一种危废垃圾烟气脱硝系统的制作方法

1.本实用新型涉及烟气脱硝相关技术领域，具体为一种危废垃圾烟气脱硝系统。


背景技术：

2.我国新建的垃圾焚烧发电厂数量逐年增加，焚烧法在生活垃圾处理方式中所占的比例也逐年上升，生活垃圾焚烧厂同燃煤发电厂一样，在焚烧过程中会产生大量含有颗粒物、hcl、so2、nox、二噁英等大气污染物。
3.但是，目前生活垃圾电厂烟气处理方式是“半干法/干法脱酸+布袋除尘器”，有效控制了烟尘、颗粒物和易溶性酸性气体，但烟气中的nox不易溶于水，脱酸反应塔无法有效去除。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种危废垃圾烟气脱硝系统，以解决上述背景技术中提出的现有技术的危废垃圾燃烧后烟气难以脱硝，导致排放并不安全的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种危废垃圾烟气脱硝系统，包括烟囱、脱硝机体和旋风分离器，所述脱硝机体的底部左侧连接有第一输送管，且脱硝机体的底部右侧连接有第二输送管，所述第一输送管的另一端口上连接有第四输送管，且第四输送管的另一端口连接在旋风分离器上端的出气口处，所述第二输送管的另一端口通向烟囱内，且烟囱安装在脱硝机体的右侧方，所述脱硝机体的左侧面上安装有两组安装架，且两住安装架内安装有脱硝剂储存罐，并且脱硝剂储存罐的下端连接有第三输送管，且第三输送管通向脱硝机体的左部内。
6.优选的，所述旋风分离器的下部设置有下灰斗，且下灰斗的下端设置有下灰口，并且旋风分离器的中部外套置有固定套，且固定套的左右两部下均安装有两组支撑脚。
7.优选的，所述旋风分离器的上部后端设置有进气口，且进气口上连接有第五输送管，并且第五输送管和第四输送管上均安装有电磁控制阀。
8.优选的，所述脱硝机体的左部设置有高温燃烧室，且脱硝机体的上部设置有上腔，并且脱硝机体的右部设置有净气腔，且高温燃烧室的左下部安装有低氮燃烧器，并且高温燃烧室底部连接的第一输送管的上部安装有左加热器，且第一输送管的下部安装有第一吸风机。
9.优选的，所述高温燃烧室的上端设置有左连接口，且净气腔的上端设置有右连接口，并且左连接口和右连接口之间安装有静态混合器，且静态混合器位于上腔内，并且高温燃烧室和净气腔的下部之间连接有连接管，并且连接管的中部安装有第二吸风机，
10.优选的，所述净气腔的上部依次设置有第一吸附层、第二吸附层和第三吸附层，且净气腔底部连接的第二输送管的上部安装有右加热器，并且第二输送管的下部安装有第三吸风机。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该危废垃圾烟气脱硝系统，结构设置
合理，烟气会经过旋风分离器的旋风分离后，再进入到脱硝机体内，在脱硝机体内经过多次燃烧和吸附处理后，再将其输送至烟囱内，方便对烟气处理更干净，脱硝更彻底，使其排放安全；
12.1、烟气会经过旋风分离器的旋风分离后，再进入到脱硝机体内，在脱硝机体内经过多次燃烧和吸附处理后，再将其输送至烟囱内，方便对烟气处理更干净，脱硝更彻底，使其排放安全；
13.2、在脱硝机体的左部设置有高温燃烧室，高温燃烧室的设置用于进行高温燃烧烟气，在脱硝剂的辅助下进行更彻底的脱硝，在脱硝机体的右部设置有净气腔，方便进行吸附掉气体中剩余的no和no，同时通过第二吸风机和连接管方便将气体返回到高温燃烧室内进行循环多次高温燃烧；
14.3、旋风分离器的设置一方面用于输送危废垃圾燃烧后的烟气，另一方面用于对烟气进行固体和气体的分离，方便将烟气中所含的灰尘固体颗粒物留下，方便烟气后续处理更轻松干净。
附图说明
15.图1为本实用新型结构的正视示意图；
16.图2为本实用新型结构的脱硝机体内部结构示意图；
17.图3为本实用新型结构的旋风分离器内部结构示意图。
18.图中：1、低氮燃烧器；2、第一输送管；3、第一吸风机；4、左加热器；5、第二吸风机；6、连接管；7、右加热器；8、第二输送管；9、第三吸风机；10、烟囱；11、脱硝机体；12、第三输送管；13、安装架；14、脱硝剂储存罐；15、第四输送管；16、出气口；17、进气口；18、旋风分离器；19、第五输送管；20、固定套；21、下灰斗；22、下灰口；23、支撑脚；24、高温燃烧室；25、左连接口；26、静态混合器；27、上腔；28、右连接口；29、第一吸附层；30、第二吸附层；31、第三吸附层；32、净气腔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种危废垃圾烟气脱硝系统，包括低氮燃烧器1、第一输送管2、第一吸风机3、左加热器4、第二吸风机5、连接管6、右加热器7、第二输送管8、第三吸风机9、烟囱10、脱硝机体11、第三输送管12、安装架13、脱硝剂储存罐14、第四输送管15、出气口16、进气口17、旋风分离器18、第五输送管19、固定套20、下灰斗21、下灰口22、支撑脚23、高温燃烧室24、左连接口25、静态混合器26、上腔27、右连接口28、第一吸附层29、第二吸附层30、第三吸附层31和净气腔32，脱硝机体11的底部左侧连接有第一输送管2，且脱硝机体11的底部右侧连接有第二输送管8，第一输送管2的另一端口上连接有第四输送管15，且第四输送管15的另一端口连接在旋风分离器18上端的出气口16处，旋风分离器18的下部设置有下灰斗21，且下灰斗21的下端设置有下灰口22，并且旋风分离器
18的中部外套置有固定套20，且固定套20的左右两部下均安装有两组支撑脚23，旋风分离器18的上部后端设置有进气口17，且进气口17上连接有第五输送管19，并且第五输送管19和第四输送管15上均安装有电磁控制阀，第二输送管8的另一端口通向烟囱10内，且烟囱10安装在脱硝机体11的右侧方，脱硝机体11的左侧面上安装有两组安装架13，且两住安装架13内安装有脱硝剂储存罐14，并且脱硝剂储存罐14的下端连接有第三输送管12，且第三输送管12通向脱硝机体11的左部内，脱硝机体11的左部设置有高温燃烧室24，且脱硝机体11的上部设置有上腔27，并且脱硝机体11的右部设置有净气腔32，且高温燃烧室24的左下部安装有低氮燃烧器1，并且高温燃烧室24底部连接的第一输送管2的上部安装有左加热器4，且第一输送管2的下部安装有第一吸风机3，高温燃烧室24的上端设置有左连接口25，且净气腔32的上端设置有右连接口28，并且左连接口25和右连接口28之间安装有静态混合器26，且静态混合器26位于上腔27内，并且高温燃烧室24和净气腔32的下部之间连接有连接管6，并且连接管6的中部安装有第二吸风机5，净气腔32的上部依次设置有第一吸附层29、第二吸附层30和第三吸附层31，且净气腔32底部连接的第二输送管8的上部安装有右加热器7，并且第二输送管8的下部安装有第三吸风机9。
21.如图1，主要展示本设备的主要结构设置，烟气会经过旋风分离器18的旋风分离后，再进入到脱硝机体11内，在脱硝机体11内经过多次燃烧和吸附处理后，再将其输送至烟囱10内，方便对烟气处理更干净，脱硝更彻底，使其排放安全；
22.如图2，在脱硝机体11的左部设置有高温燃烧室24，高温燃烧室24的设置用于进行高温燃烧烟气，在脱硝剂的辅助下进行更彻底的脱硝，在脱硝机体11的右部设置有净气腔32，方便进行吸附掉气体中剩余的no和no，同时通过第二吸风机5和连接管6方便将气体返回到高温燃烧室24内进行循环多次高温燃烧；
23.如图3，旋风分离器18的设置一方面用于输送危废垃圾燃烧后的烟气，另一方面用于对烟气进行固体和气体的分离，方便将烟气中所含的灰尘固体颗粒物留下，方便烟气后续处理更轻松干净。
24.工作原理：在使用该危废垃圾烟气脱硝系统时，在危废垃圾处理后的烟气通过第五输送管19进入到旋风分离器18内，在旋风分离器18内经过旋风分离后，烟气所含的灰尘颗粒物会掉落下去，通过下灰斗21和下灰口22排出，不含灰尘等颗粒物的气体会通过第四输送管15输送至第一输送管2内，在经过左加热器4的240℃的加热后，进入到脱硝机体11左部的高温燃烧室24内，脱硝剂储存罐14会通过第三输送管12往高温燃烧室24内喷去适量的脱硝剂，之后在低氮燃烧器1的燃烧条件下，进行再次260℃高温燃烧烟气，燃烧过后的烟气会通过左连接口25进入到静态混合器26内，在静态混合器26内进行气液混合后，通过旋风分离器18输送至净气腔32内，经过第一吸附层29、第二吸附层30和第三吸附层31的依次吸附掉二次燃烧后的烟气中的no和no2，进入到净气腔32下部空间的气体会通过第二吸风机5和连接管6再次回到高温燃烧室24内，进行循环燃烧，多次燃烧过后，净气腔32内的气体会进入到第二输送管8内，并经过右加热器7内260℃的加热后再通过第二输送管8输送至烟囱10内。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。