一种废气催化燃烧治理装置的制作方法

本实用新型涉及催化燃烧废气治理技术领域，具体为一种废气催化燃烧治理装置。

背景技术：

随着我国工业废气污染控制力度的不断加强，工业废气治理已成为当前我国环境治理的热点，在工业生产中，会产生大量的废气，若废气不经处理排放会对环境造成影响，因此则需要对工业产生的废气进行治理。

现今市场上的此类治理装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

1、治理装置在进气时很少设置对废气中粉尘的吸附及收集处理的功能，从而很容易导致由于废气中粉尘过多导致燃烧治理效果不良的现象；

2、治理装置在对废气进行燃烧时一般很少实现对废气进行充分燃烧的功能，从而很容易导致废气治理不彻底排放导致对环境造成二次污染的现象；

3、治理装置在对废气进行燃烧治理时很少具备对装置本体的防护功能，从而缩短了治理装置的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种废气催化燃烧治理装置，以解决上述背景技术中提出治理装置由于废气中粉尘过多导致燃烧治理效果不良的现象、废气治理不彻底排放导致对环境造成二次污染的现象以及治理装置的使用寿命短的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废气催化燃烧治理装置，包括底板、装置本体、燃烧头、进气管和排气管，所述底板的上方焊接有装置本体，且装置本体的一侧铰接有门体，并且门体的表面镶嵌有可视窗，所述装置本体顶部的中心位置处固定有排气管，且排气管与装置本体的内部相连通，所述装置本体底部的一侧固定有进气管，且进气管与装置本体的内部相连通，所述装置本体的内侧壁包裹有防护层，且防护层的内部设置有加强板，所述装置本体的内部焊接有矩形框，且矩形框的内部填塞有催化颗粒，并且矩形框的两侧皆下移镂空板，所述矩形框上方装置本体的内部固定有输送管，且输送管一侧装置本体的外侧壁固定有输氧管，并且输氧管与输送管相连通，同时，输送管的一侧安装有等间距的喷头，所述输送管上方装置本体的内部安装有燃烧环，且燃烧环的表面沿周向安装有等间距的燃烧头，并且燃烧环的一侧固定有连接管，所述装置本体的外侧壁固定有燃料管，且燃料管的一端贯穿装置本体并与连接管相连通。

优选的，所述装置本体的内部设置有抽拉板，且抽拉板的镶嵌有粉尘吸附板，所述连接管两侧装置本体的内侧壁皆设置有l型板。

优选的，所述l型板的一侧皆设置有固定螺栓，并且固定螺栓的一端贯穿l型板的一侧并与装置本体的内侧壁固定连接。

优选的，所述燃烧环上方装置本体两侧的内侧壁皆固定有横板，且横板的上方设置有挡板，并且挡板一侧的表面开设有第一固定槽。

优选的，所述横板的表面皆开设有第二固定槽，且第二固定槽的内部皆固定有复位弹簧，并且复位弹簧远离第二固定槽的一端与第一固定槽的表面固定连接。

优选的，所述加强板一侧防护层的内部粘贴有pet阻燃板，且pet阻燃板一侧防护层的内部粘贴有吸热板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该废气催化燃烧治理装置不仅实现了治理装置对废气中粉尘的吸附及收集处理的功能，实现了治理装置对废气进行充分燃烧的功能，而且实现了治理装置对废气进行燃烧治理时对装置本体的防护功能；

1、通过设置有粉尘吸附板、抽拉板、门体以及l型板，废气经过粉尘吸附板，在粉尘吸附板的作用下对废气中的粉尘进行吸附，并定期打开门体，使抽拉板与l型板相分离，将抽拉板取出对粉尘吸附板进行更换或清洗，实现了治理装置对废气中粉尘的吸附及收集处理的功能，从而避免了由于废气中粉尘过多导致燃烧治理效果不良的现象；

2、通过设置有挡板、复位弹簧、横板以及排气管，挡板在复位弹簧的作用下与横板紧密贴合，当装置本体内部的废气量达到一定值后，冲击挡板与横板相分离，废气通过排气管从装置本体的内部排出，实现了治理装置对废气进行充分燃烧的功能，从而避免了废气治理不彻底排放导致对环境造成二次污染的现象；

3、通过设置有吸热板、防护层、pet阻燃板以及加强板，在治理装置对废气进行燃烧治理时，在吸热板的作用下对防护层受到的热量进行吸附，在pet阻燃板以及加强板的共同作用下对装置本体进行防护，实现了治理装置对废气进行燃烧治理时对装置本体的防护功能，从而延长了治理装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的主视外观结构示意图；

图3为本实用新型的图1中a处剖视放大结构示意图；

图4为本实用新型的图1中b处放大结构示意图。

图中：1、底板；2、装置本体；201、门体；3、l型板；4、矩形框；5、镂空板；6、连接管；7、横板；8、挡板；9、防护层；10、燃烧环；11、燃烧头；12、喷头；13、输送管；14、催化颗粒；15、固定螺栓；16、抽拉板；17、粉尘吸附板；18、进气管；19、输氧管；20、燃料管；21、排气管；22、可视窗；23、加强板；24、吸热板；25、pet阻燃板；26、第一固定槽；27、复位弹簧；28、第二固定槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供的一种废气催化燃烧治理装置的结构如图1以及图3所示，包括底板1、装置本体2、燃烧头11、进气管18和排气管21，底板1的上方焊接有装置本体2，且装置本体2的一侧铰接有门体201，并且门体201的表面镶嵌有可视窗22，装置本体2顶部的中心位置处固定有排气管21，且排气管21与装置本体2的内部相连通，装置本体2底部的一侧固定有进气管18，且进气管18与装置本体2的内部相连通，装置本体2的内侧壁包裹有防护层9，且防护层9的内部设置有加强板23，加强板23一侧防护层9的内部粘贴有pet阻燃板25，且pet阻燃板25一侧防护层9的内部粘贴有吸热板24，用于治理装置对废气进行燃烧治理时对装置本体2的防护功能；

进一步地，如图1所示，装置本体2的内部设置有抽拉板16，且抽拉板16的镶嵌有粉尘吸附板17，连接管6两侧装置本体2的内侧壁皆设置有l型板3，且l型板3的一侧皆设置有固定螺栓15，并且固定螺栓15的一端贯穿l型板3的一侧并与装置本体2的内侧壁固定连接，用于治理装置对废气中粉尘的吸附及收集处理的功能；

进一步地，如图1以及图2所示，装置本体2的内部焊接有矩形框4，且矩形框4的内部填塞有催化颗粒14，并且矩形框4的两侧皆下移镂空板5，矩形框4上方装置本体2的内部固定有输送管13，且输送管13一侧装置本体2的外侧壁固定有输氧管19，并且输氧管19与输送管13相连通，同时，输送管13的一侧安装有等间距的喷头12，输送管13上方装置本体2的内部安装有燃烧环10，且燃烧环10的表面沿周向安装有等间距的燃烧头11，并且燃烧环10的一侧固定有连接管6，装置本体2的外侧壁固定有燃料管20，且燃料管20的一端贯穿装置本体2并与连接管6相连通，用于治理装置对废气的燃烧功能；

进一步地，如图4所示，燃烧环10上方装置本体2两侧的内侧壁皆固定有横板7，且横板7的上方设置有挡板8，并且挡板8一侧的表面开设有第一固定槽26，横板7的表面皆开设有第二固定槽28，且第二固定槽28的内部皆固定有复位弹簧27，并且复位弹簧27远离第二固定槽28的一端与第一固定槽26的表面固定连接，用于治理装置对废气进行充分燃烧的功能。

工作原理：使用时，将治理装置放置在指定地点，通过进气管18向装置本体2的内部导入废气，废气经过粉尘吸附板17，在粉尘吸附板17的作用下对废气中的粉尘进行吸附，并定期打开门体201，使抽拉板16与l型板3相分离，将抽拉板16取出对粉尘吸附板17进行更换或清洗，实现了治理装置对废气中粉尘的吸附及收集处理的功能，从而避免了由于废气中粉尘过多导致燃烧治理效果不良的现象；

氧气在镂空板5的作用下与催化颗粒14催化反应，随后通过输氧管19相输送管13的内部加注氧气，通过喷头12进行喷洒，通过燃料管20向连接管6的内部加注燃料，通过燃烧头11与氧气充分混合对催化后的废气进行燃烧处理，同时挡板8在复位弹簧27的作用下与横板7紧密贴合，当装置本体2内部的废气量达到一定值后，冲击挡板8与横板7相分离，废气通过排气管21从装置本体2的内部排出，实现了治理装置对废气进行充分燃烧的功能，从而避免了废气治理不彻底排放导致对环境造成二次污染的现象；

在治理装置对废气进行燃烧治理时，在吸热板24的作用下对防护层9受到的热量进行吸附，在pet阻燃板25以及加强板23的共同作用下对装置本体2进行防护，实现了治理装置对废气进行燃烧治理时对装置本体2的防护功能，从而延长了治理装置的使用寿命，完成治理装置的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。