一种便于维护的循环流化床锅炉废渣余热回用装置的制作方法

文档序号:25922626发布日期:2021-07-20 16:01阅读:144来源:国知局
一种便于维护的循环流化床锅炉废渣余热回用装置的制作方法

本实用新型属于工业技术领域,尤其涉及一种便于维护的循环流化床锅炉废渣余热回用装置。



背景技术:

钢铁冶炼过程中产生的高温废渣多采用废渣传送装置运送到废渣回收池内,并且在运送过程中向高温废渣喷水以降低废渣的温度,废渣进入废渣回收池内采用自然冷却或向其表面喷水的方法,使其温度降低至常温,然后将废渣用于制作建筑材料,然而在使用的过程中会导致热量浪费,进而没有对热量进行回收利用,进而导致资源浪费。

但是现有的余热回用装置存在着不方便对废渣回收箱拆卸回收,不方便对热量进行良好利用和不方便对水液排放的问题。

因此,发明一种便于维护的循环流化床锅炉废渣余热回用装置显得非常必要。



技术实现要素:

为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种便于维护的循环流化床锅炉废渣余热回用装置,以解决现有的余热回用装置存在着不方便对废渣回收箱拆卸回收,不方便对热量进行良好利用和不方便对水液排放的问题。一种便于维护的循环流化床锅炉废渣余热回用装置,包括循环流化床锅炉本体,护盖,把手,纵向支架,便拆导向放架结构,热量回收架结构,横向安装架,水液利用循环架结构,横向底板,螺纹管,螺纹杆,旋转把,底部支脚,工具箱和出料管,所述的护盖放置在循环流化床锅炉本体的上部;所述的把手螺栓安装在护盖的中上部;所述的纵向支架焊接在循环流化床锅炉本体的下部四角处;所述的便拆导向放架结构安装在纵向支架的内侧上部;所述的热量回收架结构放置在便拆导向放架结构的内侧;所述的横向安装架螺栓安装在纵向支架的内侧下部;所述的水液利用循环架结构放置在横向安装架的上部;所述的横向底板焊接在纵向支架的下部;所述的螺纹管嵌入在横向底板的四角处;所述的旋转把焊接在螺纹杆的上部;所述的底部支脚胶接在螺纹杆的下部;所述的出料管插接在循环流化床锅炉本体的下部;所述的便拆导向放架结构包括横向架,横向板,旋转挡板,后侧挡板,横向垫板,轮框和导向轮,所述的横向架螺栓安装在纵向支架的内侧上部;所述的横向板焊接在横向架的前侧;所述的旋转挡板轴接在横向架的前侧上部;所述的后侧挡板螺钉安装在横向架的后侧;所述的横向垫板焊接在横向架的左侧下部;所述的轮框嵌入在横向垫板的上部四角处;所述的导向轮轴接在轮框的内侧。

优选的,所述的热量回收架结构包括换热箱,接料斗,入料斗,提手,排放管,排放阀和连接管,所述的接料斗嵌入在换热箱的上部;所述的入料斗插接在换热箱的中上部;所述的提手焊接在换热箱左右两侧的上部;所述的排放管插接在换热箱的中下部,同时与接料斗接通;所述的排放阀螺纹连接在排放管的中间位置。

优选的,所述的水液利用循环架结构包括储水箱,进水管,排水管,排水阀,循环泵,导水管和回水管,所述的储水箱放置在横向安装架的上部;所述的排水阀螺纹连接在排水管的中间位置;所述的循环泵螺钉安装在储水箱的左下侧,同时入水口处与储水箱接通;所述的导水管螺纹连接在循环泵的前侧出水口处;所述的回水管插接在储水箱的上部右侧。

优选的,所述的换热箱放置在导向轮的上部。

优选的,所述的连接管分别焊接在换热箱的下部左右两侧,同时连接管分别与导水管的上部以及回水管的上部法兰连接。

优选的,所述的排水管插接在储水箱的前侧中下部。

优选的,所述的螺纹杆螺纹连接在螺纹管的内侧。

优选的,所述的进水管插接在储水箱的前部左上侧。

优选的,所述的工具箱螺栓安装在纵向支架的左侧下部。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:

1.本实用新型中,所述的换热箱放置在导向轮的上部,有利于在使用时方便对换热箱进行存放,且在不使用时从导向轮上向前侧抽拉换热箱以便对其进行拆卸。

2.本实用新型中,所述的连接管分别焊接在换热箱的下部左右两侧,同时连接管分别与导水管的上部以及回水管的上部法兰连接,有利于在使用时利用循环泵将导水管从连接管向换热箱内导流,接着经过连接管从回水管内向储水箱内循环,从而方便对水液进行循环加热。

3.本实用新型中,所述的排水管插接在储水箱的前侧中下部,有利于在打开排水阀后方便将储水箱内的水液从储水箱内向外排出。

4.本实用新型中,所述的螺纹杆螺纹连接在螺纹管的内侧,有利于在使用时利用旋转把带动螺纹杆在螺纹管内旋转,进而方便根据地面的需求进行调整该装置的高度。

5.本实用新型中,所述的进水管插接在储水箱的前部左上侧,有利于在使用时方便使用者从进水管向储水箱内倒入水液。

6.本实用新型中,所述的工具箱螺栓安装在纵向支架的左侧下部,有利于在使用时方便使用者对维修工具进行存放,进而在需要维修时对工具进行及时拿放。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的便拆导向放架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的热量回收架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的水液利用循环架结构的结构示意图。

图中:

1、循环流化床锅炉本体;2、护盖;3、把手;4、纵向支架;5、便拆导向放架结构;51、横向架;52、横向板;53、旋转挡板;54、后侧挡板;55、横向垫板;56、轮框;57、导向轮;6、热量回收架结构;61、换热箱;62、接料斗;63、入料斗;64、提手;65、排放管;66、排放阀;67、连接管;7、横向安装架;8、水液利用循环架结构;81、储水箱;82、进水管;83、排水管;84、排水阀;85、循环泵;86、导水管;87、回水管;9、横向底板;10、螺纹管;11、螺纹杆;12、旋转把;13、底部支脚;14、工具箱;15、出料管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述:

实施例:

如附图1和附图2所示

本实用新型提供一种便于维护的循环流化床锅炉废渣余热回用装置,包括循环流化床锅炉本体1,护盖2,把手3,纵向支架4,便拆导向放架结构5,热量回收架结构6,横向安装架7,水液利用循环架结构8,横向底板9,螺纹管10,螺纹杆11,旋转把12,底部支脚13,工具箱14和出料管15,所述的护盖2放置在循环流化床锅炉本体1的上部;所述的把手3螺栓安装在护盖2的中上部;所述的纵向支架4焊接在循环流化床锅炉本体1的下部四角处;所述的便拆导向放架结构5安装在纵向支架4的内侧上部;所述的热量回收架结构6放置在便拆导向放架结构5的内侧;所述的横向安装架7螺栓安装在纵向支架4的内侧下部;所述的水液利用循环架结构8放置在横向安装架7的上部;所述的横向底板9焊接在纵向支架4的下部;所述的螺纹管10嵌入在横向底板9的四角处;所述的旋转把12焊接在螺纹杆11的上部;所述的底部支脚13胶接在螺纹杆11的下部;所述的出料管15插接在循环流化床锅炉本体1的下部;所述的便拆导向放架结构5包括横向架51,横向板52,旋转挡板53,后侧挡板54,横向垫板55,轮框56和导向轮57,所述的横向架51螺栓安装在纵向支架4的内侧上部;所述的横向板52焊接在横向架51的前侧;所述的旋转挡板53轴接在横向架51的前侧上部;所述的后侧挡板54螺钉安装在横向架51的后侧;所述的横向垫板55焊接在横向架51的左侧下部;所述的轮框56嵌入在横向垫板55的上部四角处;所述的导向轮57轴接在轮框56的内侧;所述的螺纹杆11螺纹连接在螺纹管10的内侧,在使用时利用旋转把12带动螺纹杆11在螺纹管10内旋转,进而方便根据地面的需求进行调整该装置的高度,所述的工具箱14螺栓安装在纵向支架4的左侧下部,在使用时方便使用者对维修工具进行存放,进而在需要维修时对工具进行及时拿放。

如附图3所示,上述实施例中,具体的,所述的热量回收架结构6包括换热箱61,接料斗62,入料斗63,提手64,排放管65,排放阀66和连接管67,所述的接料斗62嵌入在换热箱61的上部;所述的入料斗63插接在换热箱61的中上部;所述的提手64焊接在换热箱61左右两侧的上部;所述的排放管65插接在换热箱61的中下部,同时与接料斗62接通;所述的排放阀66螺纹连接在排放管65的中间位置;所述的换热箱61放置在导向轮57的上部,在使用时方便对换热箱61进行存放,且在不使用时从导向轮57上向前侧抽拉换热箱61以便对其进行拆卸所述的连接管67分别焊接在换热箱61的下部左右两侧,同时连接管67分别与导水管86的上部以及回水管87的上部法兰连接,在使用时利用循环泵85将导水管86从连接管67向换热箱61内导流,接着经过连接管67从回水管87内向储水箱81内循环,从而方便对水液进行循环加热。

如附图4所示,上述实施例中,具体的,所述的水液利用循环架结构8包括储水箱81,进水管82,排水管83,排水阀84,循环泵85,导水管86和回水管87,所述的储水箱81放置在横向安装架7的上部;所述的排水阀84螺纹连接在排水管83的中间位置;所述的循环泵85螺钉安装在储水箱81的左下侧,同时入水口处与储水箱81接通;所述的导水管86螺纹连接在循环泵85的前侧出水口处;所述的回水管87插接在储水箱81的上部右侧;所述的排水管83插接在储水箱81的前侧中下部,在打开排水阀84后方便将储水箱81内的水液从储水箱81内向外排出,所述的进水管82插接在储水箱81的前部左上侧,在使用时方便使用者从进水管82向储水箱81内倒入水液。

工作原理

本实用新型在工作过程中,使用时将循环流化床锅炉本体1内的废渣从出料管15导落到,接着利用循环泵85对储水箱81内的水液从导水管86内经过连接管67进入到换热箱61的内侧,然后经由右下侧的连接管67从回水管87向储水箱81内注入水液,以便对水液进行循环利用,同时打开排水阀84将水液从排水管83内向外排出,且在需要维护时将导水管86和回水管87与连接管67上的法兰拆下,以便将储水箱81从横向安装架7上拆下,接着向上侧掰动旋转挡板53,并将换热箱61从导向轮57上向前抽出进行维护即可。

利用本实用新型所述的技术方案,或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本实用新型的保护范围。

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