垃圾处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾处理设备技术领域，具体地，涉及一种垃圾处理系统。


背景技术：

2.垃圾在采用焚烧垃圾的方式进行处理时，经常存在着焚烧不充分、易产生有害气体的问题，同时，也未对焚烧所产生的的热量进行有效利用，造成了能量的浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种垃圾处理系统，以解决现有技术中垃圾在焚烧时存在的浪费热量的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供一种垃圾处理系统，包括：
5.窑炉，设有用于垃圾焚烧的腔室；
6.输送装置，连通于所述窑炉，以用于向所述腔室中输送垃圾；以及
7.烟气处理装置，连通于所述腔室，用于将所述垃圾在焚烧中产生的烟气导出，以对物料进行加热。
8.在一种可能的设计中，所述输送装置包括：
9.垃圾仓，用于暂存外部导入的垃圾，所述垃圾仓上还设有第一卸料机，以用于封闭或者打开所述垃圾仓的出料口；
10.料仓，设置于所述腔室的顶部，并且所述料仓上还设有闸门，以用于封闭或者打开所述料仓的排料口；以及
11.皮带输料机，所述皮带输料机一端与所述出料口相连通，另一端设于所述料仓中，以用于将所述垃圾仓中的垃圾导入所述料仓。
12.在一种可能的设计中，所述输送装置还包括破碎机，所述破碎机的排出口连通于所述垃圾仓。
13.在一种可能的设计中，所述垃圾处理系统还包括导料装置，所述导料装置包括：
14.送料管，竖直设置，所述送料管的一端连通于所述输送装置，另一端延伸于所述腔室；
15.搅拌件，可转动地设置于所述送料管中；以及
16.电机，传动连接于所述搅拌件，以使所述搅拌件沿其回转中心转动；
17.其中，所述搅拌件上设有用于导入冷却液的冷却通道，所述冷却通道与大气相通。
18.在一种可能的设计中，所述垃圾处理系统还包括喷淋室；
19.所述烟气处理装置包括：
20.导气管，分别连通于所述腔室和喷淋室，用于将所述腔室中的热气导入至所述喷淋室；
21.喷淋机构，用于朝向所述喷淋室喷淋液体；以及
22.排气管，连通于所述喷淋室，用于导出所述喷淋室中的气体。
23.在一种可能的设计中，所述垃圾处理系统还包括：
24.水箱，设于所述腔室中，所述水箱上设有多个用于导出蒸汽的蒸汽管；以及
25.供水池，通过水管连通于所述水箱，以向所述水箱中导入水；
26.其中，所述导气管从所述供水池中穿过。
27.在一种可能的设计中，所述窑炉上还设有用于腔室中烟气进行处理的烟雾气化器，所述烟雾气化器设置于所述水箱外周并且与鼓风机相连，并且所述烟雾气化器靠近所述水箱的一侧设有多个通孔。
28.在一种可能的设计中，所述腔室包括由上到下依次设置的用于垃圾焚烧的焚烧区和用于使焚烧后垃圾冷却的冷却区，所述焚烧区和所述冷却区连通；
29.其中，所述冷却区的下方设有用于导出经过焚烧并冷却的垃圾的卸料区，所述卸料区通过卸料机构连通于所述冷却区，并且所述卸料区连通于涵洞。
30.在一种可能的设计中，所述垃圾处理系统还包括：
31.多组进风管，连通于所述腔室；以及
32.多组送风机，一一对应连通于所述进风管，以向所述腔室中导入空气；
33.其中，所述进风管沿所述腔室的高度方向间隔设置。
34.在一种可能的设计中，所述窑炉包括沿所述腔室朝向外部依次连接的耐火砖层、钢筋砼墙层和砼护壁层。
35.通过上述技术方案，垃圾在焚烧过程中，通过适当的热分解、焚烧、熔融等反应，使垃圾经过高温下的氧化进行减容，从而成为残渣或者熔融固体物质。而由此释放的热量能够被烟气处理装置有效利用，可实现例如对水、气、油液等物料的加热。这样一来，一方面可以对垃圾进行了处理和消化，降低了垃圾排放；另一方面，还能够为外部热用户供给热量，实现对资源进行优化利用，具有较好的经济性。
36.本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
37.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
38.图1是本公开提供的垃圾处理系统在一种具体实施方式中的结构示意图，其中，未示出烟气处理装置；
39.图2是本公开提供的垃圾处理系统在另一种具体实施方式中的结构示意图，其中，未示出输送装置；
40.图3是本公开提供的垃圾处理系统在一种具体实施方式中的俯视图，为了展示内部结构，去除了部分结构，且未示出输送装置。
41.附图标记说明
[0042]1‑
窑炉，101
‑
耐火砖层，102
‑
钢筋砼墙层，103
‑
砼护壁层，11
‑
焚烧区， 12
‑
冷却区，13
‑
卸料区，2
‑
输送装置，21
‑
垃圾仓，22
‑
皮带输料机，23
‑
料仓， 24
‑
破碎机，3
‑
烟气处理装置，31
‑
导气管，32
‑
排气管，33
‑
喷淋机构，331
‑ꢀ
喷淋管，4
‑
导料装置，41
‑
送料管，42
‑
搅拌件，43
‑
电机，51
‑
喷淋室，52
‑
涵洞，61
‑
烟雾气化器，62
‑
鼓风机，71
‑
进风管，72
‑
送风机，73
‑
导风管，81
‑ꢀ
第一卸料机，82
‑
第二卸料机，91
‑
水箱，92
‑
供水池。
具体实施方式
[0043]
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0044]
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指本公开提供的垃圾处理系统在正常使用情况下的上、下，“内、外”是指相应零部件轮廓的内外。此外，需要说明的是，所使用的术语如“第一、第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。再者，不同的附图中的同一标记表示相同的要素。
[0045]
根据本公开的具体实施方式，提供了一种垃圾处理系统，图1至图3示出了其中一种具体实施方式。
[0046]
参阅图1至图3所示，该垃圾处理系统包括窑炉1、输送装置2和烟气处理装置3。其中，窑炉1，设有用于垃圾焚烧的腔室。输送装置2，连通于所述窑炉1，以用于向所述腔室中输送垃圾。烟气处理装置3，连通于所述腔室，用于将所述垃圾在焚烧中产生的烟气导出，以对物料进行加热。
[0047]
通过上述技术方案，垃圾在焚烧过程中，通过适当的热分解、焚烧、熔融等反应，使垃圾经过高温下的氧化进行减容，从而成为残渣或者熔融固体物质。而由此释放的热量能够被烟气处理装置3有效利用，可实现例如对水、气、油液等物料的加热。这样一来，一方面可以对垃圾进行了处理和消化，降低了垃圾排放；另一方面，还能够为外部热用户供给热量，实现对资源进行优化利用，具有较好的经济性。
[0048]
在本公开提供的一种实施例中，参阅图1所示，所述输送装置2包括垃圾仓21、料仓23和皮带输送机。其中，垃圾仓21用于暂存外部导入的垃圾，所述垃圾仓21上还设有第一卸料机81，以用于封闭或者打开所述垃圾仓21 的出料口。料仓23，设置于所述腔室的顶部，并且所述料仓23上还设有闸门，以用于封闭或者打开所述料仓23的排料口，从而根据窑炉1的焚烧状态控制垃圾是否导出至腔室中。皮带输料机22，所述皮带输料机22一端与所述出料口相连通，另一端设于所述料仓23中，以用于将所述垃圾仓21中的垃圾导入所述料仓23。
[0049]
这样，当需要朝向窑炉1的腔室中持续不断地导入垃圾时，可以同时打开出料口和排料口，从而通过皮带输料机22朝向窑炉1内源源不断地导入垃圾，保证垃圾焚烧效率。而在窑炉1中焚烧不充分或者垃圾焚烧时间较长时，可以通过第一卸料机81来控制垃圾的导入量，从而使垃圾能够充分焚烧，继而减少一氧化碳、一氧化氮或者二氧化硫等气体的产生。因此，具有较好的适用性和灵活性。而当停止作业时，可把闸门关上，避免窑炉1内的烟雾及热量外溢。
[0050]
在本公开中，参阅图1所示，垃圾仓21和料仓23的横截面尺寸均沿重力方向逐渐减少，从而有益于使垃圾汇聚并使垃圾在重力的作用下顺利的导出。另外，为了防止垃圾在运输过程中从皮带两侧掉落，可以在皮带的两侧加装翼板。
[0051]
应当说明的是，对于皮带输料机22的结构和类型，本领域技术人员可以在现有的运料机的基础上进行常规性改进得到。而对于第一卸料机81，本领域技术人员亦可以在现有技术中的卸料机的基础上进行常规性改进得到，本公开在此不进行详述。
[0052]
为了使垃圾能够充分焚烧，参阅图1所示，所述输送装置2还包括破碎机24，所述破碎机24的排出口连通于所述垃圾仓21。这样，可以使垃圾在进入窑炉1前，被粉碎成颗粒，从而有益于提高其与空气的接触面积，有益于充分焚烧，并且还有于将焚烧后的垃圾进行回
收处理。
[0053]
在一种可能的设计中，所述垃圾处理系统还可以包括导料装置4。参阅图1和图2所示，所述导料装置4包括送料管41、搅拌件42和电机43。其中，送料管41竖直设置，从而有益于使垃圾在重力的作用下导出。所述送料管41的一端连通于所述输送装置2，另一端延伸于所述腔室，从而将垃圾导入至腔室中。搅拌件42，可转动地设置于所述送料管41中。电机43，传动连接于所述搅拌件42，以使所述搅拌件42沿其回转中心转动，能够避免垃圾在送料管41中卡止，从而帮助垃圾快速均匀地导入至腔室中。
[0054]
其中，所述搅拌件42上设有用于导入冷却液的冷却通道，所述冷却通道与大气相通，从而对搅拌件42进行降温，避免热气灼伤搅拌件42而影响其使用寿命。
[0055]
具体地，冷却液可以为水。这样，冷却通道中的水在受热后能够变成蒸汽并直接排放到大气中。当然，在可能的情况下，还可以将该蒸汽导入至其它需要用热的场合，以实现对于热量的有效利用。
[0056]
作为一种选择，参阅图1和图2所示，搅拌件42可以包括空心轴和设置在该空心轴外周的螺旋叶片，该螺旋叶片沿空心轴的轴心线方向螺旋设置，从而将垃圾匀速可靠地推入腔室中。
[0057]
而对于空心轴，则可以在其顶部设置降温水斗，从而朝向降温水斗中注入例如水等冷却液，继而降低空心轴以及螺旋叶片的温度，降低窑炉1高温对搅拌件42的影响，保证搅拌件42的使用寿命。
[0058]
为减少垃圾在仓储过程中产生的有害物质(重金属、有机类污染物)含量，通常会在垃圾中加入一些小颗粒石灰，这样，可以通过石灰来吸收垃圾中的水份，以降低垃圾的含水量，使得垃圾能够被充分焚烧，从而有效减少一氧化碳、一氧化氮或者二氧化硫等气体的产生。同时，石灰还能够起到杀虫、杀菌、除臭味等作用。
[0059]
将小颗粒状的石灰石掺入垃圾中，此后，石灰石能够与垃圾在腔室中一起被焚烧，通过在窑炉1高温烧制，石灰在垃圾灰渣中可以以石灰块的状态呈现，从而能够被收集起来并再次投入使用。
[0060]
在一种可能的设计中，参阅图2和图3所示，所述垃圾处理系统还包括喷淋室51。所述烟气处理装置3包括导气管31、喷淋机构33和排气管32。导气管31，分别连通于所述腔室和喷淋室51，用于将所述腔室中的热气导入至所述喷淋室51。喷淋机构33，用于朝向所述喷淋室51喷淋液体。排气管32，连通于所述喷淋室51，用于导出所述喷淋室51中的气体。
[0061]
这样，当焚烧后的烟雾通过导气管31进入喷淋室51后，喷淋机构33 可以朝向喷淋室51喷洒出液体(该液体为石灰水)，而石灰水可以将烟雾中的飞灰沉淀下来并聚集至喷淋室51的底部，由此使烟雾中的二氧化硫和重金属危险废物与石灰水发生化学反应，从而减少烟气中的有毒有害物质，再通过烟气处理装置，使得最终排出来的气体符合例如《生活垃圾焚烧污染控制国家标准b
‑
18485
‑
2014》等排废标准。
[0062]
此后，可以再将喷淋室51底部的水用污水泵抽到过滤挤压设备中，过滤挤压后的灰渣和石灰混合物凉干后再继续投入窑中焚烧，由此实现石灰的循环利用。
[0063]
其中，喷淋机构33可以包括喷淋管331和水泵。具体可以参阅图2和图3所示，这样，可以通过水泵将石灰水喷洒至喷淋室51中，从而使石灰水与烟雾充分接触。
[0064]
在一种可能的设计中，所述垃圾处理系统还可以包括水箱91和供水池 92。参阅图
1至图3所示，水箱91，设于所述腔室中，所述水箱91上设有多个用于导出蒸汽的蒸汽管，即通过窑炉1内的热气对水箱91进行加热，可以使水受热后变成蒸汽，而导入至其它需要用热的场合。
[0065]
供水池92，通过水管连通于所述水箱91，以向所述水箱91中导入水，其中，所述导气管31从所述供水池92中穿过。这样，导气管31中的烟雾可以通过供水池92中的水吸收部分热量，从而充分利用热效能。因供水池 92与窑炉1内的水箱91连通，可以直接补充水箱91中的水源。
[0066]
在一种可能的设计中，参阅图1和图2所示，所述窑炉1上还设有用于腔室中烟气进行处理的烟雾气化器61，所述烟雾气化器61设置于所述水箱 91外周并且与鼓风机62相连，并且所述烟雾气化器靠近所述水箱91的一侧设有多个通孔。
[0067]
在本公开中，鼓风机62可以配置为型号为sk
‑
800b的鼓风机。当然，鼓风机62还可以配置其它任意合适的能够向腔室中输送空气的设备，本公开在此不做限制。
[0068]
这样，当垃圾焚烧时产生烟雾中的一氧化碳会在烟雾气化器61的通孔外焚烧，由此减少垃圾焚烧时产生的烟雾排放量，使烟雾处理更高效，排放更安全，并且可增加窑内热度，提高能量转化效率。同时，还有益于提高水箱91中水从液态变成汽态的转化效率。
[0069]
在本公开中，参阅图1和图2所示，所述腔室包括由上到下依次设置的用于垃圾焚烧的焚烧区11和用于使焚烧后垃圾冷却的冷却区12，所述焚烧区11和所述冷却区12连通。其中，所述冷却区12的下方设有用于导出经过焚烧并冷却的垃圾的卸料区13，所述卸料区13通过卸料机构连通于冷却区12，从而根据窑炉1中垃圾的焚烧情况及时导出灰渣，以预留出更多的空间，便于进行垃圾的焚烧。所述卸料区13连通于涵洞52，从而可以通过涵洞52及时将灰渣运往外部，避免堆积过多而影响卸料机构的正常工作。
[0070]
如图1所示，在本示例性实施方式中，所述冷却区12呈由上往下口径逐渐缩小的漏斗形，以便于垃圾在充分焚烧后顺利排出。
[0071]
作为一种选择，所述卸料机构为第二卸料机82。所述第二卸料机82的进料端连通于所述冷却区12，所述第二卸料机82的出口端连通于所述卸料区13，从而及时有效地导出灰渣，并能够控制灰渣的导出量。
[0072]
对于第二卸料机82的结构，本领域技术人员亦可以在现有技术中的卸料机的基础上进行常规性改进得到，本公开在此不进行详述。
[0073]
为了提高垃圾的焚烧效率和焚烧质量，在本公开提供的一种示例性实施方式中，参阅图1和图2所示，该垃圾处理系统还可以包括多组连通于所述腔室的进风管71，以及多组一一对应连通于所述进风管71的送风机72，以向所述腔室中导入空气。
[0074]
这样，可以从下往上分别向腔室的多个部位供给空气，一方面可以带走窑体内多余的热量使窑体内的温度维持在正常的范围内，并且可调节垃圾焚烧速度，并能提高冷却区12焚烧后的垃圾降温速度；另一方面还可以给焚烧区11供氧，以使垃圾充分焚烧，由此减少垃圾焚烧时产生的烟雾排放量，使烟雾处理更高效，排放更安全，并且可增加窑内热度，提高能量转化效率。
[0075]
在本公开中，选用型号为sk
‑
800b的鼓风机。对于送风机72的具体类型和规格，本领域技术人员可以根据腔室的规格进行灵活配置。
[0076]
此外，还可以设置多个与所述腔室连通的导风管73，所述导风管73连通于大气，从
而向腔室中输送空气，以帮助垃圾充分焚烧。
[0077]
在本公开中，参阅图1和图2所示，所述窑炉1可以包括沿所述腔室朝向外部依次连接的耐火砖层101、钢筋砼墙层102和砼护壁层103。这样不仅可以提高窑炉1结构的坚固性，还可以减少焚烧垃圾时对周围的环境造成伤害。
[0078]
在本公开中，窑炉1可以设置于地下，从而减少对地面空间的占用。
[0079]
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
[0080]
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0081]
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。