一种火炬气水封罐的制作方法

本实用新型涉及水封罐技术领域，具体为一种火炬气水封罐。

背景技术：

随着社会的不断发展，经济水平的不断提高，人们在工业行业的发展也变得更加迅速，其中水封罐是一种防止回火现象产生的罐体，由于本身的入口管道在水面以下，因此起到了杜绝火焰传播的作用，因此被广泛的应用在各个领域范围；

然而传统的此类水封罐在使用的过程中，仍然存在着一些问题，例如在使用的过程中其注水时的密封对接能力较差，导致在使用的过程中易给工作人员带来一定的不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种火炬气水封罐，以解决上述背景技术中提出密封对接能力差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种火炬气水封罐，包括主体罐和支撑腿，所述主体罐底端的两侧均固定有支撑腿，所述支撑腿的一侧设置有泄压塞，所述主体罐内部的一侧设置有加强结构，所述主体罐顶端的两侧均固定有入口导管，且入口导管的内部设置有防护结构，所述主体罐顶端的中间位置处固定有连接管，且连接管的内部设置有对接结构，所述对接结构包括预留腔、对接管、钢性密封环和加固螺栓，所述预留腔安装在连接管的内部，所述预留腔的内部设置有对接管，且对接管的外侧壁设置有钢性密封环，所述钢性密封环的两侧均安装有加固螺栓。

优选的，所述加固螺栓关于对接管的垂直中轴线呈对称分布，所述对接管延伸至主体罐的内部。

优选的，所述防护结构包括粘合层、阻燃层和吸热层，所述粘合层粘合在入口导管的一端，所述粘合层的一端设置有阻燃层，且阻燃层的一端设置有吸热层。

优选的，所述粘合层与吸热层的内径大小相同，所述粘合层与吸热层设置在同一平面内。

优选的，所述加强结构包括加强外壳、内置腔、加强块和阻燃因子，所述加强外壳安装在主体罐内部的一侧，所述加强外壳的内部安装有内置腔，所述内置腔的内部填充有阻燃因子，所述加强外壳的一端设置有加强块。

优选的，所述加强块在加强外壳内部的一端呈等间距排列，所述阻燃因子填充在内置腔的内部，所述阻燃因子的外径小于内置腔的内径，所述加强块呈“x”形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种火炬气水封罐不仅提高了该水封罐的密封对接能力，也同时提高了其密封罐的防护能力和整体的抗弯强度；

(1)通过将连接管先进行固定，紧接着将对接管进行一定的对接处理，由于预留腔的设置使得其本身的对接更加方便，紧接着在钢性密封环的安装之下，提高了其本身的密封能力，然后再用加固螺栓对其进行一定的固定处理，在彼此的配合处理下，提高了其整体的密封对接能力，提高了整体的安全使用的能力；

(2)通过将粘合层先进行一定的密封处理，紧接着在阻燃层的粘合安装之下提高了一定的阻燃能力，与此同时在吸热层的安置下，对热量做出了一定的吸收处理，从而提高了其整体的防护能力；

(3)通过将加强外壳先进行安装处理，在其火焰进入到主体罐的内部之后，容易产生一定的压强变化，因此对主体罐的内壁造成一定的挤压，由此加强块对其外力进行了一定的支撑处理，从而提高了整体的使用强度。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的后视结构示意图；

图3为本实用新型的加强结构侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的防护结构侧视剖面结构示意图。

图中：1、主体罐；2、入口导管；3、对接结构；301、预留腔；302、对接管；303、钢性密封环；304、加固螺栓；4、防护结构；401、粘合层；402、阻燃层；403、吸热层；5、加强结构；501、加强外壳；502、内置腔；503、加强块；504、阻燃因子；6、支撑腿；7、泄压塞；8、连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种火炬气水封罐，包括主体罐1和支撑腿6，主体罐1底端的两侧均固定有支撑腿6，支撑腿6的一侧设置有泄压塞7，主体罐1内部的一侧设置有加强结构5；

加强结构5包括加强外壳501、内置腔502、加强块503和阻燃因子504，加强外壳501安装在主体罐1内部的一侧，加强外壳501的内部安装有内置腔502，内置腔502的内部填充有阻燃因子504，加强外壳501的一端设置有加强块503；

加强块503在加强外壳501内部的一端呈等间距排列，阻燃因子504填充在内置腔502的内部，阻燃因子504的外径小于内置腔502的内径，加强块503呈“x”形；

将加强外壳501先进行安装处理，在其火焰进入到主体罐1的内部之后，容易产生一定的压强变化，因此对主体罐1的内壁造成一定的挤压，由此加强块503对其外力进行了一定的支撑处理；

主体罐1顶端的两侧均固定有入口导管2，且入口导管2的内部设置有防护结构4，防护结构4包括粘合层401、阻燃层402和吸热层403，粘合层401粘合在入口导管2的一端，粘合层401的一端设置有阻燃层402，且阻燃层402的一端设置有吸热层403，粘合层401与吸热层403的内径大小相同，粘合层401与吸热层403设置在同一平面内；

将粘合层401先进行一定的密封处理，紧接着在阻燃层402的粘合安装之下提高了一定的阻燃能力，与此同时在吸热层403的安置下，对热量做出了一定的吸收处理；

主体罐1顶端的中间位置处固定有连接管8，且连接管8的内部设置有对接结构3，对接结构3包括预留腔301、对接管302、钢性密封环303和加固螺栓304，预留腔301安装在连接管8的内部，预留腔301的内部设置有对接管302，且对接管302的外侧壁设置有钢性密封环303，钢性密封环303的两侧均安装有加固螺栓304，加固螺栓304关于对接管302的垂直中轴线呈对称分布，对接管302延伸至主体罐1的内部；

将对接管302进行一定的对接处理，由于预留腔301的设置使得其本身的对接更加方便，紧接着在钢性密封环303安装之后，再用加固螺栓304对其进行一定的固定处理。

工作原理：首先，将主体罐1用支撑腿6进行支撑处理，然后将连接管8先进行固定，紧接着将对接管302进行一定的对接处理，由于预留腔301的设置使得其本身的对接更加方便，紧接着在钢性密封环303安装之后，再用加固螺栓304对其进行一定的固定处理，然后进行引水处理；

之后，将入口导管2进行连接之后，其火焰经过入口导管2到达主体罐1的内部之后与内部的水源相接触，然后将粘合层401先进行一定的密封处理，紧接着在阻燃层402的粘合安装之下提高了一定的阻燃能力，与此同时在吸热层403的安置下，对热量做出了一定的吸收处理，以至于在导火的过程中更加安全；

最后，将加强外壳501先进行安装处理，在其火焰进入到主体罐1的内部之后，容易产生一定的压强变化，因此对主体罐1的内壁造成一定的挤压，由此加强块503对其外力进行了一定的支撑处理，从而使得主体罐1在受到压强的变化之后难以发生形变。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。