在燃料添加装置4顶端内壁开设的限位槽内，丝杆1103的一端安装于安装座12内，第二蜗轮1105与蜗杆8啮合连接。通过电机5运行驱动蜗杆8转动，蜗杆8转动时会啮合第二蜗轮1105转动，通过第二蜗轮1105连接着丝杆1103在滑块1101内转动，使丝杆1103啮合滑块1101的内壁设置的螺纹转动，滑块1101在限位块1102的作用下推动燃料添加板11在燃料添加装置4内滑动，将燃料添加装置4内装填的燃料加入锅炉本体1内，并且丝杆1103转动过程中可以带动扇叶1104转动，将锅炉本体1内的热烟抽出；

滤网13固定连接在燃料添加装置4的一端口部，密封盖14密封包裹在燃料添加装置4的安装滤网13的一端口部，通过燃料添加板11运行将锅炉本体1内的热烟抽出后，可以滤网13的过滤后加入玻璃管15内，通过玻璃管15可以观察热烟的状态，对锅炉本体1内的燃料燃烧程度进行判断，提高燃料的利用率。

工作原理：根据附图1-5所示，通过入料口10向燃料添加装置4内装填燃料，通过开启电机5运行，电机5连接着转动主轴6带动第一蜗轮7转动，第一蜗轮7啮合蜗杆8转动，蜗杆8转动时会啮合第二蜗轮1105转动，通过第二蜗轮1105连接着丝杆1103在滑块1101内转动，使丝杆1103啮合滑块1101的内壁设置的螺纹转动，滑块1101在限位块1102的作用下推动燃料添加板11在燃料添加装置4内滑动，将燃料添加装置4内装填的燃料加入锅炉本体1内，并且通过俩组密封门3对锅炉本体1内进行密封，使得在不添加燃料时锅炉本体1内为密封状态，添加燃料时燃料添加板11会推动燃料推开密封门3进入锅炉本体1内，并且丝杆1103转动过程中可以带动扇叶1104转动，将锅炉本体1内的热烟抽出，燃料添加板11运行将锅炉本体1内的热烟抽出后，可以滤网13的过滤后加入玻璃管15内，通过玻璃管15可以观察热烟的状态，对锅炉本体1内的燃料燃烧程度进行判断，提高燃料的利用率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。