一种RTO蓄热焚化炉体的制作方法

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种rto蓄热焚化炉体。

背景技术：

蓄热焚化炉体是一种高效有机废气处理设备，与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉相比，具有热效高、运行成本低、能有效处理大风量中低浓度废气的特点，废气浓度稍高时，还可以实现二次余热回收，大大降低生产运营成本。

但是现有的蓄热焚化炉体存在以下问题：

1、一般废气进入焚化炉中，该装置对废气中的除尘效果较差，当气体中含尘量较高时过滤板的过滤能力有限、且容易堵塞，不利于设备连续化运行；

2、在对废气进行回收时，该装置很难对废气中一部分的湿气进行干燥处理，导致湿气进入焚化炉体影响焚化效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种rto蓄热焚化炉体，解决了现有的蓄热焚化炉体对废气中的除尘效果较差和很难对废气中的湿气进行干燥处理的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种rto蓄热焚化炉体，包括焚化炉本体，所述焚化炉本体的一侧固定连接有气泵，所述气泵的顶部固定连接有出气管，所述气泵的底部固定连接有进气管，所述进气管的另一端固定连接有干燥箱，所述干燥箱的内侧壁固定连接有加热管，所述干燥箱的内顶壁固定连接有吹风机，所述干燥箱的底侧固定连接有连接管，所述连接管的端部固定连接有过滤箱，所述过滤箱的顶部固定连接有烟气进口管，所述过滤箱的内侧壁固定连接有过滤架，所述过滤架的下方设有活性滤板，所述活性滤板的两侧均与过滤箱的内侧壁固定连接，所述过滤架的表面开设有开口槽，所述开口槽的内壁滑动连接有固定板，所述固定板的背面固定连接有过滤板，所述过滤板的两侧均固定连接有滑板，所述滑板的一侧与过滤架的内侧壁滑动连接，所述过滤架与固定板的内部均螺纹连接有丝杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤架的内侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁与滑板的一侧滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤箱的表面通过合页转动连接有箱门，所述箱门的表面设有把手。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤箱的底部固定连接有底座，所述底座的顶部均与干燥箱和焚化炉本体的底部固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤架与固定板的内部均开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁与丝杆的表面螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板的表面设有拉手，拉手设置在开口槽的内部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种rto蓄热焚化炉体，具备以下有益效果：

1、该rto蓄热焚化炉体，通过过滤板和活性滤板的使用，能够对废气中较大的颗粒或较小的颗粒进行过滤净化，可以预先降低废气中的含尘量，减少后续对废气过滤处理的难度，通过滑板、固定板和开口槽之间的使用，是为了便于将过滤板表面的杂质进行清理，防止废气中较大的固体杂质对过滤板发生堵塞的问题，有效提高废气除尘的连续性和除尘效果。

2、该rto蓄热焚化炉体，通过加热管和吹风机的相互配合，可以将废气中的湿气进行干燥处理，使得该废气进入焚化炉本体中，能够有效提高该焚化炉本体的焚化效率，实用性更强。

附图说明

图1为本实用新型主剖图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型图1中a处放大图。

图中：1、焚化炉本体；2、气泵；3、出气管；4、进气管；5、干燥箱；6、加热管；7、吹风机；8、连接管；9、过滤箱；10、烟气进口管；11、过滤架；12、活性滤板；13、开口槽；14、固定板；15、过滤板；16、滑板；17、丝杆；18、滑槽；19、箱门；20、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种rto蓄热焚化炉体，包括焚化炉本体1，焚化炉本体1的一侧固定连接有气泵2，气泵2的顶部固定连接有出气管3，气泵2的底部固定连接有进气管4，进气管4的另一端固定连接有干燥箱5，干燥箱5的内侧壁固定连接有加热管6，干燥箱5的内顶壁固定连接有吹风机7，干燥箱5的底侧固定连接有连接管8，连接管8的端部固定连接有过滤箱9，过滤箱9的顶部固定连接有烟气进口管10，过滤箱9的内侧壁固定连接有过滤架11，过滤架11的下方设有活性滤板12，活性滤板12的两侧均与过滤箱9的内侧壁固定连接，过滤架11的表面开设有开口槽13，开口槽13的内壁滑动连接有固定板14，固定板14的背面固定连接有过滤板15，过滤板15的两侧均固定连接有滑板16，滑板16的一侧与过滤架11的内侧壁滑动连接，过滤架11与固定板14的内部均螺纹连接有丝杆17。

本实施方案中，通过过滤箱9和干燥箱5的使用，是为了对废气中含尘量和湿气进行有效处理，使得该废气进入焚化炉本体1的内部中，能够提高该焚化炉本体1的焚化效率，使得该装置在使用时更加节能环保，可以更加满足使用者的需求。

具体的，过滤架11的内侧壁开设有滑槽18，滑槽18的内壁与滑板16的一侧滑动连接。

本实施例中，设置滑槽18是为了使得过滤板15在滑动的过程中更加流畅，提高了该过滤板15使用时更加实用。

具体的，过滤箱9的表面通过合页转动连接有箱门19，箱门19的表面设有把手。

本实施例中，通过箱门19的使用，是为了便于对过滤箱9内部的过滤组件进行清理时较为方便，把手使得箱门19在打开时较为省时省力。

具体的，过滤箱9的底部固定连接有底座20，底座20的顶部均与干燥箱5和焚化炉本体1的底部固定连接。

本实施例中，设置20底座是为了便于对该装置进行支撑作用，使得该装置在使用时更加稳定。

具体的，过滤架11与固定板14的内部均开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁与丝杆17的表面螺纹连接。

本实施例中，通过螺纹孔是为了配合丝杆17的使用，使得丝杆17可以对固定板14进行限位，保证了该过滤板15使用时的稳定性。

具体的，固定板14的表面设有拉手，拉手设置在开口槽13的内部。

本实施例中，设置拉手是为了便于对过滤板15进行拉取，可以方便将该过滤板15表面的杂质进行清理。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，废气从烟气进口管10进入过滤箱9中，通过过滤板15对废气中较大的颗粒进行过滤处理，然后再通过活性滤板12对废气中较小的颗粒进行过滤吸附，可以有效降低该废气中含尘量，通过丝杆17在螺纹孔的内壁转动，可以方便拉手拉动固定板14进行拉动，能够将过滤板15从过滤架11中抽出，方便对过滤板15表面的杂质进行清理，防止废气中较大的固体杂质对过滤板15发生堵塞的问题，有效提高废气除尘的连续性和除尘效果，同时过滤后的废气进入干燥箱5中，加热管6可以对废气中的湿气进行干燥处理，吹风机7可以增大该加热管的6干燥效率，使得废气中的湿气干燥效果较好，当废气通过气泵2将过滤和干燥处理的废气，在出气管3和进气管4的配合下进入焚化炉本体1中，可以有效提高而该焚化炉本体1的焚化效率，并且更加节能环保，实用性更强。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。