一种燃煤机组灰库气化风供气系统及方法与流程

本发明涉及灰库储运技术领域，特别涉及一种燃煤机组灰库气化风供气系统及方法。

背景技术：

燃煤机组灰库，用来储存、输送经电除尘脱除的锅炉烟气中的燃后灰分，是燃煤机组灰库储运系统的重要组成部件。灰库气化风通入灰库中，在风力的鼓动下使灰库内沉积的灰分流动，防止灰尘板结，便于进行排放运输。为保证良好的气化效果，减少气化风与灰分的温差导致的板结，送入灰库的气化风在进入灰库前需要加热到与灰分温度相近。

目前，常规设计的灰库气化风供气系统采用离心风机供气，采用电加热对气体加热升温后送入灰库，以达到设计目的。这一设计在经济性和可靠性上存在不足。

1、电加热属于高耗能设备，长时间运行会增加机组厂用电，影响机组经济效益；

2、电加热运行寿命有限，持续加热的可靠性差，如电加热异常跳闸或功率下降，将使得供气温度无法得到保证，低温气化风送入灰库将导致灰尘板结，严重的将导致灰库堵灰，燃煤机组因灰分无法排出而被迫停机。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种燃煤机组灰库气化风供气系统及方法，能够使气化风供气温度与灰库内灰分温度相匹配，降低设备异常对系统及机组运行造成的扰动，避免电加热异常跳闸等不稳定问题，并且经济性较好。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种燃煤机组灰库气化风供气系统，包括气化风机，所述气化风机的入口连通烟气管道连接脱硫塔5的净烟气出口，气化风机的出口与设置在电除尘3前的换热器2的管侧相连，所述净烟气经换热器2的高温烟气加热后，通过灰库气化风管道18送入灰库19。

所述气化风机包括并联布置的气化风机一10和气化风机二11，所述气化风机一10入口设置手动门一8，出口设置有手动门三12，所述气化风机二11入口设置有手动门二9，出口设置有手动门四13。

所述电除尘3与燃煤锅炉1出口的烟气管道相连，所述换热器2设置在燃煤锅炉1出口的烟气管道内，用于提升气化风机出口的介质温度，电除尘3中脱除灰分后的烟气在引风机4形成的负压下抽吸进入脱硫塔5。

所述换热器2为表面式换热器，气化风机出口的气化风经管内流动，燃煤锅炉1出口的高温烟气在管外流动，通过热交换提升气化风温度。

所述换热器2上设置有换热器出口管道15，换热器出口管道15通过灰库气化风管道18与灰库19相连，所述换热器出口管道15上设置有电加热器16和温度传感器17，所述电加热器16在燃煤机组停运期间或气化风温度不达标时进行辅助加热。

一种燃煤机组灰库气化风供气系统的供气方法，包括以下步骤；

系统投入时，开启气化风机一10和气化风机二11的入口手动门一8和手动门二9，将脱硫塔5后的净烟气导入气化风机一10和气化风机二11入口；启动气化风机一10和气化风机二11，开启气化风机出口手动门三12和手动门四13，通过气化风机出口管道14将增压后的净烟气输送至换热器2；增压后的净烟气在换热器2中与燃煤锅炉1出口的高温烟气进行热交换，升温后作为气化风送入灰库19；

在系统运行中，投入灰库入口气化风管道18上的温度传感器17用于监视气化风温度，当燃煤机组停机或加热器2无法满足气化风温度需求时，向控制系统发送报警信号，同时自动启动电加热器16以维持气化风设计温度；当温度高于设计值时，温度传感器17向控制系统发送信号，自动停用电加热器16，当一台风机出现故障时，可退出运行，启动另一台备用风机继续供气。

所述燃煤锅炉1出口的高温烟气，温度介于120℃-130℃之间。

所述燃煤机组灰库气化风供气系统用于灰库储运系统。

所述灰库储运系统用于燃煤机组。

本发明的有益效果：

本发明在具体操作时，通过从脱硫塔出口管道抽取净烟气作为气化风来源，不需要设置过滤器，可以满足环保排放要求；脱硫塔出口净烟气温度达70℃-80℃，远高于环境温度，用净烟气作为气化风，可以有效利用低品位热量；通过燃煤锅炉出口高温烟气加热气化风，使得气化风温度与灰库内灰分温度匹配，减少灰分板结的可能性，同时，不采用电加热，减少了电加热用电，降低了厂用电，具有较高的经济性；同时避免了电加热异常跳闸带来的运行风险，提高气化风的供给可靠性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

其中，1为燃煤锅炉、2为换热器、3为电除尘、4为引风机、5为脱硫塔、6为烟囱、7为气化风机入口管道、8为入口手动门一、9为入口手动门二、10为气化风机一、11为气化风机二、12为出口手动门三、13为出口手动门四、14为气化风机出口管道、15为换热器出口管道、16为电加热器、17为温度传感器、18为灰库气化风管道、19为灰库。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，本发明包括燃煤锅炉1、换热器2、电除尘3、引风机4、脱硫塔5、烟囱6、气化风机入口管道7、入口手动门、出口手动门、气化风机、气化风机出口管道14、换热器出口管道15、电加热16、温度传感器17、灰库气化风管道18及灰库19。

脱硫塔5出口的净烟气分为两路，其中一路通过入口管道7与气化风机相连通，另一路通过烟囱6排入大气。气化风机为并列式布置，入口设置手动门，出口设置手动门。燃煤锅炉1出口的烟气管道内设置有换热器2，脱硫塔5出口的净烟气经气化风机升压后在换热器2中与燃煤锅炉1出口的高温烟气进行热交换，升温后经换热器出口管道15、电加热器16、温度传感器17、灰库气化风管道18与灰库19相连。

本发明的具体操作过程为：

燃煤机组运行时，燃煤锅炉1出口的高温烟气经换热器2进入电除尘3中，在电除尘3中脱除灰分后，在引风机4形成的负压下抽吸进入脱硫塔5。脱硫塔5出口的净烟气分为两路，其中一路通过入口管道7与气化风机相连通，供给气化风气源，另一路通过烟囱6排入大气。系统投入时，开启气化风机一10和气化风机二11的入口手动门一8和手动门二9，将脱硫塔5后的净烟气导入气化风机入口；启动气化风机一10和气化风机二11，开启气化风机出口手动门三12和手动门四13，通过气化风机出口管道14将增压后的净烟气输送至换热器2；增压后的净烟气在换热器2中与燃煤锅炉1出口的高温烟气进行热交换，升温后作为气化风送入灰库19。

在系统运行中，投入灰库入口气化风管道18上的温度传感器17用于监视气化风温度。当燃煤机组停机或加热器2无法满足气化风温度需求时，向控制系统发送报警信号，同时自动启动电加热器16以维持气化风设计温度；当温度高于设计值时，温度传感器17向控制系统发送信号，自动停用电加热器16。当一台风机出现故障时，可退出运行，启动另一台备用风机继续供气。

进一步的，从燃煤锅炉1的烟气出口抽取的高温烟气，温度介于120℃-130℃之间，与灰库19中的储存灰分温度匹配，不用采用电加热进行升温就能保证良好的气化效果，节能可靠。

进一步的，对净烟气进行输送的气化风机10/11为两台并列布置的离心式风机，采用一用一备的运行方式，当一台风机出现故障时，可退出运行，启动另一台备用风机继续供气，保证系统运行可靠性。

进一步的，换热器2为表面式换热器，气化风机出口的气化风经管内流动，燃煤锅炉1出口的高温烟气在管外流动，通过热交换提升气化风温度。

进一步的，换热器2出口管道上设置一个串联的电加热器16，在燃煤机组停运期间或气化风温度不达标时进行辅助加热。

进一步的，灰库入口气化风管道18上的温度传感器17，用以监视气化风温度，当监视到温度低于设定值时，通过dcs联锁逻辑自动启动电加热器16进行辅助加热。

本发明所述的燃煤机组灰库气化风供气方法，包括以下步骤：

系统投入时，开启气化风机一10和气化风机二11的入口手动门一8和手动门二9，将脱硫塔5后的净烟气导入气化风机一10和气化风机二11入口；启动气化风机一10和气化风机二11，开启气化风机出口手动门三12和手动门四13，通过气化风机出口管道14将增压后的净烟气输送至换热器2；增压后的净烟气在换热器2中与燃煤锅炉1出口的高温烟气进行热交换，升温后作为气化风送入灰库19。

在系统运行中，投入灰库入口气化风管道18上的温度传感器17用于监视气化风温度。当燃煤机组停机或加热器2无法满足气化风温度需求时，向控制系统发送报警信号，同时自动启动电加热器16以维持气化风设计温度；当温度高于设计值时，温度传感器17向控制系统发送信号，自动停用电加热器16。当一台风机出现故障时，可退出运行，启动另一台备用风机继续供气。