一种高效除渣的环保型生物质燃烧炉的制作方法

本发明涉及生物质燃烧炉技术领域，具体为一种高效除渣的环保型生物质燃烧炉。

背景技术：

生物质燃烧炉是对生物质燃料进行燃烧的一种锅炉，使用的燃料是作为可再生能源的农林废弃物、木屑等，燃料资源广阔，同时生物质燃烧炉采用低温分段燃烧技术，烟气中的氧氮化物、二氧化硫、颗粒物等的排放低，对大气污染小，环保效益明显，且生物质燃烧炉燃烧安全、稳定、燃烧效率高，使用时操作简单，维护方便，因此生物质燃烧炉广泛应用于食品加工、工业生产等各种热能行业，但是现有的生物质燃烧炉还是存在以下问题；

1、现有的生物质燃烧炉,炉内受热面积灰和结渣问题较严重，长时间的结渣积累会降低燃烧炉后续的燃烧效率，从而影响燃烧炉的使用，而常见的除渣手段效率不高，无法进行高效除渣，如201810333711.9一种高效洁净的生物质燃烧炉，采用较低的流化风速将热灰渣流化于整个炉膛内，热灰可以捕捉由于生物质燃烧而产生的生物质灰，减少受热面积灰结渣及腐蚀问题，但是没有很好的解决如何快速除渣的问题；

2、常规的生物质燃烧炉，其燃烧后的灰渣会落入集灰斗内部，且灰渣容易堆积在集灰斗的内部，无法均匀铺设在集灰斗的内部，使得集灰斗的灰渣收集效率不高，同时增加了工作人员清理集灰斗的次数，增加了工作人员的劳动力。

所以我们提出了一种高效除渣的环保型生物质燃烧炉，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高效除渣的环保型生物质燃烧炉，以解决上述背景技术提出的现有的生物质燃烧炉,炉内受热面积灰和结渣问题较严重，长时间的结渣积累会降低燃烧炉后续的燃烧效率，从而影响燃烧炉的使用，而常见的除渣手段效率不高，无法进行高效除渣，同时常规的生物质燃烧炉，灰渣容易堆积在集灰斗的内部，无法均匀铺设在集灰斗的内部，使得集灰斗的灰渣收集效率不高，同时增加了工作人员清理集灰斗的次数，增加了工作人员的劳动力的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效除渣的环保型生物质燃烧炉，包括燃烧炉主体、燃烧室和集灰斗，所述燃烧炉主体的内部设置有燃烧室，且燃烧室的内部连接有固定杆，所述燃烧室的内部连接有操纵杆，且操纵杆的外表面套接有套筒，并且套筒与驱动机构相互连接，所述驱动机构与固定板相互连接，且固定板的内部连接有除渣机构，所述驱动机构与皮带相互连接，且皮带的另一端连接有驱动杆，并且驱动杆与清理机构相互连接，所述燃烧室的下方设置有集灰斗。

优选的，所述操纵杆与套筒的连接方式为螺纹连接，且套筒与固定杆的连接方式为滑动连接，并且操纵杆的长度大于固定杆的长度。

优选的，所述驱动机构包括连接块、固定块、伸缩杆、驱动轴、限位轴、连接杆、限位块、齿条和齿轮，所述连接块的一侧与套筒固定连接，且连接块的内部固定连接有固定块，并且固定块的内部贯穿有伸缩杆，所述伸缩杆位于驱动轴的内部，且驱动轴的内部连接有限位轴，并且限位轴与伸缩杆相互连接，所述伸缩杆的外表面连接有连接杆，且连接杆的另一端与限位块相互连接，所述限位块焊接在齿条的上表面，且齿条的一侧啮合连接有齿轮，所述齿轮的中心连接与除渣机构相互连接

优选的，所述限位块呈环形结构，且限位块的长度大于连接杆的长度，并且连接杆与限位块的连接方式为滑动连接，所述齿条的长度小于固定板的长度。

优选的，所述除渣机构包括对接块、长杆、滑块、从动杆、限位杆、除渣杆和转轴，所述对接块的上端与齿轮固定连接，且对接块与固定板转动连接，所述对接块的一侧焊接有长杆，且长杆的另一端与滑块相互连接，所述滑块与固定板滑动连接，且滑块的一侧连接有从动杆，并且从动杆的另一端连接有限位杆，所述限位杆的外表面与另一个从动杆相互连接，且限位杆的下端固定连接有除渣杆，所述限位杆的外表面连接有转轴，且转轴的另一端与固定板相互连接。

优选的，所述滑块在固定板的内部等角度分布，且固定板呈环形结构，并且滑块的两侧呈弧形结构。

优选的，所述滑块与从动杆的连接方式为转动连接，且从动杆与限位杆的连接方式为转动连接，并且限位杆关于固定板的中心呈中心对称分布。

优选的，所述清理机构包括从动板、横杆、滑板、限位槽和拨杆，所述从动板的上表面与驱动杆固定连接，且从动板的一侧连接有横杆，并且横杆的另一端连接有滑板，所述滑板与限位槽滑动连接，且限位槽开设在燃烧炉主体的一侧，所述滑板的一侧焊接有拨杆，且拨杆位于集灰斗的内部。

优选的，所述从动板与横杆的连接方式为转动连接，且横杆的长度大于从动板到集灰斗的水平距离，并且集灰斗的长度大于燃烧室的下料口长度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该高效除渣的环保型生物质燃烧炉；

1、通过驱动机构可带动除渣机构和清理机构进行运动，同时达到除渣和清理的目的，有利于装置的一体化运动，同时通过旋转驱动轴，可使得除渣杆伴随长杆做往复旋转运动，进而除渣杆通过运动对燃烧室进行除渣工作，有利于提高除渣机构的除渣效率；

2、通过清理机构可对集灰斗内部的灰渣进行清理，通过拨杆对集灰斗内部的灰渣进行推动，方便灰渣在集灰斗内部均匀铺设，便于工作人员对集灰斗内部的灰渣进行集中处理。

附图说明

图1为本发明整体正视剖面结构示意图；

图2为本发明固定板与滑块俯视连接结构示意图；

图3为本发明滑块与从动杆仰视连接结构示意图；

图4为本发明连接杆与限位块俯视连接结构示意图；

图5为本发明驱动轴与限位轴俯视连接结构示意图；

图6为本发明图1中a处放大结构示意图；

图7为本发明图1中b处放大结构示意图。

图中：1、燃烧炉主体；2、燃烧室；3、固定杆；4、操纵杆；5、套筒；6、驱动机构；61、连接块；62、固定块；63、伸缩杆；64、驱动轴；65、限位轴；66、连接杆；67、限位块；68、齿条；69、齿轮；7、固定板；8、除渣机构；81、对接块；82、长杆；83、滑块；84、从动杆；85、限位杆；86、除渣杆；87、转轴；9、皮带；10、驱动杆；11、清理机构；111、从动板；112、横杆；113、滑板；114、限位槽；115、拨杆；12、集灰斗。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种高效除渣的环保型生物质燃烧炉，包括燃烧炉主体1、燃烧室2和集灰斗12，燃烧炉主体1的内部设置有燃烧室2，且燃烧室2的内部连接有固定杆3，燃烧室2的内部连接有操纵杆4，且操纵杆4的外表面套接有套筒5，并且套筒5与驱动机构6相互连接，驱动机构6与固定板7相互连接，且固定板7的内部连接有除渣机构8，驱动机构6与皮带9相互连接，且皮带9的另一端连接有驱动杆10，并且驱动杆10与清理机构11相互连接，燃烧室2的下方设置有集灰斗12；

操纵杆4与套筒5的连接方式为螺纹连接，且套筒5与固定杆3的连接方式为滑动连接，并且操纵杆4的长度大于固定杆3的长度，通过旋转操纵杆4可使得套筒5带动连接块61进行升降，有利于对连接块61的位置进行快速调节，且有利于操作的便捷性；

驱动机构6包括连接块61、固定块62、伸缩杆63、驱动轴64、限位轴65、连接杆66、限位块67、齿条68和齿轮69，连接块61的一侧与套筒5固定连接，且连接块61的内部固定连接有固定块62，并且固定块62的内部贯穿有伸缩杆63，伸缩杆63位于驱动轴64的内部，且驱动轴64的内部连接有限位轴65，并且限位轴65与伸缩杆63相互连接，伸缩杆63的外表面连接有连接杆66，且连接杆66的另一端与限位块67相互连接，限位块67焊接在齿条68的上表面，且齿条68的一侧啮合连接有齿轮69，齿轮69的中心连接与除渣机构8相互连接，通过驱动机构6可带动除渣机构8进行运动，有利于装置的一体化运动；

限位块67呈环形结构，且限位块67的长度大于连接杆66的长度，并且连接杆66与限位块67的连接方式为滑动连接，齿条68的长度小于固定板7的长度，连接杆66通过旋转可带动齿条68进行往复运动，方便齿条68带动齿轮69进行往复旋转；

除渣机构8包括对接块81、长杆82、滑块83、从动杆84、限位杆85、除渣杆86和转轴87，对接块81的上端与齿轮69固定连接，且对接块81与固定板7转动连接，对接块81的一侧焊接有长杆82，且长杆82的另一端与滑块83相互连接，滑块83与固定板7滑动连接，且滑块83的一侧连接有从动杆84，并且从动杆84的另一端连接有限位杆85，限位杆85的外表面与另一个从动杆84相互连接，且限位杆85的下端固定连接有除渣杆86，限位杆85的外表面连接有转轴87，且转轴87的另一端与固定板7相互连接，通过除渣机构8可对燃烧室2内部进行快速除渣，有利于避免灰渣堵塞燃烧室2的下料口；

滑块83在固定板7的内部等角度分布，且固定板7呈环形结构，并且滑块83的两侧呈弧形结构，方便长杆82通过旋转带动滑块83与固定板7发生滑动，有利于滑块83带动限位杆85连接的除渣杆86进行运动；

滑块83与从动杆84的连接方式为转动连接，且从动杆84与限位杆85的连接方式为转动连接，并且限位杆85关于固定板7的中心呈中心对称分布，通过限位杆85带动除渣杆86对灰渣进行清理，且有利于提高除渣机构8的除渣效率；

清理机构11包括从动板111、横杆112、滑板113、限位槽114和拨杆115，从动板111的上表面与驱动杆10固定连接，且从动板111的一侧连接有横杆112，并且横杆112的另一端连接有滑板113，滑板113与限位槽114滑动连接，且限位槽114开设在燃烧炉主体1的一侧，滑板113的一侧焊接有拨杆115，且拨杆115位于集灰斗12的内部，通过清理机构11可对集灰斗12内部的灰渣进行清理，有利于灰渣均匀铺设在集灰斗12内部；

从动板111与横杆112的连接方式为转动连接，且横杆112的长度大于从动板111到集灰斗12的水平距离，并且集灰斗12的长度大于燃烧室2的下料口长度，方便横杆112通过滑板113带动拨杆115对灰渣进行推动，有利于避免灰渣在集灰斗12内部发生堆积。

本实施例的工作原理：根据图1-5，当燃烧室2内部生物质燃料燃烧完毕后，当需要对灰渣进行清理时，首先工作人员可旋转限位轴65，使得限位轴65与驱动轴64进行分离，然后旋转操纵杆4，由于操纵杆4与套筒5螺纹连接，操纵杆4通过旋转会带动套筒5进行运动，套筒5带动连接块61进行同步运动，且连接块61带动伸缩杆63进行同步运动，使得伸缩杆63从驱动轴64内部伸出来，同时连接块61另一侧连接的套筒5与固定杆3发生滑动，当连接块61运动至合适位置时，即可停止旋转操纵杆4，然后旋转驱动轴64，驱动轴64带动与之连接的伸缩杆63进行同步运动，伸缩杆63带动连接杆66进行旋转，连接杆66带动限位块67进行运动，限位块67带动齿条68在固定板7的内部进行滑动，然后齿条68通过移动推动齿轮69进行旋转，齿轮69带动对接块81进行同步旋转，对接块81通过长杆82带动滑块83进行运动，使得滑块83在固定板7内部进行运动，接着滑块83带动从动杆84进行运动，从动杆84通过限位杆85带动除渣杆86进行运动，使得除渣杆86伴随长杆82做往复旋转运动，进而除渣杆86通过运动对燃烧室2进行除渣工作；

根据图1-7，驱动轴64在旋转的过程中会带动皮带9进行旋转，皮带9带动与之连接的驱动杆10进行运动，驱动杆10带动从动板111进行旋转，使得从动板111与横杆112发生转动，从动板111通过横杆112带动滑板113进行运动，使得滑板113与限位槽114发生滑动，且滑板113带动拨杆115进行同步运动，使得拨杆115对集灰斗12内部的灰渣进行清理，方便灰渣在集灰斗12内部均匀铺设，然后工作人员可通过集灰斗12对灰渣进行集中处理，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。