双层转筒式垃圾干燥装置的制作方法

本实用新型涉及生活垃圾处理的技术领域，尤其涉及一种双层转筒式垃圾干燥装置。

背景技术：

由于目前产能过剩，导致生活中废品回收成本过高，人们不愿意回收，变成了随处可见的垃圾。现在常规的垃圾处理手段为填埋，对于填埋而言，每个城市每天填埋垃圾占地面积达数十亩地，随着土地越来越少，填埋垃圾成为一项急需替代的方式，由此出现了垃圾焚烧的处理手段，虽然垃圾焚烧的过程中会产生大量的有毒有害气体，但通过后期尾气处理可以明显降低污染。

垃圾焚烧前，对垃圾的干燥处理是一个重要的流程。垃圾的干燥一般以焚烧炉产生的热烟气为热源，同时由于垃圾含水率较高的特点，从干燥装置类型上看，转筒式干燥装置具有更好的干燥效果。然而，传统的转筒式干燥装置通过将焚烧炉产生的热烟气直接和垃圾接触来实现垃圾干燥，这样使得干燥过程产生的废气随热烟气排出时，垃圾中的部分组分和颗粒也会被热烟气带走，这不仅增加了除尘设施的负担，也增加了热烟气处理难度。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种双层转筒式垃圾干燥装置，利用焚烧炉产生的热烟气作为热源，经热烟气流通室与转筒内的垃圾进行换热处理，从而实现对垃圾的充分干燥。

为实现上述目的，本实用新型首先提供了一种双层转筒式垃圾干燥装置，其关键在于，包括安装架，对称设置在所述安装架上的前封头和后封头、设置在所述前封头和后封头之间的热烟气流通室，以及套接在所述热烟气流通室内的转筒，所述转筒的两端分别套接在所述前封头和所述后封头上，其中：所述前封头上设置有上料口，所述后封头上设置下料口，所述热烟气流通室上设置有热烟气入口和热烟气出口。

更进一步地，所述转筒上固定套设有至少两个套环，每一个所述套环均通过托轮组件支撑在所述安装架上，且靠近所述套环还设置有齿环，所述齿环通过第一减速电机驱动。

更进一步地，所述转筒内设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片的两端分别延伸至所述上料口与所述下料口，且所述螺旋叶片通过安装在所述前封头上的第二减速电机驱动。

更进一步地，所述前封头、后封头及所述热烟气流通室上均设置有用于和所述转筒密封连接的密封组件。

更进一步地，所述密封组件包括围绕所述转筒周侧均匀分布的若干个弹片，相邻两个所述弹片间错位叠合。

更进一步地，所述后封头上还连通有负压管路。

更进一步地，所述转筒的内侧壁设置有刮板。

与现有技术相比，本实用新型的显著效果为：

(1)本实用新型利用焚烧炉产生的热烟气作为热源，经热烟气流通室与转筒内的垃圾进行换热，从而实现对垃圾的充分干燥，同时，由于热烟气流通室与转筒彼此独立，热量通过转筒的外侧壁导入，因此可避免热烟气直接接触垃圾产生的弊端；

(2)由于转筒套接在热烟气流通室内，因此当焚烧炉产生的热烟气在热烟气流通室内流通时，转筒的周侧能够均匀受热，使得对附着在转筒内侧壁的垃圾浆进行快速干燥，从而提高垃圾干燥效率；

(3)转筒的支撑和驱动结构均设于外部，在长期的使用中更加便于工作人员的维护，同时由于其结构相对简单，因此也降低了生产和使用的成本；

(4)所述转筒内设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片的两端分别延伸至所述上料口与所述下料口，且所述螺旋叶片通过安装在所述前封头上的第二减速电机驱动；

(5)在螺旋叶片和第二减速电机的作用下，转筒可水平安装，使得垃圾传输的速度可通过第二减速电机控制，避免垃圾可燃物料在低于一定含水量时被气流带走，保证了充足的干燥时间，从而提升了干燥效果；

(6)密封组件采用弹片错位叠合密封，相对于传统轴封而言，结构更加简单，且在转筒与其他构件的连接位置产生气密性泄漏时，只需更换相应弹片，而无需卸下整个密封组件，操作省时省力，且节省了维护和人力成本；

(7)利用负压管路，使得转筒的外侧形成一定的负压区间，从而防止垃圾的恶臭从上料口和下料口散发到空气中，同时，由于热烟气流通腔双向导热，因此负压区域的空气温度要高于常温，当流经转筒内时，能够起到一定的干燥作用，此外，与垃圾接触的空气较为洁净，且含氧量充足，因此即使带走垃圾的部分组分仍然可以送入焚烧炉助燃；

(8)刮板可带动垃圾随着转筒的转动而转动，避免垃圾堆积在转筒的底部。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例一的主视图；

图2是本实用新型实施例一的剖视图；

图中标号：1-安装架、2-前封头、3-后封头、4-热烟气流通室、5-转筒、6-上料口、7-下料口、8-热烟气入口、9-热烟气出口、10-套环、11-托轮组件、12-齿环、13-第一减速电机、14-螺旋叶片、17-第二减速电机、18-密封组件、19-负压管路、20-刮板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

图1和图2示出了本实用新型的第一种实施例：一种双层转筒式垃圾干燥装置，其特征在于，包括安装架1，对称设置在所述安装架1上的前封头2和后封头3、设置在所述前封头2和后封头3之间的热烟气流通室4，以及套接在所述热烟气流通室4内的转筒5，所述转筒5的两端分别套接在所述前封头和所述后封头上，其中：所述前封头2上设置有上料口6，所述后封头3上设置下料口7，所述热烟气流通室4上设置有热烟气入口8和热烟气出口9。

具体地，所述转筒5上固定套设有至少两个套环10，每一个所述套环10均通过托轮组件11支撑在所述安装架1上，且靠近所述套环10还设置有齿环12，所述齿环12通过第一减速电机13驱动

具体地，所述转筒5内设置有螺旋叶片14，所述螺旋叶片14的两端分别延伸至所述上料口6与所述下料口7，且所述螺旋叶片14通过安装在所述前封头2上的第二减速电机17驱动。

具体地，所述前封头2、后封头3及所述热烟气流通室4上均设置有用于和所述转筒5密封连接的密封组件18。

具体地，所述密封组件18包括围绕所述转筒5周侧均匀分布的若干个弹片，相邻两个所述弹片间错位叠合。

具体地，所述后封头3上还连通有负压管路19。

具体地，所述转筒5的内侧壁设置有刮板20。

在实施例一中，启动第一减速电机13和第二减速电机17，将热烟气流通室4的热烟气入口8和热烟气出口9分别接通焚烧炉的排气口和进气口，负压管路19连接在连通热烟气出口9和进气口的管路上。当垃圾从上料口6进入时，在螺旋叶片14的带动下逐渐进入转筒5内，在第二减速电机17的作用下，垃圾随着滚筒转动而被刮片抄起，同时由于热烟气不断在热烟气流通室4内循环，因此可持续对转筒5内的垃圾进行干燥。

综上所述，本实用新型利用焚烧炉产生的热烟气作为热源，经热烟气流通室4与转筒5内的垃圾进行换热，从而实现对垃圾的充分干燥，同时，由于热烟气流通室4与转筒5彼此独立，热量通过转筒5的外侧壁导入，因此可避免热烟气直接接触垃圾产生的弊端；由于转筒5套接在热烟气流通室4内，因此当焚烧炉产生的热烟气在热烟气流通室4内流通时，转筒5的周侧能够均匀受热，使得对附着在转筒5内侧壁的垃圾浆进行快速干燥，从而提高垃圾干燥效率；转筒5的支撑和驱动结构均设于外部，在长期的使用中更加便于工作人员的维护，同时由于其结构相对简单，因此也降低了生产和使用的成本；所述转筒5内设置有螺旋叶片14，所述螺旋叶片14的两端分别延伸至所述上料口6与所述下料口7，且所述螺旋叶片14通过安装在所述前封头2上的第二减速电机17驱动；在螺旋叶片14和第二减速电机17的作用下，转筒5可水平安装，使得垃圾传输的速度可通过第二减速电机17控制，避免垃圾可燃物料在低于一定含水量时被气流带走，保证了充足的干燥时间，从而提升了干燥效果；密封组件18采用弹片错位叠合密封，相对于传统轴封而言，结构更加简单，且在转筒5与其他构件的连接位置产生气密性泄漏时，只需更换相应弹片，而无需卸下整个密封组件18，操作省时省力，且节省了维护和人力成本；利用负压管路19，使得转筒5的外侧形成一定的负压区间，从而防止垃圾的恶臭从上料口6和下料口7散发到空气中，同时，由于热烟气流通腔双向导热，因此负压区域的空气温度要高于常温，当流经转筒5内时，能够起到一定的干燥作用，此外，与垃圾接触的空气较为洁净，且含氧量充足，因此即使带走垃圾的部分组分仍然可以送入焚烧炉助燃；刮板20可带动垃圾随着转筒5的转动而转动，避免垃圾堆积在转筒5的底部。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。