一种通过水平摆动调节高低位燃尽风装置的制作方法

本实用新型涉及燃尽风装置技术领域，具体为一种通过水平摆动调节高低位燃尽风装置。

背景技术：

炉膛出口烟温偏差是炉膛内的流场造成的。通过对目前运行的燃煤机组烟气温度和速度数据分析发现，在炉膛垂直出口断面处的烟气流速对烟温偏差的影响要比烟温的影响大得多。因此，烟温偏差是一个空气动力现象。炉膛出口烟温偏差与旋流指数之间存在着联系，燃尽风可以改变烟气流场，进而达到控制炉膛出口烟温偏差的目的，而现有的燃尽风装置:

（1）多将燃尽风装置出风口固定在炉膛上，导致燃尽风装置位置固定，很难调节燃尽风装置出口的风向，导致炉膛出口烟温偏差不易控制；

（2）多采用结构单一的燃尽风装置出风口，无法调整燃尽风装置出风口内的出风量，降低了对炉膛出口烟温偏差的控制。

所以我们提出了一种通过水平摆动调节高低位燃尽风装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种通过水平摆动调节高低位燃尽风装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上多将燃尽风装置出风口固定在炉膛上，导致燃尽风装置位置固定，很难调节燃尽风装置出口的风向，导致炉膛出口烟温偏差不易控制，多采用结构单一的燃尽风装置出风口，无法调整燃尽风装置出风口内的出风量，降低了对炉膛出口烟温偏差的控制的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种通过水平摆动调节高低位燃尽风装置，包括炉膛、第一气管通道、限位槽、第二滚轮和限位孔，所述炉膛上安装有第一气管通道，所述第一气管通道上固定有第一固定架，所述第一固定架上固定有高位燃尽风口，所述炉膛上安装有第二气管通道，所述第二气管通道上固定有第二固定架，所述第二固定架上安装有低位燃尽风口，所述高位燃尽风口上安装有软管，所述软管上连接有高位进风管，所述高位燃尽风口上安装有控制杆，所述低位燃尽风口通过软管连接有低位进风管，所述高位燃尽风口上贯穿有悬挂轴，且高位燃尽风口上固定有第一翻转轴，所述第一翻转轴上贯穿有挡板，且第一翻转轴上固定有第一滚轮，所述第一滚轮上安装有履带，所述高位燃尽风口上固定有第二翻转轴，所述第二翻转轴上固定有涡轮，所述高位燃尽风口上固定有固定杆，所述固定杆上固定有蜗杆，所述蜗杆上安装有限位杆，所述控制杆上开设有限位槽，所述第二翻转轴上安装有第二滚轮，所述控制杆上开设有限位孔。

优选的，所述高位燃尽风口通过悬挂轴在第一固定架上为旋转结构，且高位燃尽风口的旋转角度为正负25°，并且高位燃尽风口的竖直中心线和悬挂轴的竖直中心线在同一竖直线上。

优选的，所述控制杆和蜗杆之间通过限位杆和限位孔嵌合连接，且限位杆的中心线位于水平位置，并且控制杆通过限位孔在限位杆为转动结构。

优选的，所述挡板通过第一翻转轴在高位燃尽风口上为翻转结构，且挡板在高位燃尽风口上分布有四个。

优选的，所述第二翻转轴和涡轮之间为固定连接，且涡轮通过第二翻转轴带动第二滚轮同向转动。

优选的，所述蜗杆在固定杆上为转动结构，且蜗杆的右端位于高位燃尽风口的内壁正下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该通过水平摆动调节高低位燃尽风口装置，

（1）设置有可水平摆动的控制杆，通过可水平摆动的控制杆调节的高、低位燃尽风设计，优化炉膛燃烧区域的空气动力场，控制燃烧火球在垂直方向相对拉伸，更有效的降低炉膛出口温度偏差，有效控制炉膛出口烟温偏差，进而控制受热面温度偏差，保证锅炉效率，提升直流锅炉运行的安全性、经济性、稳定性。

（2）设置有可转动的蜗杆，通过转动控制杆来转动蜗杆，蜗杆带动涡轮转动，从而带动高位燃尽风口上的挡板转动，挡板通过转动来调整高位燃尽风口的出风量，加强高位燃尽风口对炉膛燃烧区域的空气动力场的影响，进一步提高锅炉效率。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型悬挂轴结构示意图；

图3为本实用新型挡板结构示意图；

图4为本实用新型高位燃尽风口剖视结构示意图；

图5为本实用新型涡轮结构示意图；

图6为本实用新型限位杆结构示意图。

图中：1、炉膛；2、第一气管通道；3、第一固定架；4、高位燃尽风口；5、第二气管通道；6、第二固定架；7、低位燃尽风口；8、软管；9、高位进风管；10、控制杆；11、低位进风管；12、悬挂轴；13、挡板；14、第一翻转轴；15、第一滚轮；16、履带；17、第二翻转轴；18、涡轮；19、固定杆；20、蜗杆；21、限位杆；22、限位槽；23、第二滚轮；24、限位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种通过水平摆动调节高低位燃尽风装置，包括炉膛1、第一气管通道2、第一固定架3、高位燃尽风口4、第二气管通道5、第二固定架6、低位燃尽风口7、软管8、高位进风管9、控制杆10、低位进风管11、悬挂轴12、挡板13、第一翻转轴14、第一滚轮15、履带16、第二翻转轴17、涡轮18、固定杆19、蜗杆20、限位杆21、限位槽22、第二滚轮23和限位孔24，炉膛1上安装有第一气管通道2，第一气管通道2上固定有第一固定架3，第一固定架3上固定有高位燃尽风口4，炉膛1上安装有第二气管通道5，第二气管通道5上固定有第二固定架6，第二固定架6上安装有低位燃尽风口7，高位燃尽风口4上安装有软管8，软管8上连接有高位进风管9，高位燃尽风口4上安装有控制杆10，低位燃尽风口7通过软管8连接有低位进风管11，高位燃尽风口4上贯穿有悬挂轴12，且高位燃尽风口4上固定有第一翻转轴14，第一翻转轴14上贯穿有挡板13，且第一翻转轴14上固定有第一滚轮15，第一滚轮15上安装有履带16，高位燃尽风口4上固定有第二翻转轴17，第二翻转轴17上固定有涡轮18，高位燃尽风口4上固定有固定杆19，固定杆19上固定有蜗杆20，蜗杆20上安装有限位杆21，控制杆10上开设有限位槽22，第二翻转轴17上安装有第二滚轮23，控制杆10上开设有限位孔24。

高位燃尽风口4通过悬挂轴12在第一固定架3上为旋转结构，且高位燃尽风口4的旋转角度为正负25°，并且高位燃尽风口4的竖直中心线和悬挂轴12的竖直中心线在同一竖直线上，方便调整炉膛1的进风方向。

控制杆10和蜗杆20之间通过限位杆21和限位孔24嵌合连接，且限位杆21的中心线位于水平位置，并且控制杆10通过限位孔24在限位杆21为转动结构，使控制杆10转动时带动蜗杆20一起转动。

挡板13通过第一翻转轴14在高位燃尽风口4上为翻转结构，且挡板13在高位燃尽风口4上分布有四个，通过挡板13的转动来调整高位燃尽风口4的出风量。

第二翻转轴17和涡轮18之间为固定连接，且涡轮18通过第二翻转轴17带动第二滚轮23同向转动，通过转动涡轮18来调整挡板13的转动角度。

蜗杆20在固定杆19上为转动结构，且蜗杆20的右端位于高位燃尽风口4的内壁正下方，防止控制杆10在上下转动时碰撞高位燃尽风口4。

工作原理：在使用该通过水平摆动调节高低位燃尽风口装置时，首先让大风箱的二次风通过高位进风管9的高位燃尽风口4和低位进风管11的低位燃尽风口7给炉膛1供风，需要调节风向时，向外拉动控制杆10，控制杆10拉动蜗杆20，蜗杆20通过固定杆19拉动高位燃尽风口4的下部，高位燃尽风口4围绕悬挂轴12转动，从而使高位燃尽风口4出风口向下调整至合适角度，同理可以调整低位燃尽风口7的出风方向。

需要调整处分口出风量时，转动控制杆10，控制杆10带动蜗杆20转动，蜗杆20转动带动涡轮18转动，涡轮18带动第二翻转轴17转动，第二翻转轴17带动第二滚轮23转动，第二滚轮23带动履带16转动，履带16带动第一滚轮15转动，第一滚轮15带动第一翻转轴14转动，第一翻转轴14和第二翻转轴17带动挡板13转动，调整挡板13的角度，改变挡板13对风的阻力，从而调整高位燃尽风口4的出风量，同理可调整低位燃尽风口7的出风量，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。