一种干化机高位布置的污泥干化焚烧系统的制作方法

本发明属于污泥处理技术领域，具体涉及一种干化机高位布置的污泥干化焚烧系统。

背景技术：

污泥干化焚烧作为目前处理城镇污水处理厂脱水污泥的主流技术之一，可集约、高效的实现污泥的减量化、稳定化和无害化，而且焚烧灰渣可填埋或综合利用。

作为污泥焚烧的前序工艺，污泥接收、储存和干化等污泥预处理车间的布置形式对厂区总平面和工艺运行具有重要的影响，污泥干化机是污泥处理系统中重要的核心设备之一，污泥干化机的布置方式决定了整个污泥处理系统工程造价，检修维护的便利性，工艺运行的经济性、安全性和可靠性。

在常规污泥预处理系统中，由于污泥干化机体积较大，设备较重，为便于安装、检修和维护，通常将污泥干化机布置于厂房零米地面，顺列布置，且与污泥接收、储存车间分散单独设置，占地面积大。但由于污泥焚烧常用的流化床焚烧炉给料干污泥缓冲仓标高较高，干污泥提升高度高，因此干化污泥输送用刮板输送机数量比多，干污泥转运次数多，刮板输送机运行角度大(最大角度可大于45°)，这会导致刮板输送机的故障率明显增加，甚至干污泥输送系统前端刮板输送机故障会影响整台炉的运行甚至导致停炉。

因此，对于污泥干化机的布置，应着重从污泥预处理系统运行的经济性、可靠性、安全性和污泥焚烧炉运行的稳定性因地制宜的根据现场条件综合考虑，并同时结合考虑节约工程建设投资成本。

当然，也有一些技术是将污泥干化机高位布置，使其干化机干污泥出料口标高略低于或高于焚烧炉前给料缓冲仓进料口，从而减少干污泥的提升高度。但目前这种布置的情况下，还存在以下三个缺点：

1、干污泥刮板输送机的数量并不会减少，转运次数较多导致系统比较复杂；

2、污泥干化机高位布置后，中空轴抽出检修时空间很难保证；

3、干化机高位布置后土建工程量明显增加。

技术实现要素：

本发明的目的是针对目前常规污泥干化机大多在零米地面布置，污泥接收、储存、干化车间分散单独设置，占地面积大，干污泥输送刮板机数量多、提升高度大、故障率高等问题，设计的一种干化机高位布置的污泥干化焚烧系统。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种干化机高位布置的污泥干化焚烧系统，包括依次连接的湿污泥卸料间、湿污泥接收间、湿污泥储存间、湿污泥干化间和焚烧炉，所述湿污泥干化间布置在湿污泥接收间和湿污泥储存间的上方，所述湿污泥干化间通过干污泥刮板输送机与焚烧炉连接，所述干污泥刮板输送机水平设置，且干污泥刮板输送机的出料口不低于焚烧炉的进料口。

优选的，所述湿污泥干化间包括两排对称设置的干化机组，以及设置在两排干化机组之间的干化机检修间。

优选的，每排所述干化机组均包括多个间隔布置的干化机，每个所述干化机均通过干污泥刮板输送机与焚烧炉连接。

优选的，所述干化机选用圆盘干化机，所述干化机检修间用于圆盘干化机的中空轴抽出检修。

优选的，所述湿污泥干化间与湿污泥接收间和湿污泥储存间之间设有管道和电子设备间、减温减压器间或临时值班室。

优选的，所述湿污泥接收间的底部低于零米底面设计。

优选的，所述焚烧炉至少设有两台。

采用上述技术方案后，本发明提供的一种干化机高位布置的污泥干化焚烧系统具有以下有益效果：

(1)本发明充分利用湿污泥接收、储存车间的框架结构，将污泥干化机全部安装在污泥接收、储存车间的上部，形成了一个整体厂房，并留有充足的干化机检修空间；干化机双排布置，可以共用检修空间，也减少了总的建筑体积；

(2)由于充分利用污泥接收、储存车间上部空间，本发明的污泥接收、储存和干化车间占地面积较小，并可有效控制污泥预处理厂房整体结构工程量的增加；

(3)本发明中干污泥刮板输送机数量明显减少，干污泥转运次数减少，尤其是取消了大角度刮板输送机，运行角度为水平布置，干污泥自干化机下刮板输送机直接输送至污泥焚烧炉缓冲仓进料口，系统运行顺畅，可大大降低刮板输送机的故障率，提高污泥处理系统运行的经济性、安全性和可靠性；

(4)采用本发明的污泥预处理车间厂房中，接收、存储车间和干化车间中间存在夹层，该层可设置系统管道间、电子设备间、减温减压器间及临时值班室等，建筑利用率大大提高；

(5)本发明污泥干化间高位布置后，可根据焚烧炉位置和进料口数量，双排布置干化机(中间平台可作为干化机检修抽轴空间)，使干化机下任一台刮板输送机同时直接向多台焚烧炉缓冲仓上料，因此，当某一干化机或刮板输送机长时间故障检修仅会降低焚烧炉处理污泥的出力，不会导致焚烧炉停炉的严重事故，同时，可多台干化机同时对应多个焚烧炉，适用于大型污泥干化焚烧项目；

(6)干化机采用蒸汽加热，疏水的顺畅程度也是影响干化机的重要因素之一；常规地面布置的干化机，常需要设置地坑，将疏水箱放置在地坑中，且高差也并不大，没有完全解决疏水不畅的问题；本发明提出的高位布置，疏水存在较大的高差，可以保证疏水的顺畅。

因此，本发明可以解决采用干化机低位布置时干污泥输送带来的一系列问题，减少干污泥刮板输送机的数量和干污泥转运次数，干化机具有充足的检修空间，运行角度较小或为水平布置，降低干污泥输送系统运行故障率，提高运行效率，提高系统运行的经济性、安全性和可靠性，保证污泥焚烧炉运行的稳定性；本发明充分利用污泥接收、储存间框架结构，将污泥接收、储存和干化车间合并布置，占地面积较小，从而控制了土建结构投资，具有较好的投资收益，同时，干化机高位布置后，对于干化后蒸汽的疏水也带来了极大的便利。

附图说明

图1为本发明一种干化机高位布置的污泥干化焚烧系统中接收、储存层的平面图；

图2为本发明一种干化机高位布置的污泥干化焚烧系统中干化机层的平面图；

图3为图2的a-a侧结构示意图。

其中：湿污泥卸料间1、湿污泥接收间2、湿污泥储存间3、湿污泥干化间4、焚烧炉5、干污泥刮板输送机6、干化机检修间7、干化机8、管道和电子设备间9。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

本发明一种干化机高位布置的污泥干化焚烧系统，如图1-3所示，包括依次连接的湿污泥卸料间1、湿污泥接收间2、湿污泥储存间3、湿污泥干化间4和焚烧炉5，所述湿污泥干化间4布置在湿污泥接收间2和湿污泥储存间3的上方，所述湿污泥干化间4通过干污泥刮板输送机6与焚烧炉5连接，所述干污泥刮板输送机6水平设置，且干污泥刮板输送机6的出料口不低于焚烧炉5的进料口。

进一步的，所述湿污泥干化间4包括两排对称设置的干化机组，以及设置在两排干化机组之间的干化机检修间7，每排所述干化机组均包括多个间隔布置的干化机8，每个所述干化机8均通过干污泥刮板输送机6与焚烧炉5连接，所述干化机8选用圆盘干化机，所述干化机检修间7用于圆盘干化机的中空轴抽出检修，所述湿污泥干化间4与湿污泥接收间2和湿污泥储存间3之间可设置管道和电子设备间9、减温减压器间或临时值班室等，提高空间利用率，所述湿污泥接收间2的底部低于零米底面设计，所述焚烧炉5可设置多台，所述焚烧炉5至少设有两台。

本发明一种干化机高位布置的污泥干化焚烧系统使用时：

某污泥干化焚烧项目，污泥处理量800t/d。干化机低位顺列布置时，干污泥刮板输送机数量达10条，其中有两条刮板输送机角度为52°，较容易产生故障，干污泥转运次数为4次；而采用本发明的干化机高位布置后，干化机双排布置，公用干化机抽轴检修空间，干污泥刮板输送机数量仅为2条，且为水平布置，干污泥仅经1次转运便直接送至焚烧炉前缓冲仓，故障率至少降低80％；干化机低位布置时污泥与处理厂房占地面积约3200m²，采用干化机高位布置后，厂房总占地面积仅为1600m²，比干化机低位布置是降低了约50％。

综上所述，本发明提供的一种干化机高位布置的污泥干化焚烧系统，干污泥刮板输送机的数量和干污泥转运次数降低，刮板输送机角度较小甚至为水平布置，系统运行故障率降低，系统运行效率提高，经济性、安全性、可靠性也同步提高；同时充分利用污泥接收间和储存间框架结构，将污泥接收间、储存间和干化车间合并布置，占地面积较小，干化机检修空间充足，从而控制了土建结构投资，具有较好的投资收益，干化机高位布置后，对于干化后蒸汽的疏水也附带带来了便利，具有很大的市场价值，值得广泛推广应用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。