工业锅炉用密封装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业锅炉技术领域，更具体地说，本实用新型涉及工业锅炉用密封装置。


背景技术：

2.锅炉、窑炉燃料仍然只能以煤为主，以往采用原煤散烧，污染环境，低效燃烧，浪费能源，随着国家节能减排工作的深入，采用煤炭深加工技术，将原煤磨成细粉，以提高锅炉燃烧效率，煤粉锅炉向小容量工业锅炉延生发展，煤粉锅炉作为电站锅炉已经发展了几十年，是非常成熟的技术，锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅炉包括锅和炉两大部分，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能，提供热水的锅炉称为热水锅炉，工业锅炉燃用煤粉时热效率可达86
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88％以上，比国内量大面广的链条炉排锅炉的热效率高5
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8％，我国能源资源消费中煤炭占70％，主要用于生活，工业生产中也有少量应用，产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，现有的锅炉在使用时需要对进口或出口进行密封，以达到更好的效果。
3.现有的密封装置在进行使用的时候，由于热胀冷缩，锅炉在长期使用的过程中，炉门和炉体的接触面缝隙逐渐变大，从而会出现缝隙，密封性能差，在打开炉门盖进行清理工作的时候，会产生巨大的冲击力，使得操作人员操作过程十分危险，存在安全隐患；且现有的锅炉密封装置在使用的时候，锅炉燃烧会产生大量的有害气体，散发出去会造成环境污染，影响周围居民的生活质量，降低了装置的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型需要解决的技术问题是提供工业锅炉用密封装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
6.工业锅炉用密封装置，包括底座、燃烧室和燃尽室，所述燃烧室的顶端可拆卸安装有支架，所述燃烧室的一侧可拆卸安装有过滤筒，所述燃烧室的顶端固定安装有炉门盖，所述炉门盖的顶端固定连接有炉门杠，所述炉门杠的顶端固定安装有手柄，所述手柄的底端固定连接有丝杆，所述炉门盖的底端固定安装有隔热盘，所述燃尽室的一端开设有放煤管，所述炉门杠的表面固定安装有上垫块，所述炉门盖的表面固定安装有下垫块，所述过滤筒的内部固定安装有砂土层，所述过滤筒的顶端开设有出气口，所述过滤筒的内部固定安装有转杆。
7.其中，炉门杠的表面开设有螺纹，丝杆的表面与螺纹的内壁相互贴合。
8.其中，炉门盖的内部开设有活动孔，丝杆的底端与活动孔的内壁相互贴合。
9.其中，隔热盘的表面开设有散热孔，散热孔的直径值范围为三厘米至五厘米。
10.其中，散热孔的数量为若干个，若干个散热孔均匀分布在隔热盘的表面。
11.其中，上垫块和下垫块之间固定安装有伸缩柱，伸缩柱的表面相互贴合有弹簧。
12.其中，弹簧的上下两端分别固定连接于上垫块和下垫块，上垫块和下垫块的形状呈矩形。
13.其中，转杆的底端固定安装有旋转滤盘，旋转滤盘的材质为活性炭材质构件。
14.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
15.本实用新型利用活动孔到弹簧的配合，避免了现有的密封装置在进行使用的时候，密封性能差，且存在安全隐患的问题，拧紧丝杆将炉门杠在活动孔的内部进行适配拧紧，达到调整炉门盖密封性高低的要求，弹簧带动伸缩柱在上垫块与下垫块之间进行伸缩运动，起到了缓冲炉门盖的作用，提高了工作效率。本实用新型利用过滤筒避免了现有的锅炉密封装置在使用的时候，锅炉燃烧造成环境污染的问题，燃尽室中燃烧产生的有害气体，通过过滤筒进入砂土层中，有效吸附一部分有毒气体，再通过旋转滤盘表面的活性炭分子将气体进一步净化，增强了装置的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型的原理框图；
17.图2为本实用新型的外观结构示意图；
18.图3为本实用新型的图1的a处放大结构示意图；
19.图4为本实用新型的图1的b处放大结构示意图；
20.图5为本实用新型的过滤筒结构示意图。
21.其中：1、底座；2、燃烧室；3、燃尽室；4、支架；5、过滤筒；6、炉门盖；7、手柄；8、丝杆；9、螺纹；10、活动孔；11、炉门杠；12、隔热盘；13、放煤管；14、上垫块；15、下垫块；16、伸缩柱；17、弹簧；18、散热孔；19、砂土层；20、出气口；21、转杆；22、旋转滤盘。
具体实施方式
22.下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。
23.工业锅炉用密封装置，其结构如图1至图5所示，包括底座1、燃烧室2和燃尽室3，所述燃烧室2的顶端可拆卸安装有支架4，所述燃烧室2的一侧可拆卸安装有过滤筒5，所述燃烧室2的顶端固定安装有炉门盖6，所述炉门盖6的顶端固定连接有炉门杠11，所述炉门杠11的顶端固定安装有手柄7，所述手柄7的底端固定连接有丝杆8，所述炉门盖6的底端固定安装有隔热盘12，所述燃尽室3的一端开设有放煤管13，所述炉门杠11的表面固定安装有上垫块14，所述炉门盖6的表面固定安装有下垫块15，所述过滤筒5的内部固定安装有砂土层19，所述过滤筒5的顶端开设有出气口20，所述过滤筒5的内部固定安装有转杆21。
24.炉门杠11的表面开设有螺纹9，丝杆8的表面与螺纹9的内壁相互贴合，炉门盖6的内部开设有活动孔10，丝杆8的底端与活动孔10的内壁相互贴合，散热孔18的数量为若干个，若干个散热孔18均匀分布在隔热盘12的表面，弹簧17的上下两端分别固定连接于上垫块14和下垫块15，上垫块14和下垫块15的形状呈矩形，转杆21的底端固定安装有旋转滤盘22，旋转滤盘22的材质为活性炭材质构件。
25.上垫块14和下垫块15之间固定安装有伸缩柱16，伸缩柱16的表面相互贴合有弹簧17。打开炉门盖6进行清理工作的时候，弹簧17带动伸缩柱16在上垫块14与下垫块15之间进
行伸缩运动，起到了缓冲炉门盖6的作用。
26.隔热盘12的表面开设有散热孔18，散热孔18的直径值范围为三厘米至五厘米。炉门盖6可以通过隔热盘12表面的散热孔18进行散热工作，防止热量积蓄发生安全事故。
27.本实用新型的工作过程如下：所述活动孔10到弹簧17的配合，通过手柄7拧紧丝杆8将炉门杠11在活动孔10的内部进行适配拧紧，达到调整炉门盖6密封性高低的要求，打开炉门盖6进行清理工作的时候，弹簧17带动伸缩柱16在上垫块14与下垫块15之间进行伸缩运动，起到了缓冲炉门盖6的作用，炉门盖6可以通过隔热盘12表面的散热孔18进行散热工作，防止热量积蓄发生安全事故，燃尽室3中燃烧产生的有害气体，通过过滤筒5进入砂土层19中，有效吸附一部分有毒气体，再通过旋转滤盘22表面的活性炭分子将气体进一步净化。
28.为了避免现有的密封装置在进行使用的时候，由于热胀冷缩，从而会出现缝隙，密封性能差，且存在安全隐患的问题，拧紧丝杆8将炉门杠11在活动孔10的内部进行适配拧紧，达到调整炉门盖6密封性高低的要求，弹簧17带动伸缩柱16在上垫块14与下垫块15之间进行伸缩运动，起到了缓冲炉门盖6的作用，提高了工作效率；为了避免现有的锅炉密封装置在使用的时候，锅炉燃烧会产生大量的有害气体，造成环境污染的问题，燃尽室3中燃烧产生的有害气体，通过过滤筒5进入砂土层19中，有效吸附一部分有毒气体，再通过旋转滤盘22表面的活性炭分子将气体进一步净化，增强了装置的实用性。